一種分禾器及具有其的農(nóng)業(yè)機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種用于收割機的分禾器。
【背景技術(shù)】
[0002]分禾器廣泛應(yīng)用于聯(lián)合收割機，其作用是將收割的作物與非收割的作物分離開來，同時將收割的作物導(dǎo)向到割臺里。
[0003]現(xiàn)有收割機上的分禾器，在收割前需調(diào)整好位置，對于無倒伏的作物收割效果較好。對于收割倒伏作物，由于收割時分禾器角度已經(jīng)調(diào)整好，分禾器分離倒伏作物快慢不變，作物從倒伏狀態(tài)變?yōu)橹绷顟B(tài)所經(jīng)歷的行程比無倒伏作物所經(jīng)歷的行程大，分禾速度過快會造成分禾器分離作物的損失過大，造成糧食損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種分禾器及具有其的農(nóng)業(yè)機械，目的是減少分離作物造成的損失。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種分禾器，包括用于對待收割作物導(dǎo)向的導(dǎo)向板和對導(dǎo)向板提供支撐力的彈性支撐機構(gòu)。
[0006]所述導(dǎo)向板為旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述彈性支撐機構(gòu)并與導(dǎo)向板連接。
[0007]分禾器還包括設(shè)在所述導(dǎo)向板前方且用于分禾的分禾器尖。
[0008]分禾器還包括位于所述導(dǎo)向板下方且在所述分禾器尖后方延伸的分禾器管，導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)設(shè)置在分禾器管上。
[0009]所述彈性支撐機架包括支撐氣缸，支撐氣缸具有與所述分禾器管轉(zhuǎn)動連接的缸體和與所述導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動連接的活塞桿，活塞桿的一端插入缸體內(nèi)與缸體內(nèi)的活塞連接，另一端與導(dǎo)向板連接，缸體內(nèi)還設(shè)有推動活塞桿朝向缸體外移動的回位彈簧。
[0010]本實用新型還提供了一種農(nóng)業(yè)機械，包括上述的分禾器。
[0011]本實用新型的分禾器，通過設(shè)置彈性支撐機構(gòu)對導(dǎo)向板提供彈性支撐力，而且彈性支撐機構(gòu)可以使得導(dǎo)向板在承受待收割作物的施加的壓力時能夠根據(jù)待收割作物的倒伏程度自動調(diào)節(jié)傾角大小，實現(xiàn)導(dǎo)向板的浮動量的自動調(diào)節(jié)，這樣有利于分離倒伏作物，減小分禾器分離作物所造成的糧食損失。
【附圖說明】
[0012]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0013]圖1是收割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型分禾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型分禾器的俯視圖；
[0016]圖4是彈性支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標記為:
[0018]1、分禾器管焊合；2、調(diào)節(jié)桿；3、導(dǎo)向板焊合；31、支架；32、導(dǎo)向板；33、掛耳；4、導(dǎo)向條；5、助扶條；6、彈簧；7、側(cè)護板；8、分禾器調(diào)節(jié)板；81、第二調(diào)節(jié)孔；9、護板焊合；91、底板；92、加強板；93、側(cè)板；94、頂板；95、第一調(diào)節(jié)孔；11、分禾器尖；12、滑腳；13、座板；14、分禾器管；15、支撐板；16、連接板；17、前限位塊；18、后限位塊；19、割臺；20、分禾器；21、撥禾輪；22、缸體；23、活塞桿；24、回位彈簧。
【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0020]如圖1所示，本實用新型提供了一種分禾器，用于聯(lián)合收割機上，分禾器20位于割臺19的前端兩側(cè)，在收割作物時，作物首先通過分禾器20進行分離，使得位于割臺19前部的作物在撥禾輪22的作用下進入割臺19 ;兩側(cè)的作物不受到割臺19的影響，這樣就保證了割臺19在收割時，兩側(cè)的作物不受其作業(yè)的影響。如圖2和圖3所示，本分禾器包括用于對待收割作物導(dǎo)向的導(dǎo)向板32和對導(dǎo)向板32提供支撐力的彈性支撐機構(gòu)。分禾器通過設(shè)置彈性支撐機構(gòu)對導(dǎo)向板32提供彈性支撐力，使導(dǎo)向板32可以呈浮動的狀態(tài)，而且彈性支撐機構(gòu)可以使得導(dǎo)向板32在承受待收割作物的施加的壓力時能夠根據(jù)待收割作物的倒伏程度自動調(diào)節(jié)傾角大小，實現(xiàn)導(dǎo)向板32的浮動量的自動調(diào)節(jié)，這樣有利于分離倒伏作物，減小分禾器分離作物所造成的糧食損失。
[0021]具體地說，如圖2所示，本分禾器還包括護板焊合9和分禾器管焊合I等部件，導(dǎo)向板32和彈性支撐機構(gòu)是設(shè)置在分禾器管焊合I上，分禾器管焊合I并與護板焊合9連接，護板焊合9與收割機機體連接。
[0022]如圖2和圖3所示，導(dǎo)向板32為傾斜設(shè)置，導(dǎo)向板32為弧形結(jié)構(gòu)，其截面為圓弧形，形成用于對待收割作物導(dǎo)向的圓弧形外表面。導(dǎo)向板32具有一定的長度，而且導(dǎo)向板32的前端寬度最小，沿長度方向從前端到后端寬度逐漸增大，后端寬度最大。這種前窄后寬的導(dǎo)向板32可將兩側(cè)作物之間的距離逐漸的增大，從而使兩側(cè)的作物有一個漸變?nèi)岷偷姆謫J過程。
[0023]如圖2所示，分禾器管焊合I包括分禾器尖11和分禾器管14，分禾器尖11位于導(dǎo)向板32的前方，分禾器尖11是用于分禾。分禾器管14是用于安裝導(dǎo)向板32和彈性支撐機構(gòu)，分禾器管14位于導(dǎo)向板32的下方且在分禾器尖11后方延伸，導(dǎo)向板32旋轉(zhuǎn)設(shè)置在分禾器管14上，分禾器管14也為旋轉(zhuǎn)設(shè)置，分禾器管14的旋轉(zhuǎn)中心線與導(dǎo)板的旋轉(zhuǎn)中心線相平行，而且分禾器管14的旋轉(zhuǎn)中心線是位于導(dǎo)板的旋轉(zhuǎn)中心線的后方。
[0024]如圖2所示，作為優(yōu)選的，分禾器尖11是擦用鋼板折彎制成，其形狀為內(nèi)部中空的三棱錐形，左右對稱，中間部分形成型腔。分禾器尖11的尖端位于最前方，便于進行分禾，后端具有開口，用于讓導(dǎo)向板32的前端和分禾器管14的前端插入。
[0025]如圖2所示，作為優(yōu)選的，在分禾器尖11的底部還設(shè)有一滑腳12，該滑腳12是采用鋼板制成，滑腳12與分禾器尖11焊接連接?；_12的截面形狀與分禾器尖11相匹配，兩者呈吻合狀態(tài)，滑腳12的頂面與分禾器尖11的底面貼合，且滑腳12頂面面積大于分禾器尖11在滑腳12頂面的投影面積，從而使滑腳12優(yōu)先于分禾器尖11接觸地面，有效避免分禾器尖11扎入泥土中。
[0026]如圖2所示，分禾器尖11的前端底部和滑腳12的前端均為圓弧過渡，形成前端為向上翹起的結(jié)構(gòu)，分禾器尖11的前端部的高度比后端部的高度要高。
[0027]如圖2所示，作為優(yōu)選的，分禾器管14是采用圓鋼管折彎制成，其形狀大致呈V型。分禾器管14的前、后折彎段紙件的夾角優(yōu)選為158°，前、后折彎段之間為圓弧過渡。在分禾器管14的前折彎段上設(shè)有一座板13，該座板13為矩形板，為焊接固定在分禾器管14上，并呈豎直朝向分禾器管14上方延伸。在導(dǎo)板的圓弧形內(nèi)側(cè)面上，在前端下部的中間位置處焊接有一個支架31，該支架31是通過螺栓與座板13轉(zhuǎn)動連接，相應(yīng)在支架31上設(shè)有圓孔，座板13前端也設(shè)有與支架31上的圓孔對齊的圓孔，螺栓穿過對齊的兩個圓孔，將支架31與座板13連接在一起，實現(xiàn)分禾器管焊合I與導(dǎo)向板32的連接，而且由于其固定連接的螺母為鎖緊螺母，故導(dǎo)向板32可圍繞禾器管上的座板13進行上下轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)傾角。
[0028]如圖2所示，分禾器管14的前端插入分禾器尖11內(nèi)部，且分禾器管14的前端開有斜面缺口，分禾器管14的前端開有斜面缺口處焊接在分禾器尖11折彎所形成的型腔中，分禾器管14的后端與連接板16通過焊接連接在一起。在分禾器管14后端的設(shè)有一個矩形的缺口，連接板16的前端部嵌入該缺口內(nèi)與分禾器固定連接，從而實現(xiàn)與分禾器管14成多個面進行焊接，固定牢靠。連接板16的后端部設(shè)有圓孔，利用螺栓、螺母與護板焊合9上連接，而且由于其固定連接的螺母為鎖緊螺母，故分禾器管焊合I可圍繞護板焊合9進行轉(zhuǎn)動。
[0029]如圖2所示，導(dǎo)向板32的弧形前端嵌入到分禾器尖11的型腔里，從而能保證作物平穩(wěn)的分尚。
[0030]如圖2所示，導(dǎo)向板32與支架31和掛耳33構(gòu)成導(dǎo)向板焊合3，掛耳33是設(shè)在導(dǎo)向板32的上部的中間位置，與支架31焊接在同一內(nèi)側(cè)面上，掛耳33的形狀為U型，為鋼板折彎形成，兩折彎豎板上設(shè)有兩個同心圓孔，其同心圓孔通過螺栓與彈性支撐機構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動連接。
[0031]用于對導(dǎo)向板32提供支撐力的彈性支撐機構(gòu)有多種形式，作為優(yōu)選的，如圖2所示，彈性支撐機架包括調(diào)節(jié)桿2、套設(shè)在調(diào)節(jié)桿2上的彈簧6和設(shè)在調(diào)節(jié)桿2上的前限位塊17，調(diào)節(jié)桿2的上端插入導(dǎo)向板32的弧形槽內(nèi)與掛耳33轉(zhuǎn)動連接，在分禾器管14的后折彎段上設(shè)有一支撐板15，該支撐板15上設(shè)有讓調(diào)節(jié)桿2穿過的通孔，彈簧6夾在前限位塊17與支撐板15之間，彈簧6用于對前限位塊17施加作用力，在導(dǎo)向板32承受外力較大時，導(dǎo)向板32向下轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向板32能夠通過調(diào)節(jié)桿2上的前限位塊17擠壓彈簧6，反之彈簧6能夠推動限位塊帶動調(diào)節(jié)桿2移動，使調(diào)節(jié)桿2能夠推動導(dǎo)向板32向上翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)向板32呈浮動狀態(tài)。
[0032]如圖2所示，調(diào)節(jié)桿2上還設(shè)有一后限位塊18，該后限位塊18位于彈簧6與支撐板15之間。后限位塊18的尺寸大于支撐板15上的通孔的尺寸，從而可以對調(diào)節(jié)桿2起到限位作用，避免調(diào)節(jié)桿2與支撐板15分離，確?？煽俊?br>[0033]如圖2所示，作為優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿2是由螺桿和套管焊接制成的，其中套管嵌入掛耳33內(nèi)部，螺栓穿過掛耳33和套管上的孔，實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿2與導(dǎo)向板32的轉(zhuǎn)動連接。螺桿的上端與套管焊接，下端與分禾器管焊合I上的支撐板15滑動連接。螺桿表面設(shè)有外螺紋，前