過橋傳動系統(tǒng)和壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】過橋機(jī)構(gòu)和過橋傳動系統(tǒng)，屬于牧草收獲機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明過橋機(jī)構(gòu)，設(shè)于壓捆機(jī)的撿拾機(jī)架上，且依次傳動連接螺旋輸送攪龍和撿拾滾筒以實現(xiàn)撿拾輸送，其包括過橋傳動軸、與壓捆機(jī)動力設(shè)備連接的輸入傳動輪、軸承座、與螺旋輸送攪龍連接的輸出傳動輪；輸入傳動輪和輸出傳動輪分別設(shè)于過橋傳動軸的兩端；過橋傳動軸經(jīng)軸承座設(shè)于撿拾機(jī)架。本發(fā)明過橋傳動系統(tǒng)用于壓捆機(jī)的撿拾輸送，包括動力設(shè)備、上述過橋機(jī)構(gòu)、螺旋輸送攪龍和撿拾滾筒；動力設(shè)備經(jīng)過橋機(jī)構(gòu)依次與螺旋輸送攪龍和撿拾滾筒傳動連接，使得撿拾滾筒的轉(zhuǎn)速比螺旋輸送攪龍的轉(zhuǎn)速慢。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可適用撿拾、輸送多種秸稈，應(yīng)用范圍廣，撿拾傳動效率高。
【專利說明】過橋傳動系統(tǒng)和壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)
[0001 ] 本申請是2015年12月16日申請的“申請?zhí)?015109365392，一種用于履帶自走式方草捆壓捆機(jī)的撿拾裝置”的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于牧草收獲機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種過橋傳動系統(tǒng)、壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前市場上普遍能看到的撿拾壓捆機(jī)均為牽引式，即用輪式拖拉機(jī)作為動力牽引并帶動后方的撿拾壓捆機(jī)工作，很少有真正意義上的自走式撿拾壓捆機(jī)，由于牽引式壓捆機(jī)需由拖拉機(jī)牽引，工作尺寸長，轉(zhuǎn)彎半徑大，田頭地腳留有死角而沒能被農(nóng)民普遍接受，尤其是不適應(yīng)南方農(nóng)民用于壓捆聯(lián)合收割機(jī)收割后排出的碎秸桿。為此，也曾有農(nóng)民根據(jù)實際需求將現(xiàn)有小麥輪式聯(lián)合收割機(jī)的脫粒室改換成壓捆室、取消聯(lián)合收割機(jī)割臺兩側(cè)的左右分禾器而改制成所謂的輪式自走壓捆機(jī)，但由于其割臺基本未作重大改變，且水田通過性差而適應(yīng)性受到限制，雖然能撿拾一些對漏檢無要求的小麥、玉米等棄用秸桿，但當(dāng)撿拾一些需用于牲畜飼料的牧草、谷子秸桿就因漏檢、損失、撿拾斷斷續(xù)續(xù)等缺陷而存有遺憾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，是提供一種能滿足水田環(huán)境的撿拾特性，有效撿拾、輸送多種類型的秸桿，且適配于履帶自行走方草捆壓捆機(jī)上的撿拾裝置的過橋傳動系統(tǒng)和壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)，撿拾裝置利用該系統(tǒng)不僅能撿拾牧草、粟秸桿等長秸桿，也能撿拾南方水田聯(lián)合收割機(jī)收獲后排出的稻、麥等短、碎稻桿。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種過橋傳動系統(tǒng)，用于壓捆機(jī)的撿拾輸送，包括動力設(shè)備、過橋機(jī)構(gòu)、螺旋輸送攪龍和撿拾滾筒;所述動力設(shè)備經(jīng)所述過橋機(jī)構(gòu)依次與所述螺旋輸送攪龍和所述撿拾滾筒傳動連接，使得所述撿拾滾筒的轉(zhuǎn)速比所述螺旋輸送攪龍的轉(zhuǎn)速慢。
[0006]該過橋傳動系統(tǒng)，利用過橋機(jī)構(gòu)傳動撿拾滾筒和螺旋輸送攪龍;撿拾滾筒撿拾起牧草和秸桿并拋向后方，經(jīng)螺旋輸送攪龍聚攏，并設(shè)計撿拾滾筒與螺旋輸送攪龍不一樣的轉(zhuǎn)速，來滿足水田撿拾特性并提高撿拾傳動效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述過橋機(jī)構(gòu)包括過橋傳動軸、與動力設(shè)備連接的輸入傳動輪、與螺旋輸送攪龍連接的輸出傳動輪;所述輸入傳動輪和所述輸出傳動輪分別設(shè)于所述過橋傳動軸的兩端。
[0008]作為優(yōu)選，所述螺旋輸送攪龍包括螺旋筒體、帶動所述螺旋筒體同軸傳動的雙排傳動部件;所述雙排傳動部件為不同直徑的雙排傳動輪，所述雙排傳動輪的內(nèi)端直徑比其外端直徑大，所述雙排傳動輪的內(nèi)端為與所述過橋機(jī)構(gòu)傳動連接的傳動端，所述雙排傳動輪的外端為與所述撿拾滾筒傳動連接的傳動端。
[0009]作為優(yōu)選，所述螺旋輸送攪龍還包括設(shè)于所述螺旋筒體內(nèi)依次傳動連接的輸入軸、偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)、固定半軸;所述輸入軸與所述雙排傳動部件傳動連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺旋筒體具有左旋葉片、右旋葉片;在具有左旋葉片的筒體和具有右旋葉片的筒體之間裝設(shè)有所述偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)；具有右旋葉片的筒體內(nèi)設(shè)置有輸入軸;具有左旋葉片的筒體內(nèi)設(shè)置有固定半軸。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述撿拾滾筒包括與所述螺旋輸送攪龍傳動連接的左傳動部，右傳動部，以及分別與左傳動部和右傳動部傳動連接的所述撿拾喂入部。
[0012]作為優(yōu)選，所述左傳動部包括滾筒傳動輪、傳動箱體、兩個相互嚙合的齒輪、位于傳動箱體內(nèi)的凸輪槽;一端與所述螺旋輸送攪龍傳動連接的所述滾筒傳動輪，其另一端依次與所述齒輪中的一個位于左傳動部軸心的第一齒輪、與所述齒輪中的另一與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪、所述凸輪槽、所述撿拾喂入部傳動連接。
[0013]本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供一種壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)，包括撿拾機(jī)架以及上述過橋傳動系統(tǒng);所述撿拾滾筒和所述螺旋輸送攪龍分別設(shè)于所述撿拾機(jī)架的前后方;所述過橋機(jī)構(gòu)水平設(shè)于撿拾機(jī)架后底板上。
[0014]該壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)將撿拾秸桿等快速、有效地從撿拾滾筒內(nèi)傳送到螺旋輸送攪龍。
[0015]作為優(yōu)選，所述過橋機(jī)構(gòu)設(shè)于撿拾機(jī)架后底板靠近秸桿輸送口的位置。
[0016]作為優(yōu)選，所述螺旋輸送攪龍內(nèi)的偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)設(shè)于螺旋輸送攪龍正對所述稻桿輸送口中心的部位。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可適用撿拾牧草、粟秸桿等長秸桿、以及南方水田聯(lián)合收割機(jī)收獲后排出的稻、麥等短、碎秸桿，應(yīng)用范圍廣，撿拾傳動效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明設(shè)于撿拾裝置上的過橋機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明設(shè)有過橋傳動系統(tǒng)的撿拾裝置的左視圖。
[0020]圖3為圖2中撿拾滾筒的俯視圖。
[0021 ]圖4為圖2中撿拾滾筒的前視圖。
[0022]圖5為圖2中傳動箱體的左視圖。
[0023]圖6為圖2中傳動箱體的右視圖。
[0024]圖7為圖2中撿拾喂入部的前視圖。
[0025]圖8為圖2中彈簧撥齒的運動軌跡圖。
[0026]圖9為圖2中螺旋輸送器的前視圖。
[0027]圖10為圖2中螺旋輸送器的剖視圖。
[0028]圖11為圖2中撿拾機(jī)架的左視圖。
[0029]圖12為圖2中撿拾機(jī)架的右視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0031]如圖1、2示出了安裝有過橋機(jī)構(gòu)、過橋傳動系統(tǒng)的撿拾裝置，該撿拾裝置用于履帶自走式方草捆壓捆機(jī)。該撿拾裝置所形成的壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)包括撿拾機(jī)架11、撿拾滾筒12、螺旋輸送攪龍14、過橋機(jī)構(gòu)15。所述撿拾機(jī)架11呈簸箕形，包括左側(cè)板111、右側(cè)板112、后底板113、設(shè)于所述后底板13的秸桿輸送口 E。所述撿拾滾筒12橫向設(shè)置在所述撿拾機(jī)架11的正前方，也就是撿拾機(jī)架11的入口處。所述螺旋輸送攪龍14與所述撿拾滾筒12平行布置，橫臥在所述撿拾機(jī)架11后方。所述過橋機(jī)構(gòu)15設(shè)于所述后底板13上，且靠近所述秸桿輸送口E，尤其設(shè)計在所述秸桿輸送口 E的左側(cè)，此處的左側(cè)方位，是以圖2的視圖為基準(zhǔn)，同理下文所提及的方位也是基于視圖為準(zhǔn)。所述過橋機(jī)構(gòu)15水平安裝在后底板13上，依次與所述螺旋輸送攪龍14、所述撿拾滾筒12傳動連接，所述過橋機(jī)構(gòu)15的傳動力來自于該壓捆機(jī)后續(xù)的壓捆設(shè)備，如壓捆動力設(shè)備提供。
[0032]如圖1-8，所述撿拾滾筒12包括支撐安裝部121、撿拾喂入部122、左傳動部123L、右傳動部1231?。所述撿拾滾筒12通過左右加強(qiáng)連接板1251^、1251?與所述撿拾機(jī)架11兩側(cè)固定連接。所述支撐安裝部121橫臥在所述撿拾機(jī)架11上，所述左傳動部123L固定在所述支撐安裝部121的左側(cè)，并與所述撿拾喂入部122傳動連接;所述右傳動部123R固定在所述支撐安裝部121的右側(cè)，并與所述撿拾喂入部122傳動連接。
[0033]其中，所述左傳動部123L包括滾筒傳動輪1231、傳動箱體1232、兩個相互嚙合的齒輪1233、位于傳動箱體1232內(nèi)的凸輪槽1234。所述齒輪1233包括位于所述左傳動部123L軸心的第一齒輪以及與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪。該齒輪1233設(shè)置形式相對簡單，占用空間較小，有利于動力傳遞。所述滾筒傳動輪1231可以為滾筒傳動帶輪或滾筒傳動鏈輪，其動力輸入端與所述螺旋輸送攪龍14傳動連接，其動力輸出端依傳遞動力至所述第一齒輪、第二齒輪、凸輪槽2234、所述撿拾喂入部122。
[0034]所述撿拾喂入部122包括彈簧撥齒1221、齒桿1222、轉(zhuǎn)臂焊合件1223、軸承1224、轉(zhuǎn)動件1225。所述轉(zhuǎn)動件1225與所述左傳動部同軸心設(shè)置且分設(shè)在所述撿拾機(jī)架11兩側(cè)。多個所述齒桿1222與所述軸心平行而與所述撿拾機(jī)架11兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)動件1225連接。所述彈簧撥齒1221設(shè)置在所述齒桿1222的圓周面上;進(jìn)一步為了保證撿拾喂入部122的喂入效果，所述彈簧撥齒1221等間距水平排列，且相鄰兩個彈簧撥齒1221之間的中心距d不超過70mm。所述轉(zhuǎn)臂焊合件1223—端與所述齒桿1222轉(zhuǎn)動連接，其另一端上設(shè)置有所述軸承1224。這樣所述齒桿1222在軌跡Q上做圓周運動，所述軸承1224在所述凸輪槽1234內(nèi)運動，其運動軌跡為P，基于圖8從左側(cè)面觀察彈簧撥齒1221的運動方向為順時針。進(jìn)一步為了使所述撿拾喂入部12的工作效率達(dá)到更理想狀態(tài)，所述凸輪槽1234的對稱中心線呈向前下方傾斜，與水平基準(zhǔn)面A所成角度α在50度-60度之間。這樣在需要將作物撿拾起來的時候，所述彈簧撥齒1221伸出最長，將拾起物往后拋后能將撥齒收攏，減少與其他部件干涉的幾率，合理利用了空間。
[0035]所述撿拾滾筒12還包括防纏罩124。所述防纏罩124—端設(shè)置在所述支撐安裝部121上，另一端與所述撿拾喂入部122之間留有間隙。所述防纏罩124可是由鋼板完成的水滴槽型結(jié)構(gòu)，以避免草秸桿纏繞撿拾喂入部122。
[0036]所述螺旋輸送攪龍14包括螺旋筒體141、偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143、輸入軸144、固定半軸145、雙排傳動部件147。所述螺旋筒體141包括具有左旋葉片141a的筒體141c、具有右旋葉片141b的筒體141c。在具有左旋葉片141a的筒體141c和具有右旋葉片的筒體141c之間裝設(shè)有所述偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143。所述圓筒141c兩端分別安裝左端盤141d、右端盤141e，以及中間安裝兩個中間端盤141f。所述偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143的位置設(shè)置所述螺旋輸送攪龍14的中段偏左，使得所述螺旋輸送攪龍14的偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143的中心正對所述秸桿輸送口 E的中心，便于快速、有效輸送。所述偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143包括偏心軸、拐臂、伸縮撥齒143c。所述輸入軸144 一端經(jīng)所述右端盤141e與所述圓筒141c連接，另一端經(jīng)所述中間端盤141f與所述圓筒141c連接，并通過所述拐臂143d連接所述偏心軸143a—端;所述固定半軸145的一端經(jīng)所述左端盤141d與所述圓筒141c連接，另一端經(jīng)所述中間端盤141f與所述圓筒141c連接，并通過所述拐臂143d連接所述偏心軸143a另一端。這樣使得所述固定半軸145、所述輸入軸144保持在同一軸線上。
[0037]其中，兩個所述中間端盤141f對應(yīng)的圓筒141c面上開有裝配、檢修用的窗口及用蓋板141g覆蓋，蓋板141g為橢圓形，用螺栓固定在筒面上。圓筒141c面上還設(shè)有多個安裝球鉸141h的孔，以便伸縮撥齒143c伸出筒外。所述螺旋輸送攪龍14還包括伸縮調(diào)節(jié)裝置146，用以調(diào)節(jié)伸縮撥齒與撿拾裝置的底板間隙。
[0038]所述雙排傳動部件147與所述輸入軸144同軸連接，所述雙排傳動部件147—傳動端與所述撿拾滾筒12傳動連接，另一傳動端與所述過橋機(jī)構(gòu)15傳動連接。所述輸入軸144依次與所述偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143、所述固定半軸145傳動連接。所述雙排傳動部件147為不同直徑的雙排傳動輪，所述雙排傳動輪可以為傳動鏈輪或傳動帶輪。為了使所述撿拾滾筒12的轉(zhuǎn)速比所述螺旋輸送攪龍14的轉(zhuǎn)速慢，所述雙排傳動輪的內(nèi)端直徑比其外端直徑大，其中所述雙排傳動輪的內(nèi)端為與所述過橋機(jī)構(gòu)15傳動連接的傳動端，所述雙排傳動輪的外端為與所述撿拾滾筒12傳動連接的傳動端。
[0039]如圖1，所述過橋機(jī)構(gòu)15包括過橋傳動軸151、輸入傳動輪152、軸承座153、輸出傳動輪154。所述過橋傳動軸151經(jīng)所述軸承座153設(shè)置在撿拾機(jī)架11的后底板113上，所述輸入傳動輪152與所述輸出傳動輪154分設(shè)在所述過橋傳動軸151兩端，所述輸入傳動輪152與所述輸出傳動輪154分別傳動連接所述壓捆機(jī)的后方裝置和所述螺旋輸送攪龍14。其中所述輸入傳動輪152、所述輸出傳動輪154可以為傳動鏈輪或傳動帶輪。從圖可知，所述過橋機(jī)構(gòu)15左側(cè)的輸出傳動輪154從左側(cè)輸入動力依次給所述螺旋輸送攪龍14、所述撿拾滾筒12。
[0040]如圖1、2，為了防止安裝在前方的撿拾滾筒12彈齒工作時因過低而刮地?fù)p壞，則在所述撿拾機(jī)架11的入口處兩側(cè)底部設(shè)置限位機(jī)構(gòu)13，以使所述撿拾滾筒12的最低離地間隙仍能保持在設(shè)定距離，當(dāng)限位機(jī)構(gòu)13著地時，所述撿拾滾筒12彈齒齒間旋轉(zhuǎn)時的運動軌跡最低點被限定在離地4-8_。所述限位機(jī)構(gòu)13可以是金屬，也可以是充氣輪胎。
[0041]如圖2，為了防止牧草等從撿拾喂入部122與撿拾機(jī)架11之間的縫隙掉落所造成的損失或漏檢，在所述撿拾滾筒12與撿拾機(jī)架11之間設(shè)置有防漏板126，所述防漏板126的寬度比撿拾機(jī)架11的內(nèi)寬度略窄。所述防漏板126的前段固定在所述撿拾滾筒12的后方，后段鋪放在撿拾機(jī)架11里面。所述防漏板126的材料可以是金屬，也可以是PVC軟皮。
[0042]所述撿拾機(jī)架11包括在其上設(shè)有左孔的左側(cè)板111、其上設(shè)有右孔的右側(cè)板112;所述左孔在其縱向方向的孔徑小于所述右孔在其縱向方向的孔徑，以使伸出所述右側(cè)板的螺旋輸送攪龍14的右端支撐軸能上下浮動。例如，可將所述左孔設(shè)置為圓孔，所述右孔設(shè)置為上下延伸的長孔。一般，草料是通過攪龍伸縮耙齒從筒體下方被耙入的，當(dāng)進(jìn)入的草料過多時會造成攪龍堵塞，這種可浮動的設(shè)置，使得進(jìn)入的草料抬起了筒體，增加了草料通過的空間，即避免了堵塞。
[0043]本發(fā)明過橋機(jī)構(gòu)、過橋傳動系統(tǒng)用于履帶自走式方草捆壓捆機(jī)的壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)工作時，由撿拾裝置左側(cè)的過橋機(jī)構(gòu)15將動力自壓捆機(jī)后部傳遞給所述螺旋輸送攪龍14的雙排傳動部件147。所述雙排傳動部件147的外傳動端將動力傳力給所述撿拾滾筒12內(nèi)的左傳動部123L，位于所述左傳動部123L軸心的第一齒輪轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪將動力傳遞給撿拾喂入部122，使得彈簧撥齒1221的運動方向為向右撥動，S卩，從撿拾裝置左側(cè)觀察，所述彈簧撥齒1221的運動方向為順時針。另外，所述雙排傳動部件147的內(nèi)傳動端將動力傳遞給所述螺旋輸送攪龍14內(nèi)的輸入軸144，所述輸入軸144依次傳遞給偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143和所述固定半軸145，這樣螺旋輸送攪龍14工作，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片141a、141b將撿拾滾筒12撿拾并拋送至后方的秸桿沿軸向推送到伸縮撥齒機(jī)構(gòu)143處，所述撥齒143將秸桿向后撥送至所述撿拾機(jī)架11后底板113處開設(shè)的秸桿輸送口 E，進(jìn)行后續(xù)的壓捆機(jī)打捆處理。
[0044]上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.過橋傳動系統(tǒng)，用于壓捆機(jī)的撿拾輸送，其特征在于，包括動力設(shè)備、過橋機(jī)構(gòu)(15)、螺旋輸送攪龍(14)和撿拾滾筒(12);所述動力設(shè)備經(jīng)所述過橋機(jī)構(gòu)(15)依次與所述螺旋輸送攪龍(14)和所述撿拾滾筒(12)傳動連接，使得所述撿拾滾筒(12)的轉(zhuǎn)速比所述螺旋輸送攪龍(14)的轉(zhuǎn)速慢。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過橋傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述過橋機(jī)構(gòu)(15)包括過橋傳動軸(151)、與動力設(shè)備連接的輸入傳動輪(152)、與螺旋輸送攪龍(14)連接的輸出傳動輪(154);所述輸入傳動輪(152)和所述輸出傳動輪(154)分別設(shè)于所述過橋傳動軸(151)的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過橋傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送攪龍(14)包括螺旋筒體(141)、帶動所述螺旋筒體(141)同軸傳動的雙排傳動部件(147);所述雙排傳動部件為不同直徑的雙排傳動輪，所述雙排傳動輪的內(nèi)端直徑比其外端直徑大，所述雙排傳動輪的內(nèi)端為與所述過橋機(jī)構(gòu)(15)傳動連接的傳動端，所述雙排傳動輪的外端為與所述撿拾滾筒(12 )傳動連接的傳動端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過橋傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送攪龍(14)還包括設(shè)于所述螺旋筒體(141)內(nèi)依次傳動連接的輸入軸(144)、偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)(143)、固定半軸(145);所述輸入軸(144)與所述雙排傳動部件(147)傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過橋傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋筒體(141)具有左旋葉片(141a)、右旋葉片(141b);在具有左旋葉片(141a)的筒體(141)和具有右旋葉片(141b)的筒體(141)之間裝設(shè)有所述偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)(143 );具有右旋葉片(141 b )的筒體內(nèi)設(shè)置有輸入軸(144);具有左旋葉片(141a)的筒體(141)內(nèi)設(shè)置有固定半軸(145)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過橋傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述撿拾滾筒(12)包括與所述螺旋輸送攪龍(14)傳動連接的左傳動部(123L)，右傳動部(123R)，以及分別與左傳動部(123L)和右傳動部(123R)傳動連接的所述撿拾喂入部(122)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過橋傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述左傳動部(123L)包括滾筒傳動輪(1231)、傳動箱體(1232)、兩個相互嚙合的齒輪(1233)、位于傳動箱體(1232)內(nèi)的凸輪槽(2234);—端與所述螺旋輸送攪龍(14)傳動連接的所述滾筒傳動輪(1231)，其另一端依次與所述齒輪(1233)中的一個位于左傳動部軸心的第一齒輪、與所述齒輪(1233)中的另一與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪、所述凸輪槽(2234)、所述撿拾喂入部(122)傳動連接。8.壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)，其特征在于，包括撿拾機(jī)架以及上述權(quán)利要求1-7之一的過橋傳動系統(tǒng);所述撿拾滾筒(12)和所述螺旋輸送攪龍(14)分別設(shè)于所述撿拾機(jī)架(11)的前后方；所述過橋機(jī)構(gòu)(15)水平設(shè)于撿拾機(jī)架(11)后底板(113)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)，其特征在于，所述過橋機(jī)構(gòu)(15)設(shè)于撿拾機(jī)架(11)后底板(113)靠近秸桿輸送口(E)的位置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述壓捆機(jī)撿拾系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送攪龍(14)內(nèi)的偏心伸縮撥齒機(jī)構(gòu)(143)設(shè)于螺旋輸送攪龍(14)正對所述秸桿輸送口(E)中心的部位。
【文檔編號】A01D89/00GK105830654SQ201610350552
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】朱云飛, 邱揚(yáng)揚(yáng), 厲劍斌
【申請人】星光農(nóng)機(jī)股份有限公司