小型水稻聯(lián)合收割機脫粒機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種小型水稻聯(lián)合收割機脫粒機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展，適合于丘陵地帶的小型履帶式水稻聯(lián)合收割機受到當(dāng)?shù)厝藗兊那嗖A，目前，收割機的脫粒筒包括脫粒筒體，在脫粒筒體上均布有脫粒齒，脫粒筒旋轉(zhuǎn)，將禾苗上的谷粒脫落，這樣的脫粒筒時常存在脫粒不干凈的問題，還存在脫粒齒不能起到推進稻草前進的作用的問題。另外，目前的脫粒筒普遍不具有防濺的作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種防濺、脫粒干凈、能推動稻草前進的小型水稻聯(lián)合收割機脫粒機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種小型水稻聯(lián)合收割機脫粒機構(gòu)，包括脫粒筒體(I)和分布在脫粒筒(I)表面的若干排沿軸向延伸的脫粒齒(2)，所述脫粒筒體(I)的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述脫粒齒(2)安裝在脫粒筒體(I)表面的安裝孔中，所述脫粒筒體(I)的下方設(shè)有弧形的篩網(wǎng)(4)，所述脫粒筒體(I)位于篩網(wǎng)(4)內(nèi)，所述脫粒筒體(I)的一側(cè)沿脫粒筒體(I)的軸向設(shè)有鏈條傳送機構(gòu)，其特征在于:每排脫粒齒(2)從脫粒筒體(I)的首端到尾端依次分為三組，同一排的脫粒齒(2)安裝孔的圓心的連線為向上的曲線，同一組的脫粒齒(2)安裝孔的圓心的連線為直線，其中第一組脫粒齒(2)的旋轉(zhuǎn)線與脫粒筒體(I)的中軸線的夾角(a)為22° -30°，第二組脫粒齒(2)的旋轉(zhuǎn)線與脫粒筒體(I)的中軸線的夾角(b)為12° -17°，第三組脫粒齒(2)的旋轉(zhuǎn)線與脫粒筒體(I)的中軸線平行；
[0005]所述脫粒筒體(I)的前端板上均勻設(shè)置有弧形的防濺板(3)，所述弧形防濺板(3)的凹面朝向與脫粒筒體(I)的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述防濺板(3)的一端連接在靠近端板圓心的位置，另一端連接在端板的外圓周上，所述防濺板(3)的兩端之間的連線與脫粒筒體(I)的中軸線之間的夾角(c)小于90° ;
[0006]所述鏈條傳送機構(gòu)包括傳送鏈條和位于傳送鏈條(5)，所述鏈條(5)的前部逐漸向上傾斜、中部趨于平緩、后部逐漸向下傾斜，所述脫粒筒體(I)位于鏈條(5)的中部的一偵牝所述鏈條(5)的前部的上方設(shè)有前壓禾桿(7)，所述前壓禾桿(7)的前部伸到鏈條(5)夕卜，所述前壓禾桿(7)的后部緊貼在鏈條(5)的上表面，所述鏈條(5)的中部設(shè)有壓禾機構(gòu)
(8)，所述前壓禾桿(7)的前端伸到壓禾機構(gòu)(8)的壓禾板(85)的下方，所述壓禾機構(gòu)(8)的壓禾板(85)上設(shè)有后壓禾桿￠)，所述后壓禾桿(6)緊貼在鏈條(5)的后部的表面，并且所述后壓禾桿出)的尾部向上翹起。
[0007]采用上述技術(shù)方案，如圖1所示，在脫粒筒的旁邊設(shè)置有輸送機構(gòu)，稻草的根部壓在輸送機構(gòu)上并隨著輸送鏈條向脫粒筒的尾端移動，鏈條的中部正好與脫粒筒平行，鏈條的中部趨于平緩，稻草的尖部(穗)伸到脫粒筒進行脫粒。當(dāng)禾苗的穗到達脫粒筒的前端時，首先與第一組脫粒齒接觸，進行初脫粒，第一組的旋轉(zhuǎn)線偏離中軸線的弧度較大，脫粒的同時，還起到將稻草向脫粒筒中部推的作用，稻草到達脫粒筒中部時，在此處，大部分的谷粒被脫掉，同時，由于第二組的脫粒齒也偏離中軸線，也能起到將稻草向脫粒筒尾部推的作用，到達尾部時，最后一組脫粒齒進一步將沒有脫掉的少量谷粒脫掉，最后稻草在輸送機構(gòu)的作用下到達碎草機構(gòu)。由于我們的同一排的脫粒齒的安裝孔的圓心的連線為曲線，相當(dāng)于同一排的脫粒齒的旋轉(zhuǎn)線為曲線，從而可以從不同角度將穗上的谷粒脫掉，脫粒效果好，經(jīng)試驗證明，出來的稻草上基本上無谷粒。
[0008]對于熟透了的谷粒，采用普通的脫粒筒，可能在第一組脫粒齒時就已經(jīng)脫掉大部分的谷粒。就會存在大量的谷粒濺出。這時，我們在端部設(shè)置防濺板，可以起到防濺的作用，另一方面，防濺板為弧形板，且其安裝點的連接線偏離端板的直線，起到將脫粒筒端部的稻草向脫粒筒后面推進的作用。同時第一組脫粒齒和第二組脫粒齒也起到推進作用，使得谷粒盡量在中部脫落。
[0009]稻草的根部在鏈條的前方時，被前壓禾桿壓住在鏈條上行走，位于中部時被壓禾機構(gòu)壓住在鏈條上行走，在后部時被后壓禾桿壓住在脫粒筒上行走，各個步驟配合完美，銜接緊湊。
[0010]進一步的:所述防濺板(3)的兩端之間的連線與脫粒筒體(I)的中軸線之間的夾角(c)為 60° -85°。
[0011]在上述技術(shù)方案中:位于端部的兩組脫粒齒(2)的數(shù)量均小于位于中部的一組脫粒齒(2)的數(shù)量。因為中部為主要的脫粒部，因此我們一般設(shè)置的齒的數(shù)量較多。
[0012]進一步的:每一排有八顆脫粒齒(2)，其中前兩顆為第一組，中間四顆為第二組，尾端的兩顆為第三組。
[0013]進一步的:所述脫粒筒體(I)上分布有九排脫粒齒(2)，所述防濺板(3)為三個。一個防濺板管三排脫粒齒。
[0014]進一步的:所述脫粒齒(2)為η形齒，所述脫粒齒(2)的兩個支腿分別安裝在脫粒筒體(I)表面的兩個安裝孔中，同一排的脫粒齒(2)的同一側(cè)的支腿安裝孔的圓心的連線為曲線，同一組的脫粒齒(2)的兩側(cè)的支腿的安裝孔的圓心的連線平行。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述壓禾機構(gòu)(8)包括上橫梁(81)和由若干段壓禾板(85)組成的下壓禾機構(gòu)，所述下壓禾機構(gòu)的下端緊貼在傳動鏈條(5)上，所述壓禾板(85)之間通過銷子(84)鉸接，所述壓禾板(85)通過多根螺桿(82)吊裝在上橫梁(81)下方，所述螺桿(82)的上端穿過上橫梁(81)上的通孔，所述螺桿(82)的上端連接螺帽(87)，所述上橫梁(81)和壓禾板(85)之間的螺桿(82)外套裝有壓簧(83)。中部的壓禾機構(gòu)的下壓禾機構(gòu)由若干段壓禾板組成，該若干段壓禾板位于鏈條的上方，用于將鏈條傳送過來的稻草的根部壓住，完成脫粒，壓禾效果好，穩(wěn)固，不易脫落，通過螺桿的上下移動，使得稻草進入鏈條和壓禾機構(gòu)之間。采用分段式的壓禾機構(gòu)，能更好的與鏈條相配合，能適應(yīng)鏈條的起伏，不易卡草，該機構(gòu)壓禾效果好，不易出現(xiàn)脫落。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的脫粒筒將同一排的脫粒齒不設(shè)置在同一直線上，前面兩組的旋轉(zhuǎn)線偏離中軸線，使得同一排的脫粒齒的旋轉(zhuǎn)線為曲線，從多個角度對禾苗進行脫粒，脫粒效果好，實驗證明經(jīng)該脫粒筒脫粒的稻草上基本無谷粒，另外，我們將前面兩組脫粒齒偏離中軸線安裝，這樣在脫粒齒脫粒的同時，還能起到將稻草推著前進的作用，設(shè)置防濺板，起到防濺的作用，使得本實用新型的脫粒筒也適合熟透的稻谷的使用。
【附圖說明】
:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為脫粒筒的展開圖；
[0019]圖3為壓禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述:
[0022]實施例1
[0023]如圖1-4所示:本實用新型的小型水稻聯(lián)合收割機脫粒機構(gòu)由脫粒筒體1、脫粒齒2、防濺板3、篩網(wǎng)4、鏈條傳送機構(gòu)組成，脫粒筒體I的長度較小，我們一般設(shè)計成40-50cm，適合小型聯(lián)合收割機使用。
[0024]在脫粒筒I表面分布若干排沿軸向延伸的脫粒齒2，這里選擇9排，所述脫粒齒2安裝在脫粒筒體I表面的安裝孔中，所述脫粒齒2為η形齒，包括兩個支腿，兩個支腿之間的上部向中間傾斜，從而使得中間連接桿的長度較小，形成尖部，方便脫粒，此種脫粒齒2為現(xiàn)有技術(shù)，在此也不做贅述。
[0025]每排脫粒齒2從脫粒筒體I的首端到尾端依次分為三組，一般情況下位于端部的兩組脫粒齒2的數(shù)量均小于位于中部的一組脫粒齒2的數(shù)量。因為一般我們都是在稻谷九成熟的時候進行收割，這樣的話，中部為主要的脫粒部，具體說:如圖1:每一排有八顆脫粒齒2，其中前兩顆為第一組，中間四顆為第二組，尾端的兩顆為第三組。
[0026]如圖2所示，同一排的脫粒齒2的同一側(cè)的支腿安裝孔的圓心的連線為向上的曲線，同一組的脫粒齒2的安裝孔的圓心的連線為直線，同一組的脫粒齒2的兩側(cè)的支腿的安裝孔的圓心的連線平行。其中第一組脫粒齒2的旋轉(zhuǎn)線(也是第一組脫粒齒2的同一側(cè)的支腿的安裝孔的圓心的連線)與脫粒筒體I的中軸線的夾角a為22° -30°，第