谷粒排出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及谷粒排出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知在設(shè)置于谷粒箱內(nèi)的螺旋式的排出裝置的終端經(jīng)過連接部件而連接排出用立式揚谷裝置的下部的結(jié)構(gòu)（專利文獻1)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1 :日本特開2014 — 45709號公報
[0006]在上述已知例中，將立式揚谷裝置所具備的揚谷筒的下端部嵌合于連接部件的上部內(nèi)周，揚谷筒的壁厚形成為在上下方向上固定的厚度。因此，例如因連接于揚谷筒的上端的橫排出筒的重量、機體的振動，而對立式揚谷裝置向傾斜方向作用外力的情況下，存在揚谷筒的下部變形的隱患。
[0007]另外，在揚谷筒的下部外周面固定回轉(zhuǎn)用齒輪，僅通過該回轉(zhuǎn)用齒輪的下表面與連接金屬件的上端面的抵接部分來承受立式揚谷裝置的重量，所以揚谷筒的支撐變得不穩(wěn)定，立式揚谷裝置的姿態(tài)容易傾斜。因此，存在立式揚谷裝置以及橫排出筒的回轉(zhuǎn)不能順滑地進行的問題、和容易產(chǎn)生上述那樣的揚谷筒下部的變形的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于提供谷粒排出裝置，研究立式揚谷裝置的揚谷筒與連接部件的嵌合結(jié)構(gòu)，能夠使立式揚谷裝置的支撐穩(wěn)定，并順滑地回轉(zhuǎn)。
[0009]方案1記載的實用新型為一種谷粒排出裝置，將谷粒箱5的底部所具備的排出螺旋32的終端部內(nèi)置于側(cè)視為L字形狀的連接部件11所具備的橫筒部15,并在該連接部件11所具備的豎筒部30,繞縱軸中心旋轉(zhuǎn)自如地插入內(nèi)置有揚谷螺旋34的揚谷筒20的下部，上述谷粒排出裝置的特征在于，上述揚谷筒20包括將橫排出筒13連接于上端部的上側(cè)筒47和比該上側(cè)筒47的壁厚厚的下側(cè)筒48,將上述下側(cè)筒48的下部相對于上述豎筒部30繞縱軸中心旋轉(zhuǎn)自如地插入。
[〇〇1〇]方案2記載的實用新型在方案1的谷粒排出裝置的基礎(chǔ)上，在被插入上述豎筒部
30的上述下側(cè)筒48的外周，設(shè)置有潤滑劑充填用的槽50。
[0011]方案3記載的實用新型在方案2的谷粒排出裝置的基礎(chǔ)上，在上述豎筒部30的上部內(nèi)周面，設(shè)置有供上述下側(cè)筒48的下端抵接的臺階部51。
[0012]方案4記載的實用新型在方案3的谷粒排出裝置的基礎(chǔ)上，將使上述揚谷筒20繞縱軸中心旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)用齒輪52固定于上述下側(cè)筒48,并使該回轉(zhuǎn)用齒輪52的下表面抵接于上述豎筒部30的上端面。
[0013]方案5記載的實用新型在方案4的谷粒排出裝置的基礎(chǔ)上，在上述下側(cè)筒48的下端抵接于上述階梯部51的狀態(tài)下，上述回轉(zhuǎn)用齒輪52的下表面抵接于上述豎筒部30的上端面。
[0014]方案6記載的實用新型在方案5的谷粒排出裝置的基礎(chǔ)上，在上述揚谷螺旋34的下部形成有雙螺旋部45。
[0015]方案7記載的實用新型在方案6的谷粒排出裝置的基礎(chǔ)上，在上述排出螺旋32的終端與上述揚谷螺旋34之間設(shè)置接頭螺旋40,在側(cè)視時，該接頭螺旋40的終端與上述揚谷螺旋34的下端重合。
[0016]本實用新型具有如下效果。
[0017]在方案1記載的實用新型中，將比上側(cè)筒47壁厚厚的下側(cè)筒48相對于豎筒部30繞縱軸中心旋轉(zhuǎn)自如地插入，所以能夠減少因外力而產(chǎn)生的揚谷筒20的傾斜。另外，因揚谷筒20的傾斜而使揚谷筒20的下部變形的情況變少，能夠使揚谷筒20以及橫排出筒13繞縱軸順滑地旋轉(zhuǎn)。
[0018]在方案2記載的實用新型中，除了方案1記載的實用新型的效果之外，通過設(shè)置于下側(cè)筒48的外周的潤滑劑充填用的槽50,能夠長期保持介入下側(cè)筒48與豎筒部30的嵌合部分的潤滑劑，從而能夠?qū)P谷筒20的旋轉(zhuǎn)維持為順滑的狀態(tài)。
[0019]在方案3記載的實用新型中，除了方案2記載的實用新型的效果之外，在豎筒部30的上部內(nèi)周面設(shè)置有供下側(cè)筒48的下端抵接的臺階部51，所以通過壁厚的下側(cè)筒48的下表面與臺階部51的抵接，能夠穩(wěn)定地支撐揚谷筒20。
[0020]在方案4記載的實用新型中，除了方案3記載的實用新型的效果之外，由下側(cè)筒48的下端與臺階部51的抵接部分和回轉(zhuǎn)用齒輪52的下表面與上述豎筒部30的上端面53的抵接部分兩個部位來支撐揚谷筒20的重量，由此更穩(wěn)定地支撐揚谷筒20,能夠順滑地進行揚谷筒20的繞縱軸的旋轉(zhuǎn)。
[0021]在方案5記載的實用新型中，除了方案4記載的實用新型的效果之外，由下側(cè)筒48的下端與臺階部51的抵接部分和回轉(zhuǎn)用齒輪52的下表面與上述豎筒部30的上端面53的抵接部分兩個部位來有效地支撐揚谷筒20的重量，從而更穩(wěn)定地支撐揚谷筒20,能夠順滑地進行揚谷筒20的繞縱軸的旋轉(zhuǎn)。
[0022]在方案6記載的實用新型中，除了方案5記載的實用新型的效果之外，將利用揚谷螺旋34的雙螺旋部45而被排出螺旋32搬送來的谷粒良好地交接至揚谷螺旋34側(cè)，從而能夠減少在從排出螺旋32向揚谷螺旋34的接頭部產(chǎn)生的堵塞
[0023]在方案7記載的實用新型中，除了方案6記載的實用新型的效果之外，能夠使接頭螺旋40和揚谷螺旋34同時作用于連接部件11內(nèi)的谷粒，從而能夠提高搬送力而減少堵塞的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[〇〇24] 圖1是聯(lián)合收割機的側(cè)視圖。
[0025]圖2是谷粒箱附近的側(cè)視圖。
[0026]圖3是谷粒箱附近的后視圖。
[0027]圖4是后側(cè)支撐框架附近的俯視圖。
[0028]圖5是立式揚谷裝置附近的剖視圖。
[0029]圖6(a)是具有雙螺旋部的立式揚谷螺旋的主視圖。
[0030]圖6 (b)是由單螺旋構(gòu)成的立式揚谷螺旋的主視圖。
[0031]圖6(c)是上螺旋部的主視圖。
[0032]圖6(d)是下部螺旋部的主視圖。
[0033]圖6(e)是第二下螺旋部的主視圖。
[0034]圖7是立式揚谷裝置與橫排出螺旋件附近的展開狀態(tài)剖視圖。
[0035]圖8是橫排出螺旋件的中間金屬件附近的剖視圖。
[0036] 圖中：1一機體框架，2—行駛裝置，3—脫粒裝置，4一收割裝置，5—谷粒箱，6—操縱部，10—箱排出裝置，11 一連接金屬件（連接部件），12—立式揚谷裝置，13—橫排出螺旋件（橫排出筒），15—橫筒部，16—箱側(cè)筒部，17—轉(zhuǎn)動軸，20—揚谷筒，21—安裝部件，22—撐桿，23—橫桿，24—后側(cè)支撐框架，25—豎框架，26—橫框架，27—上側(cè)轉(zhuǎn)動軸，28—上側(cè)安裝部件，30—豎筒部，31—連結(jié)部，32—排出螺旋，33—排出螺旋軸，34—揚谷螺旋，35—揚谷螺旋軸，36—錐齒輪，40—接頭螺旋，41 一接頭軸，42—輪轂部，43—中間軸，45—雙螺旋翼部（雙螺旋部），46—單條螺旋部，47—上側(cè)筒，48—下側(cè)筒，50—槽，51—臺階部，52—回轉(zhuǎn)用齒輪，53—上端面，55—上側(cè)連接金屬件，56—固定側(cè)金屬件，57—排出筒，58—移動側(cè)金屬件，59—上側(cè)接頭螺旋，60—上側(cè)接頭旋轉(zhuǎn)軸，61—螺旋件螺旋，62—螺旋件軸，65—輪轂部，66—錐齒輪，67—葉片，68—傾斜部，70—上游側(cè)筒，71—下游側(cè)筒，72—中間金屬件，75—臂部，76—聯(lián)接器，77—軸承。
【具體實施方式】
[0037] 根據(jù)附圖對本實用新型的一實施例進行說明，附圖標記1是聯(lián)合收割機的機體框架，在機體框架1的下方設(shè)置行駛裝置2,在機體框架1的上方設(shè)置脫粒裝置3。附圖標記5為谷粒箱，附圖標記6為操縱部。
[0038] 在上述谷粒箱5內(nèi)設(shè)置有將谷粒箱5內(nèi)的谷粒排出的螺旋搬送式的箱排出裝置10(圖1、圖2)。在該箱排出裝置10經(jīng)過連接金屬件（連接部件）11而安裝有排出用的立式揚谷裝置12的下部，在立式揚谷裝置12的上部上下以及回轉(zhuǎn)自如地安裝有橫排出螺旋件（橫排出筒）13。
[0039] S卩，立式揚谷裝置12構(gòu)成為以縱軸（上下方向的軸。與后述的揚谷螺旋軸35的軸心一致）為中心旋轉(zhuǎn)自如，并通過后述的電動馬達的驅(qū)動力，繞該縱軸旋轉(zhuǎn)。由此，連接于立式揚谷裝置12的上端部的橫排出螺旋件13沿橫方向回轉(zhuǎn)。
[0040]另外，橫排出螺旋件13的