一種谷子聯(lián)合收獲機(jī)及其脫粒裝置和谷子脫粒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種W收獲谷子等小巧粒作物的 聯(lián)合收獲機(jī)及其脫粒裝置和谷子脫粒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年，隨著國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雜交谷子的推廣和市場對雜糧消費(fèi)需求的大幅增加，谷子 生產(chǎn)得W重視和擴(kuò)大，農(nóng)民的生產(chǎn)收益和種植積極性大大提高。但是，由于谷子屬小作物， 相對于小麥、水稻、玉米，巧粒質(zhì)量小，千粒重只有2. 4~3. 5g，且谷穗中間有條主莖，其上面 產(chǎn)生一級分支，在一級分支上又產(chǎn)生二級分支、Ξ級分支，每一級分支是一個小碼，上面有 很多巧粒，有的多達(dá)二Ξ百粒，若采用傳統(tǒng)稻麥或油菜聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置脫粒時，會造 成谷穗和賴桿不易分離，谷碼不易脫凈，谷粒損失率高等重大缺陷。再加上谷子成熟時還有 賴桿帶綠成熟、水分大的特點(diǎn)，進(jìn)一步增加了谷子的清選難度，所W谷子機(jī)械化收獲的難度 非常大，一直成為谷子收獲的最大瓶頸。為此，曾也有企業(yè)多年來堅持探索谷子的聯(lián)合收 獲，但效果均不理想，運(yùn)也就是為什么目前市場上尚未開發(fā)出真正意義上獲得農(nóng)民滿意的 谷子聯(lián)合收獲機(jī)的主要原因。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于：即便在大量賴桿帶綠成熟的谷子被送入本實(shí)用新型裝置 處理的情況下，也能有良好的脫凈率、很少的損失率及含雜率。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置，包括脫粒箱 體、前脫粒滾筒、后脫粒滾筒、前分離篩、后分離篩、過渡分離篩、前脫粒頂蓋、后脫粒頂蓋、 W及為所述前脫粒滾筒和所述后脫粒滾筒提供動力的傳動機(jī)構(gòu)；所述前脫粒滾筒和所述后 脫粒滾筒橫邸在所述脫粒箱體內(nèi)，且兩者之間隔斷，所述前脫粒滾筒與所述后脫粒滾筒之 間設(shè)有交接口E;所述前分離篩位于所述前脫粒滾筒的正下方且外包于所述前脫粒滾筒； 所述后分離篩位于所述后脫粒滾筒的正下方且半包于所述后脫粒滾筒靠近所述前脫粒滾 筒的前段；所述過渡分離篩的前側(cè)與所述前分離篩的后側(cè)對接，所述過渡分離篩的后側(cè)與 所述后分離篩的喂入口F對接；所述前脫粒頂蓋安裝在所述前脫粒滾筒上，所述后脫粒頂 蓋安裝在所述后脫粒滾筒上。
[0005] 該脫粒裝置前后平行設(shè)置有兩套結(jié)構(gòu)不同、長度不同、參數(shù)不同的脫粒系統(tǒng)，前脫 粒系統(tǒng)采用半切流半軸流脫粒原理，W揉磋為主將谷碼揉碎；后脫粒系統(tǒng)采用全軸流脫粒 原理，在進(jìn)一步揉磋谷碼的同時，擊打殘余的尚未脫凈的谷碼W徹底使巧粒從谷碼中分離 出來。
[0006] 作為優(yōu)選，所述前脫粒滾筒包括左右朝向的前滾筒軸、鍵連接于前滾筒軸兩側(cè)的 幅盤、周向均布連接于幅盤上的多根前脫粒齒桿和固定于前脫粒齒桿上的前紋桿；所述前 脫粒齒桿包括前齒桿、前齒桿兩側(cè)向下突出的前齒桿連扳、向上突出的前支撐座、右側(cè)向上 突出的多個脫粒齒；前紋桿固定在前脫粒齒桿的支撐座上。 陽007] 作為優(yōu)選，所述前分離篩為凹面朝上的由前篩條與前鋼絲圍成的篩格結(jié)構(gòu)，所述 篩格結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格不大于40mm;湊10mm，且內(nèi)弧面與前脫粒滾筒內(nèi)的最近距離hi不大于 1 3γπιτι〇
[0008] 作為優(yōu)選，所述前脫粒頂蓋包括W前脫粒滾筒軸屯、為中屯、旋轉(zhuǎn)的覆蓋整個滾筒的 向上隆起的前隆罩頂板、設(shè)置在隆罩頂板右內(nèi)側(cè)向下延伸的兩條并列排列的與滾筒軸線成 夾角的導(dǎo)草板條。
[0009] 作為優(yōu)選，所述后脫粒滾筒包括左右朝向的后滾筒軸、鍵連接于后滾筒軸兩側(cè)的 幅盤、周向均布連接于幅盤上的多根后脫粒齒桿W及固定于后脫粒齒桿上的后紋桿；所述 后脫粒齒桿包括后齒桿、后齒桿連扳、后支撐座、后脫粒齒W及高度高于后脫粒齒的排草 齒；后紋桿固定在后脫粒齒桿的支撐座上，安裝后紋桿最高點(diǎn)與右側(cè)脫粒齒的齒尖同高。
[0010] 作為優(yōu)選，所述后分離篩為凹面朝上的由后篩條與后鋼絲圍成的篩格結(jié)構(gòu)，所述 后篩條與后鋼絲圍成的網(wǎng)格從谷物自撿拾或收割方向至脫粒方向的Ξ分之二至四分之Ξ 段為揉磋段，網(wǎng)格大小不大于50mmX10mm;余下的Ξ分之一至四分之一段為擊打段分離 段，網(wǎng)格大小大于50mmX12mm且小于50mm;、15mm，內(nèi)弧面與后脫粒滾筒42最近周間距 h2不大于16mm。
[0011] 作為優(yōu)選，所述后脫粒頂蓋包括W后脫粒滾筒的軸屯、為中屯、旋轉(zhuǎn)的覆蓋整個滾筒 的向上隆起的后隆罩頂板，與設(shè)置在隆罩頂板內(nèi)側(cè)向下延伸的多條等距并列排列的與滾筒 軸線成夾角的后導(dǎo)草板條。
[0012] 作為優(yōu)選，前脫粒滾筒的前紋桿與后脫粒滾筒的后紋桿具有旋轉(zhuǎn)方向相反的紋 路。
[0013] 作為優(yōu)選，所述的過渡分離篩為向上隆起的結(jié)構(gòu)，與前分離篩、后分離篩的同一側(cè) 對齊，其寬度同交接口E的寬度。
[0014] 作為優(yōu)選，所述交接口E的寬度e設(shè)置為不小于前滾筒41長度k的二分之一；所 述喂入口F的寬度f與交接口E的寬度e相等。
[0015] 本實(shí)用新型的另一技術(shù)解決方案是提供一種谷子脫粒系統(tǒng)，包括前述脫粒裝置和 控制所述脫粒裝置運(yùn)行的控制器。
[0016] 本實(shí)用新型的另一技術(shù)解決方案是提供一種谷子聯(lián)合收獲機(jī)，包括前述脫粒裝 置。
[0017] 本實(shí)用新型具有W下有益效果：
[0018] 本實(shí)用新型經(jīng)過兩次揉磋與擊打，增加了脫粒時間與路徑，因此，即便在大量的賴 桿帶綠成熟的谷子被送入脫粒處理的情況下，也能具有良好的脫凈率與很少的夾帶損失 率。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的左視圖。
[0020] 圖2為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的剖視圖。
[0021] 圖3為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的上視圖。
[0022] 圖4a為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的前滾筒的右視圖。
[0023] 圖4b為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的前滾筒的上視圖。
[0024] 圖5為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的前分離篩的上視圖。
[0025] 圖6為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的前脫粒頂蓋的下視圖。
[00%] 圖7a為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的后滾筒的右視圖。
[0027] 圖化為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的后滾筒的上視圖。
[0028] 圖8為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的后分離篩軸測圖。
[0029] 圖9為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的后分離篩上視圖。
[0030] 圖10為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的后分離篩左視圖。
[0031] 圖11為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的分離部上視圖。
[0032] 圖12為本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的后脫粒頂蓋下視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描 述。
[0034] 如圖1-12,本實(shí)用新型谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置包括脫粒箱體40、前脫粒滾筒 41、后脫粒滾筒42、前分離篩44、后分離篩45、過渡分離篩49、前脫粒頂蓋47、后脫粒頂蓋 48、W及為所述前脫粒滾筒41和所述后脫粒滾筒42提供動力的傳動機(jī)構(gòu)。所述前脫粒滾 筒41短，后脫粒滾筒42長，平行橫邸在所述脫粒箱體40內(nèi)，左側(cè)對齊設(shè)日圖3)。所述前脫 粒滾筒41、后脫粒滾筒42的中間隔斷，左側(cè)設(shè)有交接口E巧日圖3)。所述前分離篩44位于 所述前脫粒滾筒41的正下方且外包于所述前脫粒滾筒41，為篩格結(jié)構(gòu)的焊接件，形似瓦片 狀，凹面朝上。所述后分離篩45位于所述后脫粒滾筒42的正下方且半包于所述后脫粒滾 筒42靠近所述前脫粒滾筒41的前段，也就是半包于脫粒滾筒42的左段圓柱形上，包角0 大于等于180度，缺口朝上。所述后分離篩45也為篩格結(jié)構(gòu)的焊接件，所述后分離篩45的 左側(cè)設(shè)置有喂入口F巧日圖9)，喂入口的寬度f與交接口E同寬。所述的過渡分離篩49為 鋼板沖孔篩，形似向上隆起的瓦片狀，與前分離篩44、后分離篩45的左側(cè)對齊，寬度同交接 口E，前側(cè)與前分離篩44的后端對接，后側(cè)與后分離篩45的喂入口對接。所述前脫粒頂蓋 47安裝在所述前脫粒滾筒41上，所述后脫粒頂蓋48安裝在所述后脫粒滾筒42上。
[0035] 本實(shí)用新型的前脫粒滾筒41的脫粒原理為半切流半軸流，后脫粒滾筒41的脫粒 原理為全軸流。
[0036] 為突出W揉磋為主，所述前脫粒滾筒41為圓柱形"開式"滾筒，包括由左右朝向的 前滾筒軸413、鍵連接于前滾筒軸413兩側(cè)的前幅盤414、周向均布連接于前幅盤414上的 多根，如4或6根前脫粒齒桿411和固定于前脫粒齒桿411上的前紋桿412。所述前脫粒 齒桿411，由前齒桿411a、前齒桿411a兩側(cè)向下突出的齒桿連扳41化、向上突出的支撐座 411c、右側(cè)向上突出的多個，如2-4個指狀脫粒齒411d焊接而成，前紋桿412通過螺栓固定 在支撐座411c上，前紋桿412有紋路那一面朝外，方向?yàn)橛倚?br>[0037] 為兼揉磋與擊打于一體及排草，所述后脫粒滾筒42為兩段不同直徑的聯(lián)體圓柱 形"開式"滾筒，包括左右朝向的后滾筒軸423、鍵連接于后滾筒軸423兩側(cè)的后幅盤424、周 向均布連接于后幅盤424上的多根，如6根后脫粒齒桿421W及用螺栓固定于后脫粒齒桿 421上的后紋桿422。所述的后脫粒齒桿421由后齒桿421a、齒桿連扳42化、支撐座421c、 脫