氣孔脫離并與左透氣孔接通；
[0030]若此往復，從而實現(xiàn)左氣室和右腔室的進氣或排氣，左隔膜片伸張變形時通過中心軸的聯(lián)動作用帶動右隔膜片的收縮變形，從而使得左充氧腔體積減小以及右充氧腔的體積增大，并通過充氧腔與進氣三通和出氣三通連接處的進氣閥、出氣閥的控制，實現(xiàn)左充氧腔的排氣過程以及右充氧腔的進氣過程；同理，右隔膜片伸張變形時通過中心軸的聯(lián)動作用帶動左隔膜片的收縮變形，從而使得右充氧腔體積減小以及左充氧腔體積增大，從而實現(xiàn)右充氧腔的排氣管過程以及左充氧腔的進氣過程。
[0031]上述方案的優(yōu)點在于，利用氣體氣壓為動力自動充氧，代替電力驅動，并且本發(fā)明的氧氣泵可以利用沼氣氣壓為動力，沼氣是由生物能轉換，更加節(jié)能。
[0032]高速擴散型浮釣裝置，其包括浮動型誘魚器，其包括誘魚器套筒、隔網(wǎng)、滑槽、塞體，誘魚器套筒內(nèi)設置有儲料室并且誘魚器套筒的側壁上設置有隔網(wǎng)，誘魚器套筒內(nèi)套接有喇叭狀擋料板，擋料板與誘魚器上方的滑槽相匹配，擋料板包括內(nèi)擋板和外擋板，內(nèi)擋板安裝于誘魚器套筒內(nèi)，外擋板設置于誘魚器套筒外部，誘魚器套筒頂部活動連接塞體，外擋板上連接有若干個魚鉤，塞體上設置有連接魚線的掛鉤；誘魚器套筒內(nèi)設置有透氣板，透氣板將誘魚器套筒分隔成儲料室和進氣腔室，透氣板上設置有若干個氣孔，誘魚器套筒的底部設置有連通進氣腔室的氣管，氣管連通沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板上的導氣管。
[0033]上述技術方案的進一步改進。
[0034]塞體與誘魚器套筒之間螺紋連接。
[0035]上述技術方案的進一步改進。
[0036]上述的擋料板為M型擋料板，內(nèi)擋板為V型。
[0037]上述技術方案的進一步改進。
[0038]上述的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體、水壓間，水壓間通過水管連接發(fā)酵池體的上部，儲氣板固定于發(fā)酵池體內(nèi)，儲氣板的左端與發(fā)酵池體之間的區(qū)域為進料口，儲氣板的右端與發(fā)酵池體之間的區(qū)域為出料口，儲氣板的上、下側壁與發(fā)酵池體之間的區(qū)域為攪拌槽，攪拌槽內(nèi)滑動連接有攪拌桿；攪拌桿包括橫桿和豎桿，橫桿活動于發(fā)酵池體內(nèi)并位于儲氣板底部，豎桿活動于攪拌槽中。
[0039]高速擴散型浮釣裝置餌料擴散方法，其步驟包括:
[0040]a、將填充滿餌料的浮動誘魚器拋入水中，打開沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導氣管上的閥體，沼氣經(jīng)過誘魚器底部的氣管流入誘魚器底部的進氣腔室中；
[0041]b、沼氣向上流動并穿過設置有誘魚器內(nèi)的透氣板，帶動套筒內(nèi)的餌料經(jīng)過隔網(wǎng)向四周擴散，餌料在套筒外上升并遇到擋料板的外擋板阻擋，大部分餌料集中于外擋板向下彎曲部；
[0042]C、魚兒來吸食餌料時，會將設置有外擋板底部的魚鉤吸入，達到上魚效果。
[0043]上述技術方案的優(yōu)點在于，餌料在水中溶解并從誘魚套筒內(nèi)擴散，從套筒內(nèi)擴散出的餌料向上漂浮并遇到擋料板的外擋板，大量漂浮的餌料存儲于擋料板下方的凹槽中，當魚兒來吸食該處餌料時，會將設置有外擋板下方的魚鉤吸入；浮釣誘魚器大約20分鐘才能上鉤，本發(fā)明的誘魚器大約需要10分鐘即可，大大提高了誘魚效果，縮短了上鉤時間。
【附圖說明】
[0044]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0045]圖1為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)俯視圖。
[0046]圖2為本發(fā)明的氣動混合攪拌裝置與儲氣板配合的結構示意圖。
[0047]圖3為本發(fā)明的氣動混合攪拌裝置結構示意圖。
[0048]圖4為本發(fā)明的過盛氣體收集系統(tǒng)結構示意圖。
[0049]圖5為本發(fā)明的過盛氣體收集系統(tǒng)結構示意圖。
[0050]圖6為本發(fā)明的過盛氣體收集系統(tǒng)結構示意圖。
[0051]圖7為本發(fā)明的氧氣泵狀態(tài)一結構示意圖。
[0052]圖8為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)一結構示意圖。
[0053]圖9為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)二結構示意圖。
[0054]圖10為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)三結構示意圖。
[0055]圖11為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)四結構示意圖。
[0056]圖12為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)五結構示意圖。
[0057]圖13為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)六結構示意圖。
[0058]圖14為本發(fā)明的調(diào)控閥另一種更為優(yōu)化的結構示意圖。
[0059]圖15為本發(fā)明的調(diào)控閥另一種更為優(yōu)化的結構示意圖。
[0060]圖16為本發(fā)明的浮動型誘魚器結構示意圖。
[0061]圖17為本發(fā)明的浮動型誘魚器更為優(yōu)化的結構示意圖。
[0062]圖18為本發(fā)明的浮動型誘魚器餌料擴散原理圖。
[0063]圖19為本發(fā)明的浮動型誘魚器另一種實施方式結構示意圖。
[0064]圖中標示為:
[0065]10、發(fā)酵池體；12、進料口 ；14、出料口 ；16、發(fā)酵腔室；18、攪拌槽。
[0066]20、儲氣板；21、導氣管；22、進料口擋氣板；24、出料口擋氣板；26、第一擋板；28、第二擋板。
[0067]30、攪拌桿；40、水壓間。
[0068]100、泵體;110a、左充氧腔；110b、右充氧腔；120a、左氣室；120b、右氣室;130、中心軸；140、進氣三通；150、出氣三通；160a、進氣閥；160b、出氣閥。
[0069]200、調(diào)控閥；210、進氣槽；212a、左進氣槽；212b、右進氣槽；214a、左排氣槽；214b、右排氣槽。
[0070]220、主控氣室；221a、左腔室；221b、右腔室；222a、左活塞；222b、右活塞；223a、左活塞桿；223b、右活塞桿；224、中心閥芯。
[0071]230、調(diào)控氣室。
[0072]240、調(diào)控軸；242、左凸起部；244、右凸起部。
[0073]250、分隔板；252、中心透氣孔；254、左透氣孔；256、右透氣孔。
[0074]260、端部閥芯；262、端部排氣孔。
[0075]300、過盛氣體收集系統(tǒng)；310、氣筒；320、進氣口 ；330、板一 ；340、導氣活塞；350、上活塞連桿；360、氣流通道；370、環(huán)形導氣凹槽。
[0076]400、氣動混合攪拌裝置；410、攪拌網(wǎng)；420、攪拌套筒；430a、左側外套筒；430b、右側外套筒；440a、左彈簧；440b、右彈簧；450、氣動活塞。
[0077]500、浮動型誘魚器；510、進氣管；520、誘魚器套筒；521、進氣腔室；522、臺階；523、透氣板；524、儲料室；525、隔網(wǎng)；526、內(nèi)擋板；527、外擋板；528、滑槽；529、塞體。
【具體實施方式】
[0078]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0079]如圖1、5所示，沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體10、儲氣板20、水壓間40，水壓間40通過水管連接發(fā)酵池體10的上部，儲氣板20固定于發(fā)酵池體10內(nèi)，儲氣板20的左端與發(fā)酵池體10之間的區(qū)域為進料口 12，儲氣板20的右端與發(fā)酵池體10之間的區(qū)域為出料口 14，儲氣板20的上、下側壁與發(fā)酵池體10之間的區(qū)域為攪拌槽18，攪拌槽18內(nèi)滑動連接有攪拌桿30 ;攪拌桿30包括橫桿和豎桿，橫桿活動于發(fā)酵池體10內(nèi)并位于儲氣板20底部，豎桿活動于攪拌槽18中；當發(fā)酵池體10倒入發(fā)酵原料或者發(fā)酵池體10內(nèi)部發(fā)生阻塞時，將攪拌桿30沿著攪拌槽18放入發(fā)酵池體10內(nèi)，拉動攪拌桿30的豎桿并帶動橫桿在發(fā)酵池體10內(nèi)的發(fā)酵腔室16中往復攪拌，達到手動攪拌促進發(fā)酵原料均勻分布以及疏通發(fā)酵腔室16的目的。
[0080]如圖1、2所示，儲氣板20臨近進料口 12 —端側壁為進料口擋氣板22，儲氣板20臨近出料口 14 一端側壁為出料口擋氣板24，儲氣板20內(nèi)還設置有位于進料口擋氣板22和出料口擋氣板24之間的第一擋板26和第二擋板28，進料口擋氣板與第一擋板之間的區(qū)域為第一發(fā)酵區(qū)，第一擋板與第二擋板之間的區(qū)域為第二發(fā)酵區(qū)，第二擋板與出料口擋氣板之間的區(qū)域為第三發(fā)酵區(qū)；第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)的頂部分布設置有獨立的互不連通的導氣管21 ;由于發(fā)酵原料、菌種等分布不均勻，導致各個發(fā)酵區(qū)的發(fā)酵效率不一致，使得沼氣的產(chǎn)量不同，從而使得各個發(fā)酵區(qū)的氣壓有所差異。
[0081]如圖1、2所示，氣動混合攪拌裝置400，其包括攪拌套筒420，攪拌套筒水平固定于第一擋板26的上端并且攪拌套筒的兩端以第一擋板對稱，攪拌套筒420內(nèi)滑動套接有氣動活塞450，氣動活塞450的兩端分別通過活塞連桿連接左側外套筒430a和右側外套筒430b，左側外套筒位于第一發(fā)酵區(qū)中，右側外套筒位于第二發(fā)酵區(qū)中，攪拌套筒420的兩端外側壁分別套接有左彈簧440a和右彈簧440b，左側外套筒上設置有與攪拌套筒420外側壁相匹配的左臺階腔，左側外套筒上還設置有連通第一發(fā)酵區(qū)和左臺階腔的連通孔，保證左臺階腔內(nèi)氣壓與第一發(fā)酵區(qū)內(nèi)氣壓保持一致；右側外套筒的結構和形狀與左側外套筒一致，此處不再贅述；
[0082]左側外套筒和右側外套筒的底部分別固定連接有攪拌網(wǎng)410。