全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)凹板裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效果好、作物適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)，主要由脫粒滾筒、凹板、滾筒蓋導(dǎo)向板組成，其作用是對(duì)進(jìn)入脫粒機(jī)內(nèi)的谷物進(jìn)行脫粒和分離，籽粒和短莖桿從凹板的網(wǎng)孔中分離出去進(jìn)入脫粒機(jī)的籽粒收集系統(tǒng)和清選系統(tǒng)，長(zhǎng)莖桿從脫粒機(jī)的莖桿出口排出。谷物在脫粒機(jī)內(nèi)的軸向移動(dòng)由滾筒蓋上的導(dǎo)向板引導(dǎo)；凹板只對(duì)谷物進(jìn)行脫粒和分離，不能對(duì)谷物進(jìn)行軸向輸送，因而谷物在脫粒機(jī)內(nèi)的軸向移動(dòng)是斷續(xù)的；谷物在脫粒滾筒和凹板之間的不均勻分布使得凹板分離能力降低，作物適應(yīng)性差，脫粒機(jī)能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置。通過(guò)螺旋凹板裝置使谷物在脫粒滾筒和凹板裝置之間連續(xù)均勻軸向移動(dòng)，從而提高脫粒機(jī)對(duì)作物的適應(yīng)性，提高生產(chǎn)效率，降低脫粒機(jī)能耗，降低籽粒破碎率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，所述的脫粒分離機(jī)構(gòu)包括脫粒滾筒、滾筒蓋導(dǎo)向板和凹板裝置，其特征在于:所述的凹板裝置為螺旋凹板裝置，螺旋凹板裝置由螺旋柵條、軸向柵條、鋼絲、連接角鋼和側(cè)板組成;所述的螺旋凹板裝置的包角為180° —360° ;所述的螺旋柵條設(shè)置在螺旋凹板裝置的包角內(nèi)，其螺旋柵條的旋向?yàn)樽笮蛴倚?；與脫粒分離機(jī)構(gòu)的脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向一致;所述的螺旋柵條的頭數(shù)為單頭或雙頭;所述的螺旋柵條的螺距為100—400mm;所述的螺旋凹板裝置通過(guò)連接角鋼固定在脫粒機(jī)機(jī)架上。
[0005]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的螺旋柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙小于軸向柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙。
[0006]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的螺旋柵條高度從谷物入口端到莖桿出口端逐漸降低;谷物入口端螺旋柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙小于莖桿出口端螺旋柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙。
[0007]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的包角為180°，旋向?yàn)樽笮蛴倚?，頭數(shù)為單頭或雙頭，螺距為I OOmm至400mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的包角為240°，旋向?yàn)樽笮蛴倚^數(shù)為單頭或雙頭，螺距為I OOmm至400mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的包角為360°，旋向?yàn)樽笮蛴倚?，頭數(shù)為單頭或雙頭，螺距為I OOmm至400mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的谷物喂入端取脫粒分離機(jī)構(gòu)徑向或軸向。
[0011]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置的莖桿出口端取脫粒分離機(jī)構(gòu)的徑向或軸向。
[0012]進(jìn)一步地，所述的螺旋凹板裝置在脫粒分離機(jī)構(gòu)中單獨(dú)使用或與滾筒蓋導(dǎo)向板配合使用。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)在于凹板裝置凹板內(nèi)的徑向上設(shè)置有凸出的螺旋柵條，在脫粒滾筒帶動(dòng)谷物在螺旋凹板上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋柵條起到螺旋推動(dòng)作用，使谷物在脫粒滾筒與凹板裝置之間連續(xù)均勻軸向移動(dòng)，從而提高脫粒機(jī)對(duì)作物的適應(yīng)性，降低脫粒機(jī)能耗，提高生產(chǎn)效率，降低籽粒破碎率。經(jīng)田間試驗(yàn)測(cè)算，可降低脫粒機(jī)能耗20%，籽粒破碎率在4%0以下。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型凹板包角為180°的螺旋凹板裝置三維示意圖；
[0015]圖中:I一 I螺旋柵條;I — 2軸向柵條;I — 3鋼絲;I 一4連接角鋼;I 一 5側(cè)板。
[0016]圖2為本實(shí)用新型凹板包角為360°的螺旋凹板裝置示意圖；
[0017]圖中:I一 I螺旋柵條;I — 2軸向柵條;I — 3鋼絲;I 一4連接角鋼;I 一 5側(cè)板。
[0018]圖3為谷物流向不意圖；
[0019]谷物從徑向進(jìn)入，莖桿從徑向排出。
[0020]圖4為谷物流向不意圖；
[0021]谷物從徑向進(jìn)入，莖桿從軸向排出。
[0022]圖5為谷物流向不意圖；
[0023]谷物從軸向進(jìn)入，莖桿從徑向排出。
[0024]圖6為脫粒分離機(jī)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1、螺旋凹板裝置;2、滾筒蓋導(dǎo)向板;3、滾筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型的螺旋凹板裝置由螺旋柵條I一 1、軸向柵條I 一 2、鋼絲I 一
3、連接角鋼I 一 4和側(cè)板I 一 5構(gòu)成。螺旋凹板裝置的包角為180°，螺旋柵條設(shè)置在螺旋凹板裝置的包角內(nèi)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖2所示，本實(shí)用新型的螺旋凹板裝置由螺旋柵條I一 1、軸向柵條I 一 2、鋼絲I 一
3、連接角鋼I 一 4和側(cè)板I 一 5構(gòu)成。螺旋凹板裝置的包角為360°，螺旋柵條設(shè)置在螺旋凹板裝置的包角內(nèi)。
[0030]使用時(shí)，谷物從軸向進(jìn)入脫粒機(jī)，隨著脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，谷物在螺旋柵條的推送下朝著脫粒機(jī)莖桿出口移動(dòng)，谷物在跟隨脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)過(guò)程中被脫粒，分離從螺旋凹板裝置的鋼絲網(wǎng)孔中掉下，進(jìn)入脫粒機(jī)的籽粒收集系統(tǒng)和清選系統(tǒng)，莖桿從脫粒機(jī)出口排出。
[0031]實(shí)施例3
[0032]如圖1、圖6所示，螺旋凹板裝置的凹板包角為180°。使用時(shí)，谷物從軸向進(jìn)入脫粒機(jī)，隨著脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)，谷物在螺旋凹板和滾筒蓋導(dǎo)向板的聯(lián)合推送下，朝著脫粒機(jī)莖桿出口移動(dòng)，谷物在跟隨脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)過(guò)程中被脫粒、分離，從螺旋凹板裝置的鋼絲網(wǎng)孔中掉下，進(jìn)入脫粒機(jī)的籽粒收集系統(tǒng)和清選系統(tǒng)，莖桿從脫粒機(jī)出口排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，所述的脫粒分離機(jī)構(gòu)包括脫粒滾筒、滾筒蓋導(dǎo)向板和凹板裝置，其特征在于:所述的凹板裝置為螺旋凹板裝置，螺旋凹板裝置由螺旋柵條、軸向柵條、鋼絲、連接角鋼和側(cè)板組成；所述的螺旋凹板裝置的包角為180° —360°;所述的螺旋柵條設(shè)置在螺旋凹板裝置的包角內(nèi)，其螺旋柵條的旋向?yàn)樽笮蛴倚?與脫粒分離機(jī)構(gòu)的脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向一致;所述的螺旋柵條的頭數(shù)為單頭或雙頭；所述的螺旋柵條的螺距為100—400mm;所述的螺旋凹板裝置通過(guò)連接角鋼固定在脫粒機(jī)機(jī)架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的螺旋柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙小于軸向柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的螺旋柵條高度從谷物入口端到莖桿出口端逐漸降低;谷物入口端螺旋柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙小于莖桿出口端螺旋柵條與脫粒滾筒脫粒齒之間的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的包角為18 O °，旋向?yàn)樽笮蛴倚?，頭數(shù)為單頭或雙頭，螺距為1 O mm至400mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的包角為240°，旋向?yàn)樽笮蛴倚?，頭數(shù)為單頭或雙頭，螺距為10mm至400mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的包角為3 6 O °，旋向?yàn)樽笮蛴倚?，頭數(shù)為單頭或雙頭，螺距為1 O mm至400mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的谷物喂入端取脫粒分離機(jī)構(gòu)徑向或軸向。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置的莖桿出口端取脫粒分離機(jī)構(gòu)的徑向或軸向。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，其特征在于:所述的螺旋凹板裝置在脫粒分離機(jī)構(gòu)中單獨(dú)使用或與滾筒蓋導(dǎo)向板配合使用。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分離效果好、作物適應(yīng)性強(qiáng)、作業(yè)效率高、能耗低的全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒分離機(jī)構(gòu)螺旋凹板裝置，脫粒分離機(jī)構(gòu)的凹板裝置為螺旋凹板裝置，所述的螺旋凹板裝置由螺旋柵條、軸向柵條、鋼絲、連接角鋼和側(cè)板組成。收割作業(yè)時(shí)，螺旋凹板裝置單獨(dú)使用或配合滾筒蓋導(dǎo)向板使用，使谷物在脫粒機(jī)內(nèi)連續(xù)均勻軸向移動(dòng)，從而提高脫粒機(jī)對(duì)作物的適應(yīng)性，提高生產(chǎn)效率，降低脫粒機(jī)能耗20%，籽粒破碎率在4‰以下。
【IPC分類(lèi)】A01F12/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205232862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521108984
【發(fā)明人】王術(shù)平, 狄玄佳, 宋思明
【申請(qǐng)人】湖南龍舟農(nóng)機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日