單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的投餌設(shè)施，特別涉及一種單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水產(chǎn)池塘養(yǎng)殖行業(yè)發(fā)展迅速，隨之而來的配套設(shè)施也在推陳出新；由于氣力輸送具有輸送物料可以散裝，操作效率高，操作簡便，去向靈活可向多處供料，控制方便，節(jié)省勞力，輸送量大快捷，易于實現(xiàn)自動化管理，適用于長距離輸送等特點。近年來，隨著水產(chǎn)現(xiàn)代化養(yǎng)殖技術(shù)的發(fā)展需要，采用氣力輸送多路管道自動投餌技術(shù)在我國已逐步發(fā)展起來，對提高水產(chǎn)養(yǎng)殖自動化生產(chǎn)水平起到極大的促進作用。
[0003]一般的水產(chǎn)養(yǎng)殖場都由多個池塘組成，在養(yǎng)殖生產(chǎn)中一般依據(jù)池塘面積的大小設(shè)置投餌設(shè)施，稱為投餌目標(biāo)。一口小型池塘一般設(shè)置一臺投餌機為一個投餌目標(biāo)。若大型池塘，則依據(jù)池塘面積的大小設(shè)置兩個或兩個以上投餌目標(biāo)。因此，一般養(yǎng)殖生產(chǎn)系統(tǒng)都具有多個投餌目標(biāo)。在現(xiàn)有的水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力遠程投喂系統(tǒng)中，為了對多個投餌目標(biāo)進行作業(yè)，一般在集中供料裝置后采用多路分配裝置，通過通往各個投喂目標(biāo)對應(yīng)的管道將飼料分別輸送到各個投餌目標(biāo)，在輸送管道末端連接拋料裝置完成餌料拋撒投放作業(yè)?，F(xiàn)有的氣力遠程投餌系統(tǒng)具有飼料輸送迅速快捷，輸料量大輸送距離遠等優(yōu)勢。通過集中供料，可以控制向多個池塘分別定時、定量投喂，具有易于實現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖自動化管理等諸多優(yōu)點。
[0004]但是，目前應(yīng)用的氣力遠程投餌設(shè)施存在如下諸多問題:
[0005]( I)輸料多路分配裝置在同一時間內(nèi)只能對一顆管道進行輸料，在同一時間內(nèi)只能向一個養(yǎng)殖目標(biāo)輸送飼料，對一口養(yǎng)殖池塘或一個投餌目標(biāo)進行投餌作業(yè)。為保證養(yǎng)殖魚類的充分攝食，在養(yǎng)殖生產(chǎn)中一般采用少量多次間斷時撒料方式，因此在每個投餌目標(biāo)投放餌料需要延續(xù)一定的時間。如果具有較多的養(yǎng)殖池塘既較多的投餌目標(biāo)，在進行投餌作業(yè)時只能做到依次排序投餌，這種操作程序就有可能使得后續(xù)池塘投餌時間嚴重滯后，甚至?xí)绊懙金B(yǎng)殖生產(chǎn)的正常進行。
[0006](2)現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)采用的多路分配器有最多點位限制，如果投餌目標(biāo)的數(shù)量超過多路分配器的點位數(shù)，則無法對超出點位的投餌目標(biāo)輸送飼料。
[0007](3)現(xiàn)有的氣力輸送在拋灑餌料時，采用氣力反作用自旋轉(zhuǎn)拋料裝置，在水面360°投料的功能，裝置具有結(jié)構(gòu)簡單拋灑面積大等優(yōu)勢。由于在投料過程中需要輸送器的大功率風(fēng)機不間斷的開啟以維持拋灑餌料所需要的動力，因此整個拋料過程就會耗費大量電力。距離越遠的投餌目標(biāo)耗電量越大，一般會超過當(dāng)前常用投餌機的20倍以上。
[0008](4)為了減少餌料的浪費，保證養(yǎng)殖魚類充分攝餌，一般養(yǎng)魚餌料投喂操作都要求緩慢間斷的投餌方式，以保證養(yǎng)殖魚類充分攝食，防止魚還未將餌料攝入即沉入池底情況發(fā)生。這樣勢必與氣力輸送餌料輸送效率高的目標(biāo)相悖，同時氣力輸送飼料的量大、快速優(yōu)勢則無法得到發(fā)揮。
[0009]因此，不斷開發(fā)新型產(chǎn)品以適應(yīng)市場的需求，提供一種單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施有效解決上述難題，以達到提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，提高系統(tǒng)應(yīng)用性能?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0010]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，性能可靠，節(jié)能高效的單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施。
[0011]為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施，其特征在于該設(shè)施由風(fēng)機、輸氣管、電磁閥、飼料倉、氣動噴射供料器、關(guān)風(fēng)器、機架、飼料氣力輸送外置拋料式投餌機、干管直通滑塊式閥芯分料閥、分料支管及輸料干管連接構(gòu)成；
[0012]所述風(fēng)機通過輸氣管與關(guān)風(fēng)器的聯(lián)通，在輸氣管中連通一根支管，支管的另一端與氣動噴射供料器的噴嘴接通，其支管上設(shè)有電磁閥；所述飼料倉與氣動噴射供料器上端的進料口對接，下端的出料口與關(guān)風(fēng)器上端的進料口連接；關(guān)風(fēng)器氣體物料混合物的排出口與輸料干管對接；用于支撐飼料倉的機架上設(shè)有關(guān)風(fēng)器；分料支管與飼料氣力輸送外置拋料式投餌機上端卸料器進料口接通；所述干管直通滑塊式閥芯分料閥之間采用輸料干管相連接。
[0013]所述氣動噴射供料器由殼體與殼體內(nèi)部設(shè)置的停料臺、擋板、導(dǎo)料板以及殼體外部設(shè)有的連接墊、噴嘴座、噴嘴、排氣管座、排氣管連接構(gòu)成；
[0014]所述殼體呈矩形盒體狀，在殼體底部導(dǎo)料板下方一側(cè)設(shè)有方形管口，物料由該管口排出并與下位設(shè)備對接；殼體上部設(shè)有上端蓋；所述停料臺采用螺釘固定于殼體前、后側(cè)板上；所述噴嘴座固定于殼體右側(cè)端面上方，噴嘴插裝固定在噴嘴座中；排氣管座固定設(shè)置于殼體右側(cè)端面下部，所述排氣管插裝固定在排氣管座中；所述擋板采用螺釘固定于殼體前、后側(cè)板上，將排氣管口遮擋與飼料下落通道隔離，阻擋固體物料隨空氣挾裹進入排氣口 ；所述導(dǎo)料板采用螺釘固定于噴嘴對面殼體的前、后側(cè)板上。
[0015]所述飼料氣力輸送外置拋料式投餌機的構(gòu)成包括箱體、漏料量調(diào)節(jié)插板、斷續(xù)供料器、集料發(fā)送槽、基座、對接軟管、懸臂、輸料管、支撐桿、拋料器架、旋轉(zhuǎn)拋料器、拋料器防護罩、卸料器、高料位傳感器及低料位傳感器；
[0016]所述箱體上半部分空間為餌料貯存?zhèn)}，貯存?zhèn)}下方連接漏料量調(diào)節(jié)插板，在漏料量調(diào)節(jié)插板下面安裝斷續(xù)供料器；箱體內(nèi)在斷續(xù)供料器的下邊設(shè)置集料發(fā)送槽；所述基座，箱體、漏料量調(diào)節(jié)插板、斷續(xù)供料器、集料發(fā)送槽部件均安裝在基座上面；基座的一端設(shè)置鉸鏈，與懸臂對接；懸臂一端與基座通過鉸鏈連接，另一端用螺栓與拋料器架固定；旋轉(zhuǎn)拋料器安裝于拋料器架上；所述輸料管安裝在懸臂上方，兩端分別與集料槽和旋轉(zhuǎn)拋料器的短管連接；支撐桿的一端通過鉸鏈與懸臂鉸接，另一端固定在池塘坡底；所述卸料器安裝在箱體的上方，卸料器的進料口與氣力輸送的管道連接，出料口伸入箱體；所述高料位傳感器設(shè)置于箱體的側(cè)壁上方，所述低料位傳感器設(shè)置于箱體側(cè)壁，位于高料位傳感器的下方。
[0017]所述干管直通滑塊式閥芯分料閥由閥體、閥芯及電器部件連接組成；
[0018]所述閥體主要由固定腳、減速電機、出口法蘭、電機支架、調(diào)節(jié)螺釘、后封板、前封板、入口法蘭、齒條、齒條固定螺釘、封板固定螺釘、上側(cè)板、下側(cè)板及外罩組成；所述固定腳用封板固定螺釘分別與后封板、前封板固定；所述減速電機其輸出軸齒輪與齒條嚙合，齒條用齒條固定螺釘固定在閥芯架的側(cè)面，減速電機工作時減速機齒輪與齒條嚙合及帶動閥芯架在閥體內(nèi)移動；所述出口法蘭與后封板對接；出口法蘭設(shè)有的兩個管口，其上管口一端與氣力輸送后端主干管道連接，其下管口一端與分料支管連接；所述減速電機固定在電機支架上，并采用調(diào)節(jié)螺釘與上側(cè)板固定；所述后封板、前封板是形成閥體的部件，與上側(cè)板、下側(cè)板用封板固定螺釘相互連接固定；后封板、前封板與上側(cè)板、下側(cè)板對應(yīng)且用封板固定螺釘固定；所述入口法蘭與前封板對接，管口與前端主干管連接；齒條采用齒條固定螺釘固定在閥芯架側(cè)面；上側(cè)板、下側(cè)板采用金屬板材彎邊成槽型，在槽形上下兩端面焊接相同厚度的板條；在彎邊的端面鉆孔攻絲，用于與后封板、前封板對接固定形成閥體；所述上側(cè)板、下側(cè)板彎邊的端面保持平行；所述上側(cè)板上方安裝電機支架、減速電機、繼電器控制部件；
[0019]所述閥芯由密封圈、后墊板、閥芯架、前墊板、間隙調(diào)節(jié)墊組成；所述密封圈分別嵌放在后墊板、前墊板凹槽內(nèi)；所述后墊板與閥芯架的后端面貼緊固定成為一體；閥芯架呈矩形盒狀，前后兩端面開孔，孔距分別與后封板、前封板開孔相對應(yīng)；在上端孔中穿入一段直通金屬管，與兩端面焊接固定，成為閥芯的干管連通管；在下端的孔中穿入由兩個45°彎頭與一截直管焊接而成的S狀金屬管，同樣與兩端面焊接固定，成為閥芯分料支管的連通管；閥芯架的前后端面應(yīng)保持平行；前墊板加墊間隙調(diào)節(jié)墊后與閥芯架的前端面貼緊固定成為一體；間隙調(diào)節(jié)墊安裝在前墊板與閥芯架的前端面之間；
[0020]所述電器部件由線纜固定頭、繼電器、接線端子、指示燈、搬動開關(guān)、下限位開關(guān)、上限位開關(guān)組成；所述線纜固定頭安裝在后封板下端，電源與控制線由此穿過并固定；繼電器安裝在上側(cè)板上端左側(cè)；接線端子安裝在上側(cè)板上端，用于連接控制線路；用于閥芯位置指示的指示燈安裝在前封板上端；下限位開關(guān)安裝在上側(cè)板下端背面；上限位開關(guān)安裝在上側(cè)板上端背面。
[0021]所述輸料干管一端由關(guān)風(fēng)器的出料口接出，另一端與干管直通滑塊式閥芯分料閥入口法蘭管道連接。
[0022]本實用新型的有益效果是:該單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施屬于物料氣力輸送與水產(chǎn)養(yǎng)殖投餌機械相結(jié)合的綜合技術(shù)領(lǐng)域，是利用氣力通過管道向多個水產(chǎn)養(yǎng)殖目標(biāo)輸送飼料，再由終端投料裝置按照養(yǎng)殖工藝要求投放飼料。
[0023]該單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施采用干管直通滑塊式閥芯分料閥替代氣力飼料輸送系統(tǒng)的多路飼料分配器，實現(xiàn)通過一條管道為各多個投餌目標(biāo)輸送餌料的功能。在各投餌目標(biāo)使用飼料氣力輸送外置拋料式投餌機用于暫存與拋撒餌料，解決目前管道氣力投餌系統(tǒng)多個投餌目標(biāo)不能同時進行投餌作業(yè)問題。設(shè)施中的氣動噴射供料器的設(shè)置，使得定量供料裝置重量更加輕便結(jié)構(gòu)更加簡單，控制更加便捷。本實用新型適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)的飼料輸送投放作業(yè)，有效簡化設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備制造成本，提高系統(tǒng)應(yīng)用性能。本實用新型針對現(xiàn)有水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力輸送投餌系統(tǒng)存在的多條輸料管道與各投餌目標(biāo)需順序投餌的兩個特點:
[0024](I)設(shè)計的干管直通滑塊式閥芯分料閥，可用一條管道將各投餌目標(biāo)串接起來，在各投餌目標(biāo)點位加裝一臺干管直通滑塊式閥芯分料閥用于分料。
[0025](2)設(shè)計的飼料氣力輸送外置拋料式投餌機置于目標(biāo)投餌點，將氣力輸送的餌料暫時貯存，待需要投餌時各投餌點位的投餌機可以同時開啟，進行投餌作業(yè)。并可在投餌間隔的空閑時間內(nèi)集中向單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施添加餌料，這樣可以充分發(fā)揮出氣力輸送飼料的量大、快速優(yōu)勢。由于各目標(biāo)可分別對本點位投餌要求進行控制操作，更容易做到對魚類的精準(zhǔn)飼養(yǎng)，同時可以避免電力的浪費。還可以按照實際投料目標(biāo)的需求設(shè)置投料點位，沒有上限目標(biāo)點位限制。
[0026]單管道水產(chǎn)養(yǎng)殖氣力投餌設(shè)施系用結(jié)構(gòu)得到有效簡化，功能得到進一步增強，是適用于在池塘水產(chǎn)養(yǎng)殖、網(wǎng)箱養(yǎng)殖及工廠化養(yǎng)殖生產(chǎn)中進行投餌作業(yè)的養(yǎng)殖設(shè)施，具有很好的經(jīng)濟性與實用性。
[0027]所述氣動噴射供料器主要是針對水產(chǎn)養(yǎng)殖顆粒飼料特殊要求所設(shè)計的一種供料量