種子浸泡與清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種種子浸泡與清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)誘變育種利用化學(xué)誘變劑誘發(fā)作物種子發(fā)生基因突變、或染色體加倍，再通過對(duì)變異體進(jìn)行選擇和鑒定，直接或間接地培育出生產(chǎn)上能利用的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的農(nóng)作物新品種，具有使用方便、特異性強(qiáng)、染色體畸變少和誘變后代較易穩(wěn)定遺傳等優(yōu)點(diǎn)。然而，化學(xué)誘變劑一般具有一定毒性，如秋水仙素、甲基磺酸乙酯、亞硝基乙基脲、乙烯亞胺，人工育種時(shí)給育種人員的身體健康帶來威脅，同時(shí)隨著化學(xué)誘變育種技術(shù)在育種行業(yè)的快速發(fā)展和推廣，人工勞動(dòng)的低生產(chǎn)率及其高額費(fèi)用也越來越不能適應(yīng)生產(chǎn)力的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是目的是提出一種種子浸泡與清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率較高，能很好的代替人工作業(yè)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種種子浸泡與清洗機(jī)，包括機(jī)架106，其還包括管路自動(dòng)控制裝置101、浸泡裝置102、機(jī)械攪拌裝置103、配液裝置104和電磁攪拌裝置105 ;其中，
[0006]管路自動(dòng)控制裝置101、浸泡裝置102固定安裝于機(jī)架106上，浸泡裝置102的底部與機(jī)械攪拌裝置103的葉輪攪拌裝置固定安裝，機(jī)械攪拌裝置103的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于機(jī)架106上，配液裝置104固定安裝于機(jī)架106上，底部放置在電磁攪拌裝置105的磁力攪拌器51之上，磁力攪拌器51與機(jī)架106固定連接并支撐配液裝置104 ;
[0007]所述管路自動(dòng)控制裝置101，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路；
[0008]所述注誘變液管路包括第一兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管3、注液單向閥4和三通F型管5，其中，兩通直角管I的一端固定連接注液水泵2的進(jìn)口，另一端口 D連接配液裝置出液接頭46，注液水泵2的出口通過兩通直角管3固定連接注液單向閥4的進(jìn)口，注液單向閥4的出口固定連接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口 A連接浸泡裝置進(jìn)液接頭26 ；
[0009]所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10和三通F型管5，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進(jìn)口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第一注清洗液電磁閥10的進(jìn)口固定連接，第一注清洗液電磁閥10的出口與三通F型管5連接；
[0010]所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第二注清洗液電磁閥11和三通雙直角T型管12，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進(jìn)口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第二注清洗液電磁閥11的進(jìn)口固定連接，第二注清洗液電磁閥11的出口與三通雙直角T型管12的一端連接，三通雙直角T型管12的另一端口 C連接配液裝置進(jìn)液接頭45 ；
[0011]所述回誘變液管路包括三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端與回液電磁閥14的進(jìn)口固定連接，三通T型管13的進(jìn)液端B連接浸泡裝置出液接頭27，回液電磁閥14的出口與兩通雙直角管15的一端固定連接，兩通雙直角管15的另一端與回藥液水泵16的進(jìn)口固定連接，回藥液水泵16的出口與回液單向閥17的進(jìn)口連接，回液單向閥17的出口與三通雙直角T型管12固定連接；
[0012]所述排廢液管路包括三通T型管13、排廢電磁閥18、第二兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21，其中三通T型管13的第二端固定連接排廢電磁閥18的進(jìn)口，排廢電磁閥18的出口固定連接兩通直角管19的一端，兩通直角管19的另一端固定連接排廢水泵20的進(jìn)口，排廢水泵20的出口固定連接兩通直接頭21的一端。
[0013]所述浸泡裝置102包括浸泡裝置體22、浸泡裝置蓋23、上水位傳感器24、下水位傳感器25、浸泡裝置進(jìn)液接頭26、浸泡裝置出液接頭27、浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29和內(nèi)網(wǎng)桶30 ;其中，
[0014]浸泡裝置體22與浸泡裝置蓋23活動(dòng)連接，浸泡裝置體22上部固定連接上水位傳感器24、浸泡裝置進(jìn)液接頭26，浸泡裝置體22下部連接下水位傳感器25、浸泡裝置出液接頭27，浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29分別安裝于浸泡裝置蓋23的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，內(nèi)網(wǎng)桶30內(nèi)置于浸泡裝置體22中。
[0015]所述機(jī)械攪拌裝置103，包括葉輪攪拌裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置102底部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在機(jī)架106上并處于浸泡裝置102下面，其中，
[0016]葉輪攪拌裝置包括葉輪31、上密封法蘭裝置32、葉輪軸33、下密封法蘭裝置34及從動(dòng)齒輪35，葉輪軸33 —端固定連接葉輪31，另一端固定連接從動(dòng)齒輪35，上密封法蘭裝置32、下密封法蘭裝置34固定連接在浸泡裝置體22底部；
[0017]電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)支架40、電機(jī)41和主動(dòng)齒輪42，主動(dòng)齒輪42與電機(jī)41的輸出軸固定連接，電機(jī)41通過電機(jī)支架40固定連接在機(jī)架106上；
[0018]主動(dòng)齒輪42與從動(dòng)齒輪35嚙合。
[0019]所述上密封法蘭裝置32和下密封法蘭裝置34都包括由O型密封圈36、法蘭盤37、滾動(dòng)軸承38和法蘭盤墊39，滾動(dòng)軸承38外圈與法蘭盤37內(nèi)孔壁過盈配合，滾動(dòng)軸承38內(nèi)圈與葉輪軸33過渡配合，O型密封圈36內(nèi)嵌于法蘭盤37的O型槽之中。
[0020]所述配液裝置104包括配液裝置體43、配液裝置蓋44、配液裝置進(jìn)液接頭45、配液裝置出液接頭46、抽液管47、排液開關(guān)48、配液裝置第一泄壓閥49和配液裝置第二泄壓閥50，其中，
[0021]配液裝置體43與配液裝置蓋44螺紋連接，配液裝置體43的上部固定連接配液裝置進(jìn)液接頭45和配液裝置出液接頭46，抽液管47與配液裝置出液接頭46的一端固定連接，配液裝置體43下部固定連接排液開關(guān)48，配液裝置第一泄壓閥49、配液裝置第二泄壓閥50分別安裝于配液裝置蓋44的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
[0022]所述電磁攪拌裝置105包括磁力攪拌器51和磁性攪拌棒52，其中，
[0023]磁力攪拌器51固定安裝于配液裝置104之下的支架位置與配液裝置104的底部接觸，磁性攪拌棒52內(nèi)置于配液裝置體43底部，在磁力攪拌器51的磁力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0025]1.本實(shí)用新型的種子浸泡與清洗機(jī)操作靈活、適應(yīng)性好，通過控制面板設(shè)置工作參數(shù)可適應(yīng)不同浸泡種子、不同浸泡工藝的要求。
[0026]2.浸泡裝置水位檢測采用光電式液位傳感器，能夠準(zhǔn)確檢測浸泡裝置體中液體的高、低位，同時(shí)避免了采用其它諸如電極式液位傳感器時(shí)所產(chǎn)生的電壓和電流對(duì)育種效果的影響。
[0027]3.浸泡裝置采用機(jī)械攪拌方式，通過間歇攪拌加入浸泡裝置體內(nèi)的誘變液有效防止了誘變劑沉降，從而提高了育種效果，同時(shí)減少了采用電磁攪拌方式時(shí)電磁對(duì)育種效果的影響。
[0028]4.配液裝置采用電磁攪拌方式，配誘變液時(shí)，能很好的將誘變劑和純凈水混勻，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且為配液裝置因長時(shí)間存儲(chǔ)誘變液而被腐蝕后的更換提供便捷。