一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，屬于農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，包括內(nèi)部中空的輥筒，輥筒的左右兩端分別設(shè)置有與輥筒相配合的封蓋，輥筒的中央設(shè)置有貫穿輥筒的通軸，封蓋的外部設(shè)置有四根加強(qiáng)筋，輥筒的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)與輥筒相配合的支撐板，輥筒的外部曲面上設(shè)有多組螺旋狀的棘齒組，棘齒組由若干個(gè)棘齒組成。所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免壓輥發(fā)生彎曲變形；壓輥表面設(shè)計(jì)有若干個(gè)棘齒，對(duì)秸稈進(jìn)行有效擠壓和破碎，利于后續(xù)打捆及后續(xù)草捆壓力控制，有效改善壓輥受力不均的技術(shù)缺陷；壓輥表面硬度高、耐磨性好，使用壽命高，壓輥各部件裝配簡(jiǎn)單、易操作，實(shí)施效果好，應(yīng)用價(jià)值高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓輥，尤其涉及一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)作物秸桿在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中是和農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比的衍生品。近年來(lái)我國(guó)秸桿焚燒、廢棄及其所造成的環(huán)境污染、土壤礦化、資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。在對(duì)秸桿的綜合利用過(guò)程中，收集和儲(chǔ)運(yùn)成為急需解決的首要問(wèn)題。但秸桿收集是一項(xiàng)比較繁瑣的作業(yè)項(xiàng)目，由于秸桿密度較低且具有分散性，收集困難、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)某杀靖?，這些成為秸桿大規(guī)模工業(yè)化與商品化發(fā)展的難題。根據(jù)實(shí)際需要，把秸桿打成高密度的捆包后再儲(chǔ)存或運(yùn)輸，是降低秸桿原料收集儲(chǔ)運(yùn)成本、促進(jìn)秸桿規(guī)?；I(yè)利用的關(guān)鍵。
[0003]我國(guó)的牧草收獲機(jī)械起步較晚，國(guó)內(nèi)研究開(kāi)發(fā)打捆機(jī)起步也較晚，并且研發(fā)機(jī)型也主要集中于小方捆打捆機(jī)。而圓捆打捆機(jī)國(guó)內(nèi)加工制造水平與國(guó)外具有一定差距，很大程度上制約了的圓捆打捆機(jī)的開(kāi)發(fā)。
[0004]現(xiàn)有圓捆打捆機(jī)的成捆室，如圖1和圖2所示，成捆室內(nèi)的壓輥10主要由圓筒11、位于圓筒11左右兩端的連接板12、安裝在連接板12中央的半軸13組成，成捆室內(nèi)的壓輥10僅能對(duì)秸桿進(jìn)行有效擠壓，不能對(duì)秸桿進(jìn)行有效破碎，當(dāng)成捆室在進(jìn)行打捆工作時(shí)，由于秸桿長(zhǎng)度、粗細(xì)、硬度、進(jìn)料量各不相同，由秸桿制成的草捆對(duì)不同位置的壓輥10擠壓時(shí)造成的壓力各不相同，一部分的壓輥10受到的擠壓力過(guò)大，再加上由于壓輥10自身結(jié)構(gòu)的原因，導(dǎo)致壓輥10—些部位受到的擠壓力顯著增大，最終導(dǎo)致壓輥10上的圓筒11發(fā)生彎曲變形，不但使得成捆室內(nèi)部壓力進(jìn)一步失去控制，還降低壓輥10的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，具體技術(shù)方案如下:
一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，包括輥筒，輥筒的左右兩端分別設(shè)置有與輥筒相配合的封蓋，所述輥筒的中央設(shè)置有貫穿輥筒的的通軸，封蓋的中央設(shè)置有供通軸進(jìn)出的第一安裝孔，通軸與封蓋之間固定連接;所述封蓋的外部設(shè)置有四根加強(qiáng)筋，四根加強(qiáng)筋在封蓋的外部構(gòu)成“十”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋的頂端與輥筒的內(nèi)壁固定連接，加強(qiáng)筋的底端與通軸固定連接，加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)與封蓋固定連接;所述輥筒的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)與輥筒相配合的支撐板，相鄰的支撐板之間設(shè)置有間隙，支撐板的中央設(shè)置有供供通軸進(jìn)出的第二安裝孔，通軸與支撐板之間固定連接，支撐板與輥筒之間的配合為過(guò)盈配合;所述輥筒的外部曲面上設(shè)置有多組螺旋狀的棘齒組，相鄰的棘齒組之間設(shè)置有間隙，棘齒組由若干個(gè)棘齒組成，相鄰的棘齒之間設(shè)置有間隔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述棘齒與輥筒之間為一體式結(jié)構(gòu)，棘齒通過(guò)冷拉工藝制成。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輥筒和棘齒均由45號(hào)鋼制成。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述通軸與封蓋之間的固定連接方式為滿焊連接，所述封蓋與輥筒之間斷續(xù)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊連接時(shí)，相鄰焊接點(diǎn)之間的間距相等。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輥筒和棘齒的表面均進(jìn)行淬火處理，淬火溫度在840?850°C，淬火液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%的亞硫酸鈉溶液，淬火液的初始溫度為25?30°C ;輥筒和棘齒經(jīng)過(guò)淬火處理后再進(jìn)行噴沙處理，經(jīng)過(guò)噴沙處理后的輥筒和棘齒的表面上均電鍍有一層鉻鍍層，鉻鍍層的厚度為50?ΙΟΟμπι。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述棘齒與輥筒上的軸線之間的夾角為α，1°<α<
10。。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免壓輥發(fā)生彎曲變形;壓輥表面設(shè)計(jì)有若干個(gè)棘齒，對(duì)秸桿進(jìn)行有效擠壓和破碎，利于后續(xù)打捆及后續(xù)草捆壓力控制，有效改善壓輥受力不均的技術(shù)缺陷;壓輥表面硬度高、耐磨性好，使用壽命高，壓輥各部件裝配簡(jiǎn)單、易操作，實(shí)施效果好，應(yīng)用價(jià)值高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為【背景技術(shù)】所述打捆機(jī)的成捆室結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為【背景技術(shù)】所述打捆機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視狀態(tài))；
圖5為本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖3?5所示，圖3為本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視狀態(tài))，圖5為本發(fā)明所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))。所述打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，包括輥筒20，輥筒20的左右兩端分別設(shè)置有與輥筒20相配合的封蓋23，所述輥筒20的中央設(shè)置有貫穿輥筒20的的通軸21，封蓋23的中央設(shè)置有供通軸21進(jìn)出的第一安裝孔，通軸21與封蓋23之間固定連接；所述封蓋23的外部設(shè)置有四根加強(qiáng)筋24，四根加強(qiáng)筋24在封蓋23的外部構(gòu)成“十”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋24的頂端與輥筒20的內(nèi)壁固定連接，加強(qiáng)筋24的底端與通軸21固定連接，加強(qiáng)筋24的內(nèi)側(cè)與封蓋23固定連接;所述輥筒20的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)與輥筒20相配合的支撐板22，相鄰的支撐板22之間設(shè)置有間隙，支撐板22的中央設(shè)置有供供通軸21進(jìn)出的第二安裝孔，通軸21與支撐板22之間固定連接，支撐板22與輥筒20之間的配合為過(guò)盈配合；所述輥筒20的外部曲面上設(shè)置有多組螺旋狀的棘齒組25，相鄰的棘齒組25之間設(shè)置有間隙，棘齒組25由若干個(gè)棘齒251組成，相鄰的棘齒251之間設(shè)置有間隔。
[0015]當(dāng)輥筒20在工作受到擠壓時(shí)，通軸21的保證了輥筒20的同軸度，在支撐板22的作用下，使得輥筒20表面受力均勻；當(dāng)輥筒20局部受到過(guò)高的擠壓力時(shí)，在通軸21和支撐板22協(xié)同作用，將輥筒20局部過(guò)高的擠壓力分散，避免輥筒20局部過(guò)高的擠壓力使得輥筒20發(fā)生彎曲變形。
[0016]棘齒251能對(duì)秸桿進(jìn)行有效擠壓和破碎，使得秸桿分散均勻，利于后續(xù)打捆及后續(xù)草捆壓力控制；由若干個(gè)棘齒251組成的棘齒組25在輥筒20的外部曲面上螺旋分布，使得秸桿更容易被卷入。為使得棘齒251更方便撕裂秸桿，所述棘齒251與輥筒20上的軸線之間的夾角為α，1°<α<10° ;該結(jié)構(gòu)的棘齒251對(duì)秸桿產(chǎn)生的拉力與輥筒20上的軸線不垂直，使得秸桿更易被棘齒251撕裂、破碎，根據(jù)秸桿的材質(zhì)調(diào)整α的大小，秸桿材質(zhì)硬的，α值取上限。
[0017]為方便加工棘齒251，所述棘齒251與輥筒20之間為一體式結(jié)構(gòu)，棘齒251通過(guò)冷拉工藝制成，即在常溫條件下，以超過(guò)輥筒20屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸輥筒20，使輥筒20產(chǎn)生塑性變形制成棘齒251，達(dá)到提高輥筒20屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約材料的目的。冷拉后的棘齒251具有“加強(qiáng)肋”的作用，進(jìn)一步提高輥筒20的強(qiáng)度;為保證輥筒20和棘齒251有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所述輥筒20和棘齒251均由45號(hào)鋼制成，45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能優(yōu)良，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣。
[0018]為提高輥筒20和棘齒251的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，所述輥筒20和棘齒251的表面均進(jìn)行淬火處理，淬火溫度在840?850 °C，淬火液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%的亞硫酸鈉溶液，淬火液的初始溫度為25?30°C;輥筒20和棘齒251經(jīng)過(guò)淬火處理后再進(jìn)行噴沙處理，經(jīng)過(guò)噴沙處理后的輥筒20和棘齒251的表面上均電鍍有一層鉻鍍層，鉻鍍層的厚度為50?ΙΟΟμπι。
[0019]利用淬火進(jìn)一步提高截面較大的輥筒20、棘齒251的硬度，45號(hào)鋼的淬火溫度一般在820?840度左右，輥筒20和棘齒251的淬火溫度在840?850 °C，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。由于45號(hào)鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%的亞硫酸鈉溶液。亞硫酸鈉中的陰離子能進(jìn)一步改善淬火時(shí)晶粒氧化脫碳的弊病，提高淬火質(zhì)量;并且由于棘齒251通過(guò)冷拉工藝制成，棘齒251和輥筒20的結(jié)合部結(jié)構(gòu)緊密程度降低，更易被淬火液滲入，因此質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%的亞硫酸鈉溶液解決了輥筒20和棘齒251的淬透性差的弊病，使得輥筒20和棘齒251的硬度均達(dá)到HRC56?59。電鍍鉻時(shí)，保證輥筒20表面鉻鍍層的完整性，電鍍液充滿輥筒20的內(nèi)部;鉻鍍層具有優(yōu)良的耐熱性，常溫下硬度高，耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高輥筒20和棘齒251的硬度和耐磨性。噴沙處理提高了鉻鍍層與景觀淬火后的表面結(jié)合力。
[0020]所述通軸21與封蓋23之間的固定連接方式為滿焊連接，所述封蓋23與輥筒20之間斷續(xù)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊連接時(shí)，相鄰焊接點(diǎn)之間的間距相等。由于需要保護(hù)鉻鍍層，避免在電焊焊接時(shí)破壞鉻鍍層，所以通軸21與封蓋23之間、封蓋23與輥筒20之間先焊接，焊接完成后才能電鍍鉻鍍層。所述通軸21與封蓋23之間的固定連接方式為滿焊連接，保證通軸21與封蓋23之間有較高的結(jié)合強(qiáng)度。封蓋23與輥筒20之間斷續(xù)點(diǎn)焊連接使得封蓋23與輥筒20之間在熱膨脹時(shí)易產(chǎn)生微小縫隙，并且支撐板22與輥筒20之間的配合為過(guò)盈配合，支撐板22與輥筒20之間在熱膨脹時(shí)易產(chǎn)生微小縫隙，便于輥筒20內(nèi)的電鍍液流出，同時(shí)避免開(kāi)孔帶來(lái)封閉性差的缺陷；其中，支撐板22與輥筒20之間的配合為過(guò)盈配合還使得支撐板22更易分擔(dān)輥筒20受到的擠壓力；相鄰焊接點(diǎn)之間的間距相等，使得封蓋23與輥筒20之間受力均勻。通軸21與封蓋23之間、封蓋23與輥筒20之間、支撐板22與輥筒20之間裝配簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0021]四根加強(qiáng)筋24在封蓋23的外部構(gòu)成“十”字形結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了通軸21與輥筒20之間的結(jié)合力。當(dāng)封蓋23與輥筒20之間斷續(xù)點(diǎn)焊連接，還能保證通軸21、封蓋23和輥筒20三者之間的結(jié)合穩(wěn)固。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，包括輥筒(20)，輥筒(20)的左右兩端分別設(shè)置有與輥筒(20)相配合的封蓋(23)，其特征在于:所述輥筒(20)的中央設(shè)置有貫穿輥筒(20)的的通軸(21)，封蓋(23)的中央設(shè)置有供通軸(21)進(jìn)出的第一安裝孔，通軸(21)與封蓋(23)之間固定連接;所述封蓋(23)的外部設(shè)置有四根加強(qiáng)筋(24)，四根加強(qiáng)筋(24)在封蓋(23)的外部構(gòu)成“十”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋(24)的頂端與輥筒(20)的內(nèi)壁固定連接，加強(qiáng)筋(24)的底端與通軸(21)固定連接，加強(qiáng)筋(24)的內(nèi)側(cè)與封蓋(23 )固定連接;所述輥筒(20 )的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)與輥筒(20)相配合的支撐板(22)，相鄰的支撐板(22)之間設(shè)置有間隙，支撐板(22)的中央設(shè)置有供供通軸(21)進(jìn)出的第二安裝孔，通軸(21)與支撐板(22)之間固定連接，支撐板(22)與輥筒(20)之間的配合為過(guò)盈配合;所述輥筒(20)的外部曲面上設(shè)置有多組螺旋狀的棘齒組(25)，相鄰的棘齒組(25)之間設(shè)置有間隙，棘齒組(25)由若干個(gè)棘齒(251)組成，相鄰的棘齒(251)之間設(shè)置有間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，其特征在于:所述棘齒(251)與輥筒(20)之間為一體式結(jié)構(gòu)，棘齒(251)通過(guò)冷拉工藝制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，其特征在于:所述輥筒(20)和棘齒(251)均由45號(hào)鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，其特征在于:所述通軸(21)與封蓋(23)之間的固定連接方式為滿焊連接，所述封蓋(23)與輥筒(20)之間斷續(xù)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊連接時(shí)，相鄰焊接點(diǎn)之間的間距相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，其特征在于:所述輥筒(20)和棘齒(251)的表面均進(jìn)行淬火處理，淬火溫度在840?850 °C，淬火液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%的亞硫酸鈉溶液，淬火液的初始溫度為25?30°C;輥筒(20)和棘齒(251)經(jīng)過(guò)淬火處理后再進(jìn)行噴沙處理，經(jīng)過(guò)噴沙處理后的輥筒(20)和棘齒(251)的表面上均電鍍有一層鉻鍍層，鉻鍍層的厚度為50?ΙΟΟμπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打捆機(jī)的高可靠通軸式壓輥，其特征在于:所述棘齒(251)與輥筒(20)上的軸線之間的夾角為α，1°彡α<10°。
【文檔編號(hào)】A01F15/08GK105875086SQ201610229306
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】章高偉, 夏萍, 藍(lán)天
【申請(qǐng)人】安徽艾格瑞智能裝備有限公司