一種自動播種裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動播種裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]播種是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié),播種質(zhì)量的好壞,將直接影響到作物的出苗、苗全和苗壯,對產(chǎn)量產(chǎn)生很大影響。精密播種可以保證播量精確、株距均勻、播深一致,為種子的生長發(fā)育創(chuàng)造最佳條件,保證作物穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
[0003]因此,需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的自動播種裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種自動播種裝置,所述自動播種裝置包括底座、位于所述底座右側(cè)的配重裝置、位于所述底座左側(cè)的播種結(jié)構(gòu)、位于所述播種結(jié)構(gòu)上方的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置右側(cè)的倒料裝置、位于所述倒料裝置下方的支撐裝置及位于所述支撐裝置右側(cè)的儲料裝置,所述底座上設(shè)有位于下方的第一支撐塊、設(shè)置于所述第一支撐塊上的滾輪、位于所述第一支撐塊左右兩側(cè)的第一支架及位于所述第一支架一側(cè)的第一橫桿,所述配重裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第二支架、位于所述第二橫桿上方的配重塊及位于所述配重塊右側(cè)的第一固定塊,所述播種結(jié)構(gòu)包括集料斗、位于所述集料斗下方的管道、位于所述集料斗周圍的第一擋板、位于所述第一擋板下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第三支架、位于所述第三支架下方的蓋板、位于所述蓋板下方的過濾網(wǎng)及位于所述過濾網(wǎng)下方的轉(zhuǎn)盤,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述電機左側(cè)的第四支架及位于所述電機右側(cè)的第二擋板,所述倒料裝置包括箱體、位于所述箱體內(nèi)的三角塊、位于所述箱體下方的第二固定塊、位于所述第二固定塊下方的第一支撐桿、位于所述第二固定塊右側(cè)的第三固定塊、位于所述第三固定塊下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的第四固定塊及位于所述第四固定塊下方的氣缸,所述儲料裝置包括料箱、位于所述料箱右側(cè)的第三橫桿、位于所述料箱左側(cè)的第五支架及位于所述第五支架上方的第四橫桿,所述支撐裝置包括第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第一水平桿、位于所述第一水平桿下方的第二豎桿、位于右側(cè)的第二固定桿、位于所述第二固定桿上方的第三固定桿、位于所述第三固定桿左側(cè)的第二水平桿、位于所述第三固定桿右側(cè)的第三豎桿及位于所述第三豎桿上方的墊塊。
[0007]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形,所述第一支撐塊的上表面與所述底座的下表面固定連接,所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽,所述滾輪收容于所述第一凹槽中且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0008]所述第一支架呈L型,所述第一支架的一端與所述第一支撐塊的側(cè)面固定連接,所述第一支架的另一端與所述底座的下表面固定連接,所述第一橫桿呈長方體,所述第一橫桿水平放置,所述第一橫桿的端部與所述第一支架的側(cè)面固定連接。
[0009]所述第二橫桿呈長方體,所述第二橫桿水平放置,所述第二橫桿的左端與所述底座的右表面固定連接,所述第二支架呈L型,所述第二支架的一端與所述第一支撐塊的側(cè)面固定連接,所述第二支架的另一端與所述第二橫桿的下表面固定連接,所述配重塊的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接。
[0010]所述集料斗呈空心的圓臺狀,所述管道呈空心的圓柱體,所述管道豎直放置,所述管道的上表面與所述集料斗的下表面固定連接,所述第一擋板的橫截面呈L型,所述第一擋板的一端與所述集料斗的側(cè)面固定連接,所述底座的左端與所述第一擋板的側(cè)面固定連接。
[0011]所述蓋板呈長方體,所述蓋板水平放置,所述蓋板呈長方體,所述第三支架與所述蓋板的上表面固定連接,所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體,所述過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體,所述過濾網(wǎng)豎直放置,所述過濾網(wǎng)的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接,所述過濾網(wǎng)的上表面與所述蓋板的下表面滑動連接。
[0012]所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體,所述轉(zhuǎn)軸豎直放置,所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接,所述轉(zhuǎn)軸的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接。
[0013]所述箱體呈空心的長方體,所述箱體豎直放置,所述三角塊的橫截面呈三角形,所述三角塊的左表面及下表面與所述箱體的內(nèi)表面固定連接,所述第二固定塊呈長方體,所述第二固定塊的上表面與所述箱體的下表面固定連接,所述第一支撐桿呈長方體,所述第一支撐桿豎直放置,所述第一支撐桿的下表面與所述底座的上表面固定連接,所述第一支撐桿與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0014]所述第三固定塊呈長方體,所述第三固定塊的上表面與所述箱體的下表面固定連接,所述第二支撐桿呈長方體,所述第二支撐桿與所述第三固定塊軸轉(zhuǎn)連接,所述第四固定塊呈長方體,所述第四固定塊與所述第二支撐桿軸轉(zhuǎn)連接,所述第四固定塊與所述氣缸連接,所述氣缸的下表面與所述底座的上表面固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明自動播種裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠?qū)崿F(xiàn)均勻播種,播種效率高,并且可以實現(xiàn)自動加料,減少人工的使用,降低人工成本,同時也使得播種工作更加聯(lián)系,使得播種更加的均勻。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明自動播種裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明自動播種裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示,本發(fā)明自動播種裝置包括底座1、位于所述底座I右側(cè)的配重裝置7、位于所述底座I左側(cè)的播種結(jié)構(gòu)2、位于所述播種結(jié)構(gòu)2上方的旋轉(zhuǎn)裝置3、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置3右側(cè)的倒料裝置4、位于所述倒料裝置4下方的支撐裝置6及位于所述支撐裝置6右側(cè)的儲料裝置5。
[0020]如圖1所示,所述底座I呈長方體,所述底座I水平放置,所述底座I上設(shè)有位于下方的第一支撐塊11、設(shè)置于所述第一支撐塊11上的滾輪12、位于所述第一支撐塊11左右兩側(cè)的第一支架13及位于所述第一支架13 —側(cè)的第一橫桿14。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè),所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形,所述第一支撐塊11的上表面與所述底座I的下表面固定連接,所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111,所述第一凹槽111的橫截面呈半圓形。所述滾輪12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè),所述滾輪12收容于所述第一凹槽111中且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接,使得所述滾輪12可以在所述第一凹槽111中旋轉(zhuǎn)。所述第一支架13設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè),所述第一支架13呈L型,所述第一支架13的一端與所述第一支撐塊11的側(cè)面固定連接,所述第一支架13的另一端與所述底座I的下表面固定連接。所述第一橫桿14呈長方體,所述第一橫桿14水平放置,所述第一橫桿14的端部與所述第一支架13的側(cè)面固定連接。
[0021]如圖1所示,所述配重裝置7包括第二橫桿71、位于所述第二橫桿71下方的第二支架72、位于所述第二橫桿71上方的配重塊73及位于所述配重塊73右側(cè)的第一固定塊74。所述第二橫桿71呈長方體,所述第二橫桿71水平放置,所述第二橫桿71的左端與所述底座I的右表面固定連接。所述第二支架72呈L型,所述第二支架72的一端與所述第一支撐塊11的側(cè)面固定連接,所述第二支架72的另一端與所述第二橫桿71的下表面固定連接。所述配重塊73的重量較重,所述配重塊73的下表面與所述第二橫桿71的上表面固定連接。所述第一固定塊74呈長方體,所述第一固定塊74豎直放置,所述第一固定塊74的下表面與所述第二橫桿71的上表面固定連接,所述第一固定塊74的側(cè)面與所述配重塊73的側(cè)面固定連接。
[0022]如圖1所示,所述播種結(jié)構(gòu)2包括集料斗21、位于所述集料斗21下方的管道22、位于所述集料斗21周圍的第一擋板23、位于所述第一擋板23下方的第一豎桿25、位于所述第一豎桿25下方的第三支架24、位于所述第三支架24下方的蓋板26、位于所述蓋板26下方的過濾網(wǎng)28及位于所述過濾網(wǎng)28下方的轉(zhuǎn)盤27。所述集料斗21呈空心的圓臺狀,所述管道22呈空心的圓柱體,所述管道22豎直放置,所述管道22的上表面與所述集料斗21的下表面固定連接。所述第一擋板23設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè),所述第一擋板23的橫截面呈L型,所述第一擋板23的一端與所述集料斗21的側(cè)面固定連接,所述第一擋板23的另一端豎直放置,所述底座I的左端與所述第一擋板23的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿25設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè),所述第一豎桿25呈長方體,所述第一豎桿25豎直放置,所述第一豎桿25的上端與所述第一擋板23固定連接,所述第一豎桿25的下端與所述第三支架24的上表面固定連接。所述第三支架24設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè),所述第三支架24呈L型,所述第三支架24的一端與所述管道22的側(cè)面固定連接,所述第三支架24的另一端豎直向下。所述蓋板26呈長方體,所述蓋板26水平放置,所述蓋板26呈長方體,所述第三支架24與所述蓋板26的上表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤27呈圓柱體,所述轉(zhuǎn)盤27位于所述管道22的正下方。所述過濾網(wǎng)28呈橫截面為圓環(huán)的柱體,所述過濾網(wǎng)28豎直放置,所述過濾網(wǎng)28的下表面與所述轉(zhuǎn)盤27的上表面固定連接,所述過濾網(wǎng)28的上表面與所述蓋板26的下表面滑動連接。
[0023]如圖1所示,所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括電機31、位于所述電機31下方的轉(zhuǎn)軸32、位于所述電機31左側(cè)的第四支架33及位于所述電機31右側(cè)的第二擋板34。所述電機31位于所述集料斗21的正上方。所述轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體,所述轉(zhuǎn)軸32豎直放置,所述轉(zhuǎn)軸32的上端與所述電機31連接,使得所述電機31帶動所述轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn),所述轉(zhuǎn)軸32貫穿所述集料斗21及管道22延伸至所述管道22的下方,所述轉(zhuǎn)軸32的下表面與所述轉(zhuǎn)盤27的上表面固定連接。所述第四支架33呈L型,所述第四支架33的一端與所述電機31的左表面固定連接,所述第四支架33的另一端與所述第一擋板23的上表面固定連接。
[0024]如圖1所示,所述倒料裝置4包括箱體41、位于所述箱體41內(nèi)的三角塊42、位于