處理筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及處理筒。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，如專利文獻I所示，作為脫粒裝置的處理筒，將支撐處理齒的多個支撐部件在以處理筒軸為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，并將該相鄰的支撐部件的間隔部由遮蔽板塞住從而形成筒部。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011 —182653號公報
[0006]在上述以往的處理筒中，形成于處理室的內(nèi)壁面與處理筒的外周之間的空間狹窄，處理室內(nèi)的容積變小，因此存在脫粒裝置的處理能力下降的問題。
[0007]另外，若脫粒處理物增加而處理室內(nèi)的脫粒負載變大，則由該負載將遮蔽板向處理筒軸(成為處理筒的旋轉(zhuǎn)中心的軸)側(cè)按壓，存在該遮蔽板變形的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于，減輕處理室內(nèi)的脫粒負載，并且提高脫粒裝置的處理能力。
[0009]方案I所記載的實用新型為一種處理筒，以處理筒軸26為中心旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在脫粒裝置3的處理室22內(nèi)，上述處理筒的特征在于，將支撐處理齒20的多個支撐部件25在以上述處理筒軸26為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，并在由多個上述支撐部件25包圍的空間內(nèi)設(shè)置覆蓋上述處理筒軸26的筒狀的筒部27。
[0010]方案2所記載的實用新型在方案I所述的處理筒的基礎(chǔ)上，上述筒部27為圓筒或角筒O
[0011]方案3所記載的實用新型在方案2所述的處理筒的基礎(chǔ)上，使鼓風用的板狀部件45從上述筒部27的外周面立起。
[0012]方案4所記載的實用新型在方案3所述的處理筒的基礎(chǔ)上，上述筒部27為角筒，并使上述板狀部件45從該角筒上的平面部28立起。
[0013]方案5所記載的實用新型在方案3或方案4所述的處理筒的基礎(chǔ)上，將上述板狀部件45的基部固定在上述筒部27的外周面，并將該板狀部件45的前端部支撐于上述支撐部件25側(cè)。
[0014]本實用新型具有如下效果。
[0015]根據(jù)方案I所記載的實用新型將支撐處理齒20的多個支撐部件25在以上述處理筒軸26為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，并在由多個上述支撐部件25包圍的空間內(nèi)設(shè)置覆蓋上述處理筒軸26的筒狀的筒部27，所以在處理筒的內(nèi)部的筒部27的外周形成空間，內(nèi)置該處理筒的處理室22的容積變大。因此，即使向處理室22內(nèi)供給大量的脫粒處理物也能夠減輕脫粒負載，能夠提高脫粒裝置3的處理能力。
[0016]根據(jù)方案2所記載的實用新型，在上述方案I所記載的實用新型的效果之外，通過使筒部27為圓筒或角筒，即使該筒部27的外周面受到脫粒處理物的負載，該筒部27也難以變形。
[0017]根據(jù)方案3所記載的實用新型，在上述方案2所記載的實用新型的效果之外，使鼓風用的板狀部件45從上述筒部27的外周面立起，所以能夠利用因板狀部件45的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風來促進來自處理室22的處理物的漏下。
[0018]根據(jù)方案4所記載的實用新型，在上述方案3所記載的實用新型的效果之外，由于筒部27為角筒，并使上述板狀部件45從該角筒上的平面部28立起，所以在該相鄰的兩個板狀部件45之間配置有角筒的頂部，將進入該相鄰的兩個板狀部件45之間的脫粒處理物產(chǎn)生的負載由強度高的頂部承受，從而使筒部27難以變形。
[0019]根據(jù)方案5所記載的實用新型，在上述方案3或方案4所記載的實用新型的效果之夕卜，將板狀部件45的前端部支撐在支撐部件25側(cè)，所以該板狀部件45的剛性提高。
【附圖說明】
[0020]圖1是聯(lián)合收割機的側(cè)視圖。
[0021 ]圖2是將脫粒裝置剖開表示的側(cè)視圖。
[0022]圖3是將處理筒剖開表示的側(cè)視圖。
[0023]圖4是將處理筒剖開表示的后視圖。
[0024]圖5是筒部的說明圖。
[0025]圖6是處理筒的一部分的剖視圖。
[0026]圖7是處理筒的一部分的剖視圖。
[0027]圖8是處理筒的后視圖。
[0028]圖9是作用說明圖。
[0029]圖10是脫粒裝置的傳動機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0030]圖中:3—脫粒裝置，20—處理齒，22—處理室，25—處理齒支撐部件(支撐部件)，26—處理筒軸，27—筒部，28—平面部，45—遮蔽板(板狀部件)。
【具體實施方式】
[0031]利用附圖來說明本實用新型的一實施例。
[0032]如圖1所示，聯(lián)合收割機包括:機體框架I;設(shè)置于機體框架I的下部的行駛裝置2;設(shè)置在機體框架I上的脫粒裝置3;收割裝置4;谷粒箱5;以及設(shè)置于脫粒裝置3的前方的一側(cè)的操縱部6。
[0033]收割裝置4在設(shè)置有螺旋(省略圖示)的螺旋框架7上設(shè)置扒摟輪8和收割刀具C而成，在螺旋框架7安裝搬送升降器9的前端，如圖2所示，搬送升降器9的基部與脫粒裝置3的處理室22連接。
[0034]如圖2所示，在脫粒裝置3具備風選機10、擺動篩選架11、移送架部12、篩網(wǎng)13、秸桿架14、一號傳送帶15、以及二號傳送帶16。
[0035]在上述脫粒裝置3的上部設(shè)置處理室22，在該處理室22內(nèi)將具有多個處理齒20的處理筒21由機體前后方向的處理筒軸26軸安裝。
[0036]若向脫粒裝置3供給谷桿，則被旋轉(zhuǎn)的處理筒21脫粒，被脫粒的脫粒物從處理網(wǎng)落下至擺動篩選架11上，被擺動篩選架11的擺動和來自風選機10的送風篩選，就谷粒而言，從擺動篩選架11落下的谷粒被回收至一號傳送帶15。
[0037]于是，如圖3、圖4所示，處理筒21在以處理筒軸26的軸心為中心的圓周方向上，將多個處理齒20焊接或螺紋固定而支撐的多個處理齒支撐部件(支撐部件)25相互空開間隔地配置，并在被該多個處理齒支撐部件25包圍的空間內(nèi)，設(shè)置在與處理筒軸26正交的方向上的截面形狀成為六邊形的筒部27而成。由該筒部27覆蓋處理筒軸26的周圍。另外，處理齒支撐部件25配置在沿處理筒軸26的方向(機體前后方向)上。在筒部27的外周，形成有處理筒21的內(nèi)部的空間(內(nèi)部空間)29。
[0038]利用該空間29，能夠擴大處理室22的容積，能夠減輕脫粒負載。
[0039]另外，在以處理筒軸26的軸心為中心的圓周上，將配置有該筒部27的頂部(角部)30的相位設(shè)定在配置有相鄰的處理齒支撐部件25的相位之間。
[0040]在本實施例的附圖中，筒部27的截面形狀為六邊形，但也可以是圓形、四邊形、八邊形。另外，處理齒支撐部件25是鋼制的圓管，其根數(shù)為六根，但也可以是四根或者八根，其根數(shù)沒有限制。
[0041 ] 此外，在筒部27的六個頂部30之間形成有平面部28，該平面部28配置在處理筒軸26的軸心與處理齒支撐部件25之間的中心部。
[0042]另外，遍及固定于處理筒軸26的前端部的前側(cè)凸緣31和固定于處理筒軸26的后端的后側(cè)凸緣32地，將處理齒支撐部件25的前后兩端所具備的的托架36由螺栓37固定，從處理齒支撐部件25之間將筒部27插入并安裝于處理筒軸26。
[0043]另外，如圖5所示，筒部27使通過沖壓加工而形成四邊的二塊板部件(鋼板)33相互面對地嵌合，并由螺栓33A固定而形成六角筒形