聯(lián)合收割機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供聯(lián)合收割機，使反轉(zhuǎn)機構(gòu)小型化，并且提高該反轉(zhuǎn)機構(gòu)的維修保養(yǎng)性。通過如下方式來解決，上述聯(lián)合收割機具備：通過發(fā)動機(21)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力正轉(zhuǎn)驅(qū)動收割裝置(4)和搬送升降機(14)的傳動路徑；以及反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)，該反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)配置于收割支撐部(27)并通過來自傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力反轉(zhuǎn)驅(qū)動收割裝置(4)和搬送升降機(14)，在該反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)具備：輸入來自傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的第一直齒輪(26)；以及與該第一直齒輪(26)嚙合并將反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向收割裝置(4)和搬送升降機(14)輸出的第二直齒輪(25)。
【專利說明】
聯(lián)合收割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機。
【背景技術(shù)】
[0002]如專利文獻I所公開，已知有將使收割裝置反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)機構(gòu)與搬送升降機的收割輸入軸設(shè)置在同軸上的技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻I:日本特開2013 — 90589號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]上述的專利文獻I所公開的技術(shù)中，反轉(zhuǎn)機構(gòu)較大，所以存在機體的左右寬度變得較大的問題。
[0007]本發(fā)明的目的在于通過縮小反轉(zhuǎn)機構(gòu)的寬度來使機體小型化，并且使反轉(zhuǎn)機構(gòu)的維修保養(yǎng)容易進行。
[0008]方案I所記載的發(fā)明為一種聯(lián)合收割機，具備搬送升降機14，上述搬送升降機14將由收割裝置4收割了的谷桿向配置在該收割裝置4的后方的脫粒裝置3搬送，上述聯(lián)合收割機的特征在于，在上述脫粒裝置3的前部具備支撐上述搬送升降機14的收割支撐部27，上述聯(lián)合收割機具備:通過發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力正轉(zhuǎn)驅(qū)動上述收割裝置4和上述搬送升降機14的傳動路徑；以及反轉(zhuǎn)機構(gòu)20，上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)20配置于上述收割支撐部27并通過來自上述傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力反轉(zhuǎn)驅(qū)動上述收割裝置4和上述搬送升降機14，該反轉(zhuǎn)機構(gòu)20具備:輸入來自上述傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的第一直齒輪26;以及與該第一直齒輪26嚙合并將反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向上述收割裝置4和上述搬送升降機14輸出的第二直齒輪25。
[0009]方案2所記載的發(fā)明在方案I所記載的聯(lián)合收割機的基礎(chǔ)上，上述第一直齒輪26的有效直徑設(shè)定為小于上述第二直齒輪25的有效直徑。
[0010]方案3所記載的發(fā)明在方案I所記載的聯(lián)合收割機的基礎(chǔ)上，將上述收割支撐部27設(shè)置在上述搬送升降機14的左右兩側(cè)，將上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)20設(shè)置在左右兩側(cè)的上述收割支撐部27中相對于上述搬送升降機14位于機體外側(cè)方的一側(cè)的收割支撐部27。
[0011]方案4所記載的發(fā)明方案I至方案3中任一項所述的聯(lián)合收割機，具備中間軸32，上述中間軸32配置在上述脫粒裝置3的前部并將上述發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)20。
[0012]方案5所記載的發(fā)明在方案4的基礎(chǔ)上，具備:設(shè)置于上述中間軸32的帶輪35;設(shè)置于支撐上述第一直齒輪的反轉(zhuǎn)輸入軸24的反轉(zhuǎn)輸入帶輪36;卷繞于上述帶輪35以及上述反轉(zhuǎn)輸入帶輪36的帶31;繞上述中間軸32的軸心能夠旋轉(zhuǎn)地被支撐的張力臂43;以及被該張力臂43支撐并對上述帶31的傳動進行連接以及切斷的離合輪37。
[0013]本發(fā)明具有如下的效果。
[0014]根據(jù)方案I所記載的發(fā)明，反轉(zhuǎn)機構(gòu)20具備:輸入來自傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的第一直齒輪26;以及與該第一直齒輪26嚙合并將反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向收割裝置4和搬送升降機14輸出的第二直齒輪25，所以通過使反轉(zhuǎn)機構(gòu)20小型化，尤其是使第一直齒輪26和第二直齒輪25在軸心方向上的寬度變窄，能夠緊湊地構(gòu)成聯(lián)合收割機的機體。
[0015]根據(jù)方案2所記載的發(fā)明，第一直齒輪26的有效直徑設(shè)定為小于上述第二直齒輪25的有效直徑，所以能夠使朝向收割裝置4和上述搬送升降機14輸出的旋轉(zhuǎn)低速化，從而能夠適當(dāng)?shù)亟獬崭钛b置4和上述搬送升降機14上的堵塞。
[0016]根據(jù)方案3所記載的發(fā)明，將反轉(zhuǎn)機構(gòu)20設(shè)置在相對于搬送升降機14位于機體外側(cè)方的一側(cè)的收割支撐部27，所以能夠使反轉(zhuǎn)機構(gòu)20容易維修保養(yǎng)。
[0017]根據(jù)方案4所記載的發(fā)明，具備中間軸32，上述中間軸32配置在脫粒裝置3的前部并將發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至反轉(zhuǎn)機構(gòu)20，所以能夠使從中間軸32到反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的傳動部件簡化，提高傳動效率，并且提高維修保養(yǎng)性。
[0018]根據(jù)方案5所記載的發(fā)明，具備繞中間軸32的軸心能夠旋轉(zhuǎn)地被支撐的張力臂43、被該張力臂43支撐并對帶31的傳動進行連接以及切斷的離合輪37，所以能夠使反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的離合器機構(gòu)簡化，從而能夠提高耐久性、維修保養(yǎng)性。
【附圖說明】
[0019]圖1是聯(lián)合收割機的側(cè)視圖。
[0020]圖2是反轉(zhuǎn)機構(gòu)附近的側(cè)視圖。
[0021 ]圖3是脫粒裝置的主視圖。
[0022]圖4是傳動路徑概要圖。
[0023]圖5是側(cè)面板的俯視圖。
[0024]圖6是操作機構(gòu)的動作說明圖。
[0025]圖7是脫粒裝置的傳動機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0026]圖8是圖4的主要部位放大圖。
[0027]圖中:3—脫粒裝置，4一收割裝置，14一搬送升降機，20—反轉(zhuǎn)機構(gòu)，21—發(fā)動機，25—下側(cè)直齒輪(第二直齒輪)，26—上側(cè)直齒輪(第一直齒輪)，27—收割支撐部，32—中間軸，35—帶輪，36—反轉(zhuǎn)輸入帶輪，37—尚合輪，43—張力臂。
【具體實施方式】
[0028]根據(jù)附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。
[0029]圖1中，附圖標記I是機體框架，附圖標記2是設(shè)置于機體框架I的下方位置的行駛裝置，附圖標記3是設(shè)置于機體框架I的上方位置的脫粒裝置，附圖標記4是設(shè)置于機體框架I的前方的收割裝置，附圖標記5是設(shè)置于上述脫粒裝置3的側(cè)部并將被脫粒裝置3脫粒的谷物暫時貯存的谷粒箱，附圖標記6是操縱部。
[0030 ]如圖1所示，就收割裝置4而言，由左右的側(cè)板7、位于進谷螺旋8的下方的底板9、以及以連結(jié)左右的側(cè)板7和底板9的方式設(shè)置的后板10來構(gòu)成工作臺11，并在該工作臺11設(shè)置扒摟輪12、收割刀13、以及上述進谷螺旋8而成。在工作臺11安裝搬送升降機14的前端，搬送升降機14的基部連接于脫粒裝置3的脫粒室。
[0031]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，一邊被扒摟輪12向后方扒摟一邊被收割刀13切斷株根的谷桿被進谷螺旋8收獲至工作臺11內(nèi)，通過設(shè)置于進谷螺旋8的外周的螺旋狀的收獲部件而向搬送升降機14的前方聚集。然后，搬送升降機14將聚集的谷桿朝向脫粒裝置3的脫粒室搬送。
[0032]就收割裝置4而言，發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由搬送升降機14而傳遞，所以搬送升降機14的基部的驅(qū)動軸兼用向收割裝置4的收割輸入軸(輸出軸)2 2，在收割輸入軸22的一端側(cè)設(shè)置收割輸入帶輪23，傳遞發(fā)動機21的正向旋轉(zhuǎn)。
[0033]這樣，在收割輸入軸22的一端側(cè)(右端側(cè))，具備作為將發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)以正向旋轉(zhuǎn)輸入收割輸入軸22的正轉(zhuǎn)輸入部(第一輸入部)的收割輸入帶輪23。此處，所謂正向旋轉(zhuǎn)是指，進谷螺旋8將谷桿向搬送升降機14側(cè)扒摟，搬送升降機14將谷桿朝向脫粒裝置搬送這樣的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向。
[0034]如圖2所示，在機體的預(yù)定位置設(shè)置有使收割裝置4的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)機構(gòu)20。
[0035]S卩，在進谷螺旋8、搬送升降機14等產(chǎn)生堵塞時，為了對收割裝置4和搬送升降機14進行反轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過排出堵塞物而使維修保養(yǎng)變得容易，因而設(shè)置反轉(zhuǎn)機構(gòu)20。
[0036]如圖2、圖3所示，上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)20使在設(shè)置于搬送升降機14的收割輸入軸22和與該收割輸入軸22平行的反轉(zhuǎn)輸入軸(輸入軸)24分別設(shè)置的一對的下側(cè)直齒輪(第二直齒輪)25和上側(cè)直齒輪(第一直齒輪)26嚙合而構(gòu)成。由此，能夠縮小反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的左右寬度。收割輸入軸22以及反轉(zhuǎn)輸入軸24設(shè)置于將上述搬送升降機14上下升降自如地支撐的收割支撐部27。此外，收割支撐部27設(shè)置于脫粒裝置3的前壁3F。
[0037]S卩，就反轉(zhuǎn)機構(gòu)20而言，在收割輸入軸22的左端側(cè)(外側(cè)端部)設(shè)置下側(cè)直齒輪25，在設(shè)置于收割輸入軸22的上方的收割支撐部27的反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的反轉(zhuǎn)輸入軸24設(shè)置上側(cè)直齒輪26，并使收割輸入軸22的下側(cè)直齒輪25和反轉(zhuǎn)輸入軸24的上側(cè)直齒輪26嚙合而構(gòu)成。此外，上側(cè)直齒輪26的有效直徑設(shè)定為小于下側(cè)直齒輪25的有效直徑。
[0038]由此，反轉(zhuǎn)機構(gòu)20利用反轉(zhuǎn)輸入軸24而輸入發(fā)動機21的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，利用下側(cè)直齒輪25和上側(cè)直齒輪26使該被輸入的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，并以低于反轉(zhuǎn)輸入軸24的旋轉(zhuǎn)速度的速度向收割輸入軸22輸出，從而使搬送升降機14以及收割裝置4反轉(zhuǎn)。
[0039]這樣，在收割輸入軸22的另一端側(cè)(左端側(cè))，具備作為將發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)以逆向旋轉(zhuǎn)輸入收割輸入軸22的反轉(zhuǎn)輸入部(第二輸入部)的下側(cè)直齒輪25。此處，所謂逆向旋轉(zhuǎn)是指，與上述的正向旋轉(zhuǎn)反向的旋轉(zhuǎn)，搬送升降機14朝向進谷螺旋8位于的前方將谷桿送出且進谷螺旋8朝向前方排出谷桿這樣的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向。
[0040]上述的反轉(zhuǎn)機構(gòu)20設(shè)置在位于搬送升降機14的送料室30的左側(cè)的收割支撐部27，并將反轉(zhuǎn)輸入軸24設(shè)置在成為收割輸入軸22的上側(cè)的收割支撐部27。
[0041]由此，反轉(zhuǎn)輸入軸24在通常的收割作業(yè)中，位于比未收割的谷桿等的干涉較少的收割輸入軸22靠上方的部位，所以能夠避免未收割的谷桿等的干涉，使反轉(zhuǎn)機構(gòu)20順利地工作。
[0042]做成將發(fā)動機21的動力輸入中間軸(副軸)32并從該中間軸32經(jīng)由帶31而傳動至反轉(zhuǎn)輸入軸24的結(jié)構(gòu)，并將該中間軸32貫通設(shè)置在脫粒裝置3上的風(fēng)選機33的前方部分。在設(shè)置于中間軸32的左側(cè)端部的帶輪35和設(shè)置于反轉(zhuǎn)輸入軸24的反轉(zhuǎn)輸入帶輪(帶輪)36之間掛繞上述的帶31，使離合輪37抵接于該帶31來構(gòu)成張力式的反轉(zhuǎn)離合器103(反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的離合器)。利用該反轉(zhuǎn)離合器103的連接，做成將旋轉(zhuǎn)傳遞至反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的結(jié)構(gòu)。
[0043]由此，能夠縮短中間軸32和反轉(zhuǎn)輸入軸24之間的帶31的傳動距離從而提高傳動效率。
[0044]從設(shè)置于脫粒裝置3的前側(cè)的中間軸32向收割裝置4進行驅(qū)動的反轉(zhuǎn)機構(gòu)20配置在搬送升降機14的左側(cè)的收割支撐部27。
[0045]在圖2、圖4中，附圖標記34是風(fēng)選機33的帶輪，附圖標記38是帶，附圖標記39是張力帶輪。
[0046]如圖3所示，就搬送升降機14而言，將在送料室30的左右兩側(cè)突出的收割輸入軸22軸裝于收割支撐部27并上下升降自如地支撐。在收割支撐部27上比收割輸入軸22靠上側(cè)的部分設(shè)置軸承40，在該軸承40軸裝反轉(zhuǎn)輸入軸24。
[0047]在反轉(zhuǎn)輸入軸24的外側(cè)端部(左側(cè)端部)設(shè)置反轉(zhuǎn)輸入帶輪36，在該反轉(zhuǎn)輸入軸24上反轉(zhuǎn)輸入帶輪36的內(nèi)側(cè)的部位設(shè)置上述的上側(cè)直齒輪26。
[0048]S卩，將外徑小于反轉(zhuǎn)輸入帶輪36的外徑的上側(cè)直齒輪26設(shè)置在反轉(zhuǎn)輸入帶輪36的內(nèi)側(cè)，所以該上側(cè)直齒輪26與設(shè)置于收割輸入軸22的下側(cè)直齒輪25的嚙合部分被反轉(zhuǎn)輸入帶輪36罩住，能夠使反轉(zhuǎn)機構(gòu)20進一步穩(wěn)定地工作。
[0049]另外，收割輸入軸22具備將該收割輸入軸22的旋轉(zhuǎn)向收割裝置4傳遞的收割傳動部。具體來說，收割傳動部是卷繞有鏈條的收割驅(qū)動齒輪90。
[0050]收割驅(qū)動齒輪90配置在收割輸入軸22的軸心方向的上下側(cè)直齒輪25和左側(cè)的收害忮撐部27之間的部位。更詳細來說，收割驅(qū)動齒輪90在收割輸入軸22的軸心方向上配置得靠左側(cè)的收割支撐部27。另外，收割驅(qū)動齒輪90在左右方向上配置在脫粒裝置3的寬度內(nèi)。換句話說，收割驅(qū)動齒輪90在左右方向上配置在相當(dāng)于脫粒裝置3的前端部分的左側(cè)端部的左壁3L和相當(dāng)于脫粒裝置的前端部分的右側(cè)端部的右壁3R之間。
[0051 ]通過將收割驅(qū)動齒輪90配置在脫粒裝置3的寬度內(nèi)，能夠縮短收割輸入軸22，與收割裝置4、搬送升降機14的驅(qū)動負載相對的收割輸入軸22的剛性提高。另外，通過這樣地將收割驅(qū)動齒輪90收在脫粒裝置3的寬度內(nèi)，并且使反轉(zhuǎn)輸入帶輪36或下側(cè)直齒輪25、收割輸入帶輪23的至少后端部比脫粒裝置3的前壁3F位于后側(cè)，從而能夠縮小收割輸入軸22和前壁3F在前后方向上的距離，能夠使機體的前后長度緊湊化。
[0052]而且，在收割驅(qū)動齒輪90和收割刀驅(qū)動齒輪91、第一中間齒輪92上卷繞有收割驅(qū)動鏈條93。
[0053]收割刀驅(qū)動齒輪91設(shè)置于向轉(zhuǎn)換機構(gòu)95進行輸入的轉(zhuǎn)換輸入軸94。此外，轉(zhuǎn)換機構(gòu)95將傳遞至轉(zhuǎn)換輸入軸94的一方向的旋轉(zhuǎn)作為往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動而輸出至轉(zhuǎn)換輸出軸96。另夕卜，第一中間齒輪92設(shè)置于中間軸97。此外，在中間軸97設(shè)置有第二中間齒輪98。
[0054]在第二中間齒輪98和設(shè)置于進谷螺旋8的進谷螺旋旋轉(zhuǎn)軸1I的進谷螺旋驅(qū)動齒輪99上卷繞有進谷螺旋驅(qū)動鏈條100。而且，從設(shè)置于進谷螺旋旋轉(zhuǎn)軸101的扒摟輪傳動齒輪102，經(jīng)由鏈條等的傳動部件，向扒摟輪12傳動。此外，在扒摟輪12的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有多個帶輪，通過交替架設(shè)帶，能夠使扒摟輪12的旋轉(zhuǎn)變速。
[0055]在圖2、圖3中，附圖標記41是設(shè)置于反轉(zhuǎn)輸入帶輪36的上方的帶止動器，附圖標記42是設(shè)置于帶輪35的下方的帶止動器。
[0056]上述的離合輪37安裝于張力臂43，張力臂43的基部安裝在僅旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于中間軸32的筒44，將張力臂43繞中間軸32中心旋轉(zhuǎn)自如地構(gòu)成。
[0057]S卩，為了對帶31施加張力，將張力臂43旋轉(zhuǎn)自如地支撐在旋轉(zhuǎn)自如地支撐中間軸32的筒44的外周。
[0058]通過將張力臂43支撐于中間軸32，能夠簡化離合輪37的支撐結(jié)構(gòu)。
[0059]此外，中間軸32、筒44和張力臂43的安裝結(jié)構(gòu)為任意，只要是張力臂43以中間軸32為中心轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)即可。
[0060]在筒44固定張力臂43的臂45，在臂45卡定操作傳遞部件(金屬線)48的一端。
[0061]如圖2、圖3所示，卡定于臂45的操作傳遞部件48經(jīng)過位于搬送升降機14的下方并覆蓋閥單元50的閥單元罩49內(nèi)進而通過操縱部6的側(cè)面板53的下方而卡定于反轉(zhuǎn)操作桿47。
[0062]因此，能夠?qū)崿F(xiàn)工作零件的簡化、輕型化。另外，使操作傳遞部件48的操作傳遞力提高，使反轉(zhuǎn)傳動離合器37的工作迅速，實現(xiàn)操作傳遞部件48的配置穩(wěn)定化、保護強化。
[0063]如圖5、圖6所示，上述反轉(zhuǎn)操作桿47設(shè)置在操縱部6的偵靦板53的油門桿54的外側(cè)方。
[0064]因此，能夠設(shè)置使反轉(zhuǎn)操作桿47和油門桿54關(guān)聯(lián)(協(xié)作)的操作機構(gòu)55。
[0065]S卩，就操作機構(gòu)55而言，將反轉(zhuǎn)操作桿47轉(zhuǎn)動自如地安裝于安裝軸(也稱為支撐軸)56，在安裝軸56設(shè)置凸輪機構(gòu)57，若凸輪機構(gòu)57操作反轉(zhuǎn)操作桿47，則使油門桿54轉(zhuǎn)動而使發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)降低。
[0066]由此，以低速進行利用反轉(zhuǎn)機構(gòu)20對收割裝置4和搬送升降機14的反轉(zhuǎn)驅(qū)動，所以能夠容易地進行使收割裝置4和搬送升降機14反轉(zhuǎn)而進行的維修保養(yǎng)。
[0067]S卩，凸輪機構(gòu)57設(shè)置于反轉(zhuǎn)操作桿47的安裝軸56，凸輪機構(gòu)57面向油門桿54的基部的移動軌跡，在反轉(zhuǎn)操作桿47切斷時(反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的離合器切斷時)不與油門桿54的基部接觸，但若操作反轉(zhuǎn)操作桿47，則凸輪機構(gòu)57使油門桿54向低速側(cè)轉(zhuǎn)動而使發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)降低。
[0068]上述反轉(zhuǎn)操作桿47從在設(shè)置于側(cè)面板53的側(cè)方的罩60上設(shè)置的切口部61向上方突出地設(shè)置。
[0069]由此，能夠不拉開距離操作傳遞軸46的距離地配置反轉(zhuǎn)操作桿47，操作傳遞軸46和反轉(zhuǎn)操作桿47的操作傳遞部件48的配置也變得容易。
[0070]另外，在反轉(zhuǎn)操作桿47和設(shè)置于側(cè)面板53的收割離合桿62之間設(shè)置有連動機構(gòu)63ο
[0071]連動機構(gòu)63在反轉(zhuǎn)操作桿47的安裝軸56固定臂64的基部，臂64的前端的銷65面向收割離合桿62的基部的板66的移動軌跡。
[0072]在利用收割離合桿62的操作而收割離合器67成為“接通”時(連接時)，若進行反轉(zhuǎn)操作桿47的反轉(zhuǎn)操作，則臂64轉(zhuǎn)動，臂64的銷65抵接于板66，使收割離合器67(圖4)為“斷開”(切斷)。
[0073]此外，圖4表示本發(fā)明的聯(lián)合收割機的傳動機構(gòu)圖，附圖標記68是處理筒69的處理筒輸入軸，附圖標記70是輸出帶輪，附圖標記71是掛繞與輸出帶輪70和收割輸入帶輪23的帶。
[0074]另外，如圖7所示，在脫粒裝置3的機體的前后中間位置設(shè)置第二副軸73，在中間軸(第一副軸)32的帶輪和第二副軸73的帶輪掛繞帶75，使中間軸(第一副軸)32的旋轉(zhuǎn)傳遞至第二副軸73，從第二副軸73向一號螺旋78和二號螺旋79的各帶輪掛繞帶80，從掛繞帶80并傳動的擺動副帶輪81向擺動架82的帶輪掛繞帶83，從而對脫粒裝置3的各部進行驅(qū)動。
[0075]附圖標記84是切刀裝置，附圖標記85是帶。
[0076]此外，在上述的實施方式中，在收割輸入軸22的左端側(cè)(外側(cè)端部)設(shè)置有反轉(zhuǎn)機構(gòu)20，但也能夠?qū)⒃摲崔D(zhuǎn)機構(gòu)20設(shè)置于收割輸入軸22的右端側(cè)(內(nèi)側(cè)端部)。
[0077]S卩，通過將反轉(zhuǎn)機構(gòu)20設(shè)置于右側(cè)的收割支撐部27，從而在收割輸入軸22的右端部構(gòu)成反轉(zhuǎn)輸入部，通過將傳遞至中間軸32的旋轉(zhuǎn)不經(jīng)由反轉(zhuǎn)機構(gòu)20地傳動至收割輸入軸22，能夠在收割輸入軸22的左端部構(gòu)成正轉(zhuǎn)輸入部。
[0078]此時，收割傳動部能夠配置于正轉(zhuǎn)輸入部側(cè)和反轉(zhuǎn)輸入部側(cè)的任一側(cè)。但是，為了防止當(dāng)在收割裝置4、搬送升降機14產(chǎn)生堵塞，而對收割輸入軸22進行反轉(zhuǎn)驅(qū)動時，因驅(qū)動負載而使收割傳動部周邊即收割驅(qū)動齒輪90、收割輸入軸22上的裝配有收割驅(qū)動齒輪90的部位破損，優(yōu)選收割傳動部設(shè)置于反轉(zhuǎn)輸入部側(cè)。另外，在任意一種結(jié)構(gòu)的情況下，均優(yōu)選在左右方向上將收割傳動部配置在脫粒裝置3的寬度內(nèi)。
[0079](實施方式的作用)
[0080]使機體行駛，將收割裝置4收割完的農(nóng)田的谷桿供給至脫粒裝置3的脫粒室來進行脫粒。
[0081]收割裝置4經(jīng)由搬送升降機14來傳遞發(fā)動機21的旋轉(zhuǎn)，所以將發(fā)動機21的正向旋轉(zhuǎn)傳遞至搬送升降機14的收割輸入軸22的收割輸入帶輪23，進行上述收割作業(yè)。
[0082]在機體預(yù)定位置設(shè)置有使收割裝置4的驅(qū)動反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)機構(gòu)20，所以在進谷螺旋
8、搬送升降機14內(nèi)產(chǎn)生堵塞時，通過使收割裝置4和搬送升降機14反轉(zhuǎn)，能夠排除并除去堵塞物，維修保養(yǎng)變得容易。
[0083]反轉(zhuǎn)機構(gòu)20通過在設(shè)置于搬送升降機14的收割輸入軸22和與該收割輸入軸22平行的反轉(zhuǎn)輸入軸24分別設(shè)置的一對下側(cè)直齒輪25和上側(cè)直齒輪26的嚙合而構(gòu)成，收割輸入軸22以及反轉(zhuǎn)輸入軸24設(shè)置于將搬送升降機14上下升降自如地支撐的收割支撐部27。由此，反轉(zhuǎn)機構(gòu)20通過反轉(zhuǎn)輸入軸24將發(fā)動機21的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輸入至反轉(zhuǎn)機構(gòu)20，反轉(zhuǎn)機構(gòu)20使利用一對上下側(cè)直齒輪25、26而輸入的旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)并輸出，使搬送升降機14以及收割裝置4反轉(zhuǎn)。
[0084]將發(fā)動機21的動力通過帶31而傳動至反轉(zhuǎn)輸入軸24的中間軸32貫通脫粒裝置3的風(fēng)選機33的前方部分地設(shè)置，所以能夠在設(shè)置于中間軸32的帶輪35和設(shè)置于反轉(zhuǎn)輸入軸24的反轉(zhuǎn)輸入帶輪36之間掛繞帶31。
[0085]由此，能夠縮短中間軸32和反轉(zhuǎn)輸入軸24的軸間距離，不會使帶31的傳遞效率下降。
[0086]另外，構(gòu)成為使通過張力帶輪而構(gòu)成的離合輪37抵接于帶31，從中間軸32向反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的反轉(zhuǎn)輸入軸24傳遞旋轉(zhuǎn)，所以能夠?qū)⒎崔D(zhuǎn)機構(gòu)20的反轉(zhuǎn)輸出由一個離合輪37切斷。
[0087]另外，如圖3所示，反轉(zhuǎn)機構(gòu)20配置構(gòu)成于搬送升降機14的左側(cè)的收割支撐部27，與在反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的反轉(zhuǎn)輸入軸24和收割輸入軸22使一對直齒輪(下側(cè)直齒輪25，上側(cè)直齒輪26)嚙合的點相結(jié)合，能夠縮小反轉(zhuǎn)機構(gòu)20的左右寬度，能夠納入向風(fēng)選機33的傳動機構(gòu)的寬度內(nèi)，從而能夠有效利用送料室30的左側(cè)空間。
[0088]另外，在反轉(zhuǎn)輸入帶輪36的上方設(shè)置帶止動器41、在帶輪35的下方設(shè)置帶止動器42，所以即使離合輪37為“切斷”而帶31松弛，也能夠防止帶31的脫落。
[0089]離合輪37安裝于張力臂43，張力臂43的基部安裝在僅旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于中間軸32的筒44，張力臂43構(gòu)成為繞中間軸32中心旋轉(zhuǎn)自如，所以就離合輪37而言，張力臂43利用筒44繞中間軸32中心轉(zhuǎn)動，從而相對于帶31接近離開。
[0090]即，通過將張力臂43支撐于中間軸32，能夠簡化離合輪37的支撐結(jié)構(gòu)。
[0091]若對反轉(zhuǎn)操作桿47進行反轉(zhuǎn)操作，則操作傳遞部件48使張力臂43轉(zhuǎn)動從而離合輪37接通(連接)，反轉(zhuǎn)機構(gòu)20工作。
【主權(quán)項】
1.一種聯(lián)合收割機，具備搬送升降機(14)，上述搬送升降機(14)將由收割裝置(4)收割了的谷桿向配置在該收割裝置(4)的后方的脫粒裝置(3)搬送， 上述聯(lián)合收割機的特征在于， 在上述脫粒裝置(3)的前部具備支撐上述搬送升降機(14)的收割支撐部(27)， 上述聯(lián)合收割機具備:通過發(fā)動機(21)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力正轉(zhuǎn)驅(qū)動上述收割裝置(4)和上述搬送升降機(14)的傳動路徑；以及反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)，上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)配置于上述收割支撐部(27)并通過來自上述傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力反轉(zhuǎn)驅(qū)動上述收割裝置(4)和上述搬送升降機(14)， 該反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)具備:輸入來自上述傳動路徑的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的第一直齒輪(26);以及與該第一直齒輪(26)嚙合并將反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向上述收割裝置(4)和上述搬送升降機(14)輸出的第二直齒輪(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 上述第一直齒輪(26)的有效直徑設(shè)定為小于上述第二直齒輪(25)的有效直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 將上述收割支撐部(27)設(shè)置在上述搬送升降機(14)的左右兩側(cè)， 將上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)設(shè)置在左右兩側(cè)的上述收割支撐部(27)中相對于上述搬送升降機(14)位于機體外側(cè)方的一側(cè)的收割支撐部(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 具備中間軸(32)，上述中間軸(32)配置在上述脫粒裝置(3)的前部并將上述發(fā)動機(21)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至上述反轉(zhuǎn)機構(gòu)(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，具備: 設(shè)置于上述中間軸(32)的帶輪(35); 設(shè)置于支撐上述第一直齒輪的反轉(zhuǎn)輸入軸(24)的反轉(zhuǎn)輸入帶輪(36); 卷繞于上述帶輪(35)以及上述反轉(zhuǎn)輸入帶輪(36)的帶(31); 繞上述中間軸(32)的軸心能夠旋轉(zhuǎn)地被支撐的張力臂(43);以及 被該張力臂(43)支撐并對上述帶(31)的傳動進行連接以及切斷的離合輪(37)。
【文檔編號】A01D41/02GK106034547SQ201610236793
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】大崎正美, 張棟, 古川博司, 今田慧, 田上和成, 齋藤學(xué)
【申請人】井關(guān)農(nóng)機株式會社