一種框架嵌板式組合網(wǎng)板的制作方法
【專利摘要】一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，涉及拖網(wǎng)網(wǎng)板，采用由上叉綱板、中間曳綱板、下叉綱板、前主面板框架、后主面板框架、前導(dǎo)流板框架、后導(dǎo)流板框架、頂部葉板、曳綱拉板、底拖板、板間加強(qiáng)板焊接構(gòu)成的立式“V”型曲面網(wǎng)板框架，其特征是“V”型夾角為170°；網(wǎng)板葉板的斜切角度(e)為6°，主面板的縱向斜切角度(f)為17°；網(wǎng)板展弦比為1.87；上叉綱板的上部焊接頂部葉板用以固定浮箱；前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架的兩面、前主面板框架與后主面板框架的兩面均分別覆蓋固定超高分子量聚乙烯板。其結(jié)構(gòu)參數(shù)組合后可產(chǎn)生良好的水動(dòng)力性能。
【專利說明】
一種框架嵌板式組合網(wǎng)板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及框架嵌板式拖網(wǎng)網(wǎng)板。
【背景技術(shù)】
[0002]拖網(wǎng)網(wǎng)板是拖網(wǎng)漁具的重要屬具，裝配于拖網(wǎng)兩側(cè)曳綱，拖曳時(shí)可產(chǎn)生水平擴(kuò)張力將網(wǎng)口張開，網(wǎng)板的性能直接關(guān)系到拖網(wǎng)作業(yè)的漁獲效率和經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)不同類型拖網(wǎng)的需求，網(wǎng)板的型式多種多樣，主要有矩形網(wǎng)板，橢圓形網(wǎng)板，立式V型曲面網(wǎng)板等等，每一種型式的網(wǎng)板也會(huì)因使用要求變化結(jié)構(gòu)參數(shù)，因此網(wǎng)板結(jié)構(gòu)比較多樣化。但制作網(wǎng)板的材料卻比較單一，長期使用的主要材料即是鋼鐵，鋼制網(wǎng)板具有一定的優(yōu)點(diǎn)，牢固可靠，耐沖擊等。但隨著漁業(yè)的發(fā)展，鋼鐵網(wǎng)板自身的一些缺點(diǎn)制約著捕撈效率等方面的提高，鋼鐵在海水中容易腐蝕，且重量過重，不易于網(wǎng)具的收放，增加海上作業(yè)的難度;重量的問題也造成鋼鐵網(wǎng)板在海底拖曳時(shí)自重過大，增加拖曳阻力，在海水中層拖曳時(shí)自重也對(duì)拖網(wǎng)造成影響，需要另外配備浮子或浮腔來抵消鋼制網(wǎng)板的重量。目前，有少量使用玻璃鋼材料制作網(wǎng)板，此類網(wǎng)板的重量較鋼制網(wǎng)板具有一定優(yōu)勢(shì)，但由于玻璃鋼材料自身的特性，對(duì)網(wǎng)板制作工藝要求較高，且塑型過程需要嚴(yán)格控制，制作成的網(wǎng)板在后期使用中不易于維護(hù)和修理，此種材料的網(wǎng)板也非網(wǎng)板性能改進(jìn)的主要趨勢(shì)?？偟目磥?，網(wǎng)板材料以及網(wǎng)板裝配方式都需要改進(jìn)，以提高網(wǎng)板在拖網(wǎng)作業(yè)中的性能和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)制作一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，網(wǎng)板結(jié)構(gòu)兼具良好水動(dòng)力性能，可適宜不同水層的拖網(wǎng)作業(yè)需求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案采用由上叉綱板、中間曳綱板、下叉綱板、前主面板框架、后主面板框架、前導(dǎo)流板框架、后導(dǎo)流板框架、頂部葉板、曳綱拉板、底拖板、板間加強(qiáng)板焊接構(gòu)成的立式“V”型曲面網(wǎng)板框架，上叉綱板的下部焊接前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架、前主面板框架與后主面板框架;一塊網(wǎng)板包含2塊前導(dǎo)流板框架，上下對(duì)稱各I塊;一塊網(wǎng)板包含2塊后導(dǎo)流板框架，上下對(duì)稱各I塊;一塊網(wǎng)板包含2塊前主面板框架，上下對(duì)稱各I塊，一塊網(wǎng)板包含2塊后主面板框架，上下對(duì)稱各I塊；中間曳綱板為網(wǎng)板的中心受力支撐板，其上下對(duì)稱焊接前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架、前主面板框架與后主面板框架；下叉綱板的上面焊接前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架，前主面板框架與后主面板框架，下叉綱板的下面焊接底拖板，底拖板上開有螺孔，用以安裝拖鐵;曳綱拉板焊接于后導(dǎo)流板框架與后主面板框架之間的中間曳綱板上，曳綱拉板成縱向設(shè)置，曳綱拉板上開有個(gè)縱向排列拉孔，用于船上曳綱與網(wǎng)板中間部位的連接;板間加強(qiáng)板是焊接于導(dǎo)流板與導(dǎo)流板、導(dǎo)流板與主面板以及主面板與主面板之間的支撐與強(qiáng)度加強(qiáng)板;其特征是“V”型曲面網(wǎng)板框架的“V”型夾角為170°;網(wǎng)板葉板的斜切角度(e)為6°，主面板的縱向斜切角度(f)為17°;網(wǎng)板展弦比為1.87;上叉綱板的上部焊接頂部葉板用以固定浮箱;前導(dǎo)流板框架的兩面與后導(dǎo)流板框架的兩面、前主面板框架的兩面與后主面板框架的兩面均分別覆蓋固定超高分子量聚乙烯板。
[0005]本發(fā)明的突出之處在于網(wǎng)板是由框架與超高分子量聚乙烯板組合而成，利用鋼材的硬度和強(qiáng)度保證網(wǎng)板的整體結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、可塑性強(qiáng)的超高分子量聚乙烯板，制作成的網(wǎng)板不僅可保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，又降低了網(wǎng)板的自重，利用塑料表面的光滑度，降低了阻力。同時(shí)，網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)參數(shù)經(jīng)多次風(fēng)洞試驗(yàn)優(yōu)化并驗(yàn)證，其結(jié)構(gòu)參數(shù)組合后可產(chǎn)生良好的水動(dòng)力性能，其最大升力系數(shù)為2.628(沖角32.5°)，最大升阻比為5.803(沖角17.5°);雙層主面板的升力系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證較相同結(jié)構(gòu)參數(shù)單層主面板提高40%以上。頂部葉板安裝浮箱，底拖板安裝拖鐵增加穩(wěn)性，可根據(jù)作業(yè)水層需求調(diào)節(jié)配重，以控制網(wǎng)板的作業(yè)水層深度。
【附圖說明】
[0006]圖1網(wǎng)板整體結(jié)構(gòu)及框架立體示意圖。
[0007]圖2網(wǎng)板葉板結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0008]圖3網(wǎng)板導(dǎo)流板洛料及組裝不意圖。
[0009]圖4網(wǎng)板前主面板落料及組裝示意圖。
[0010]圖5網(wǎng)板后主面板落料及組裝示意圖。
[0011]圖6網(wǎng)板葉板組裝截面示意圖。
[0012]圖7鋁合金浮箱截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】實(shí)施本發(fā)明的具體方式。
[0014]實(shí)施例1:采用由上叉綱板I，中間曳綱板8，下叉綱板4，前主面板框架2，后主面板框架3，前導(dǎo)流板框架9，后導(dǎo)流板框架10，頂部葉板12，曳綱拉板7，底拖板5，板間加強(qiáng)板6焊接構(gòu)成的立式“V”型曲面網(wǎng)板框架，“V”型夾角為170° ;網(wǎng)板葉板結(jié)構(gòu)參數(shù):網(wǎng)板葉板(2塊導(dǎo)流板與2塊主面板)的斜切角度e為6°，2塊平行主面板的縱向斜切角度f為17° ;網(wǎng)板展弦比為 1.87;
[0015]上叉綱板I的上部焊接頂部葉板12用以固定浮箱11，上叉綱板I下部焊接前導(dǎo)流板框架9與后導(dǎo)流板框架10、前主面板框架2與后主面板框架3;—塊網(wǎng)板包含2塊前導(dǎo)流板框架，上下對(duì)稱各I塊;一塊網(wǎng)板包含2塊后導(dǎo)流板框架，上下對(duì)稱各I塊;一塊網(wǎng)板包含2塊前主面板框架，上下對(duì)稱各I塊，一塊網(wǎng)板包含2塊后主面板框架，上下對(duì)稱各I塊；
[0016]中間曳綱板8為網(wǎng)板的中心受力支撐板，其上下對(duì)稱焊接前導(dǎo)流板框架9與后導(dǎo)流板框架10、前主面板框架2與后主面板框架3;
[0017]下叉綱板4的上面焊接前導(dǎo)流板框架9與后導(dǎo)流板框架10、前主面板框架2與后主面板框架3，下叉綱板4的下面焊接底拖板5，底拖板5上開有螺孔，用以安裝拖鐵；
[0018]前導(dǎo)流板框架9的兩面與后導(dǎo)流板框架10的兩面、前主面板框架2的兩面與后主面板框架3的兩面均分別覆蓋固定超高分子量聚乙烯板；
[0019]曳綱拉板7焊接于后導(dǎo)流板框架10與后主面板框架3之間的中間曳綱板8上，曳綱拉板成縱向設(shè)置，曳綱拉板上開有5個(gè)縱向排列拉孔，用于船上曳綱與網(wǎng)板中間部位的連接，可通過連接不同拉孔調(diào)整水平擴(kuò)張裝置的上下傾角，以調(diào)節(jié)裝置的作業(yè)水層深度；
[0020]板間加強(qiáng)板6是焊接于導(dǎo)流板與導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與主面板以及主面板與主面板之間的支撐與強(qiáng)度加強(qiáng)板。
[0021]實(shí)施例2:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，上叉綱板I，板厚12_，為網(wǎng)板上半部受力支撐板，在不影響強(qiáng)度的前提下，上叉綱板上開減輕孔用以減輕重量。
[0022]實(shí)施例3:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，前主面板框架2，板厚10mm，曲率為12%，面板的弦與水平線夾角a為8°，前主面板框架落料板長1143mm，高度2350mm。前主面板框架的框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，然后將超高分子量聚乙烯板材覆蓋固定于前主面板框架兩面，并利用銅制鉚釘固定，使各組成的弧度貼合，表面光滑。
[0023]實(shí)施例4:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，后主面板框架3，板厚10mm，曲率為12%，面板的弦與水平線夾角b為18°，后主面板框架落料板長1731mm，高度2350mm。后主面板框架的框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，然后將超高分子量聚乙烯板材覆蓋固定于后主面板框架兩面，并利用銅制鉚釘固定，使各組成的弧度貼合，表面光滑。
[0024]實(shí)施例5:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，下叉綱板4，板厚16_，用于連接拖網(wǎng)的叉綱，為網(wǎng)板下部的受力支撐，在不影響強(qiáng)度的前提下開減輕孔以減輕重量。
[0025]實(shí)施例6:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，底拖板5，板厚12mm，為平行雙層板，間距118_，可根據(jù)需要增加配重，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)板的整體重量。
[0026]實(shí)施例7:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，板間加強(qiáng)板6，其配置間隔在500mm，在不影響強(qiáng)度的前提下，其上開孔減輕重量。
[0027]實(shí)施例8:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，曳綱拉板7，板厚30mm，曳綱拉板上下可增加2-3層板間加強(qiáng)板作為支撐，板間加強(qiáng)板平行于中間曳綱板8，焊接于后導(dǎo)流板框架10與后主面板框架3上，板間加強(qiáng)板厚度為20_。
[0028]實(shí)施例9:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，中間曳綱板8，板厚16mm，在不影響強(qiáng)度的前提下開減輕孔減輕重量。
[0029]實(shí)施例1O:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，前導(dǎo)流板框架9，板厚I Omm，曲率為12%，導(dǎo)流板的弦與水平線夾角d為30°，前導(dǎo)流板框架落料板長580mm，高度2350mm，前導(dǎo)流板框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，然后將超高分子量聚乙烯板材覆蓋固定于前導(dǎo)流板框架兩面，并利用銅制鉚釘固定，使各組成的弧度貼合，表面光滑。
[0030]實(shí)施例11:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，后導(dǎo)流板框架10，板厚1mm，曲率為12%，導(dǎo)流板的弦與水平線夾角c為25°，后導(dǎo)流板框架落料板尺寸與前導(dǎo)流板框架9相同，后導(dǎo)流板框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，然后將超高分子量聚乙烯板材覆蓋固定于后導(dǎo)流板框架兩面，并利用銅制鉚釘固定，使各組成的弧度貼合，表面光滑。
[0031 ]實(shí)施例12:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，浮箱11，箱體高度為300mm，體積為0.277立方米，可提供浮力約277公斤力，固定于頂部葉板12。
[0032]實(shí)施例13:按照實(shí)施例1的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，頂部葉板12，作為浮箱的固定附著板，板厚10mm，曲率為12%，為水平設(shè)置，落料尺寸高度300mm，長度2802mm，一塊網(wǎng)板包含I塊頂部葉板。
[0033]本方案為I塊網(wǎng)板的制作方法，實(shí)際使用需要對(duì)稱結(jié)構(gòu)的2塊網(wǎng)板，作業(yè)時(shí)2塊網(wǎng)板凹面相對(duì)，平行拖曳。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，采用由上叉綱板、中間曳綱板、下叉綱板、前主面板框架、后主面板框架、前導(dǎo)流板框架、后導(dǎo)流板框架、頂部葉板、曳綱拉板、底拖板、板間加強(qiáng)板焊接構(gòu)成的立式“V”型曲面網(wǎng)板框架，上叉綱板的下部焊接前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架、前主面板框架與后主面板框架;一塊網(wǎng)板包含2塊前導(dǎo)流板框架，上下對(duì)稱各I塊;一塊網(wǎng)板包含2塊后導(dǎo)流板框架，上下對(duì)稱各I塊;一塊網(wǎng)板包含2塊前主面板框架，上下對(duì)稱各I塊，一塊網(wǎng)板包含2塊后主面板框架，上下對(duì)稱各I塊；中間曳綱板為網(wǎng)板的中心受力支撐板，其上下對(duì)稱焊接前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架、前主面板框架與后主面板框架；下叉綱板的上面焊接前導(dǎo)流板框架與后導(dǎo)流板框架、前主面板框架與后主面板框架；下叉綱板的下面焊接底拖板，底拖板上開有螺孔，用以安裝拖鐵;曳綱拉板焊接于后導(dǎo)流板框架與后主面板框架之間的中間曳綱板上，曳綱拉板成縱向設(shè)置，曳綱拉板上開有個(gè)縱向排列拉孔，用于船上曳綱與網(wǎng)板中間部位的連接;板間加強(qiáng)板是焊接于導(dǎo)流板與導(dǎo)流板、導(dǎo)流板與主面板以及主面板與主面板之間的支撐與強(qiáng)度加強(qiáng)板;其特征是“V”型曲面網(wǎng)板框架的“V”型夾角為170° ;網(wǎng)板葉板的斜切角度(e)為6°，主面板的縱向斜切角度(f)為17° ;網(wǎng)板展弦比為1.87;上叉綱板的上部焊接頂部葉板用以固定浮箱；前導(dǎo)流板框架的兩面與后導(dǎo)流板框架的兩面、前主面板框架的兩面與后主面板框架的兩面均分別覆蓋固定超高分子量聚乙烯板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，其特征是上叉綱板板厚12mm;前主面板框架板厚10mm，曲率為12%，前主面板的弦與水平線夾角(a)為8°，前主面板框架落料板長1143mm，高度2350mm;后主面板框架板厚10mm，曲率為12%，后主面板的弦與水平線夾角(b)為18°，后主面板框架落料板長1731mm，高度2350mm;前導(dǎo)流板框架板厚10mm，曲率為12%，前導(dǎo)流板的弦與水平線夾角(d)為30°，前導(dǎo)流板框架落料板長580mm，高度2350mm;后導(dǎo)流板框架板厚10mm，曲率為12%，導(dǎo)流板的弦與水平線夾角(c)為25°，后導(dǎo)流板框架落料板尺寸與前導(dǎo)流板框架相同；曳綱拉板板厚30mm;中間曳綱板板厚16mm;頂部葉板板厚1mm,曲率為12%，落料尺寸高度300mm，長度2802mm;浮箱箱體高度為300mm，體積為0.277立方米;下叉綱板板厚16mm ；底拖板板厚12mm，為平行雙層板，間距118mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，其特征是前主面板框架的框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，后主面板框架的框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，前導(dǎo)流板框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材，后導(dǎo)流板框架內(nèi)部鑲嵌聚丙烯材料板材。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架嵌板式組合網(wǎng)板，其特征是板間加強(qiáng)板厚度為20mm，板間加強(qiáng)板配置間隔500mm。
【文檔編號(hào)】A01K73/06GK105875534SQ201610349089
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王磊, 王魯民, 張勛, 石建高, 馮春雷, 閔明華, 張禹, 劉永利, 王永進(jìn), 齊廣瑞
【申請(qǐng)人】中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所