粉粒體搬送裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供粉粒體搬送裝置，能夠使谷粒排出裝置等的粉粒體排出裝置與其伸縮狀態(tài)無關(guān)地維持搬送能力，提高排出作業(yè)的效率。鐵制的螺旋部件(31)包括具有供旋轉(zhuǎn)軸(27)滑動(dòng)自如地插入的孔(32)的軸套部(33)、被支撐于該軸套部(33)的支撐部(50)、以及被支撐于該支撐部(50)的兩端部的螺旋體(35)。樹脂制的螺旋部件(31)將設(shè)置于軸套部(33)的兩端部的連接部(34)以及從軸套部(33)的外周面和連接部(34)的外周面立起的螺旋體(35)通過樹脂或合成樹脂一體成形而構(gòu)成。通過搬送筒(19)的縮短，相鄰的螺旋部件(31)向接近的方向滑動(dòng)，通過搬送筒(19)的伸長，相鄰的螺旋部件(31)向離開的方向滑動(dòng)。
【專利說明】
粉粒體搬送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出裝置等所利用的粉粒體搬送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的聯(lián)合收割機(jī)中，為了將通過收獲作業(yè)而貯存于谷粒箱的谷粒向搬運(yùn)車的裝載平臺等的排出位置排出，而具備谷粒排出裝置(粉粒體搬送裝置)。
[0003]然而，以往的谷粒排出裝置能夠升降轉(zhuǎn)動(dòng)以及回轉(zhuǎn)，但是不能伸縮調(diào)節(jié)。
[0004]因此，當(dāng)向在道路上待機(jī)的搬運(yùn)車的裝載平臺排出谷粒時(shí)，不得不通過使聯(lián)合收割機(jī)行駛而靠近搬運(yùn)車，來使谷粒排出裝置的前端的排出口與搬運(yùn)車的裝載平臺對位，該對位費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在作業(yè)效率降低的問題。
[0005]另外，在農(nóng)田與道路之間存在水路的狀況下，位于農(nóng)田的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出裝置無法到達(dá)在道路上待機(jī)的搬運(yùn)車的裝載平臺，存在不能進(jìn)行排出作業(yè)的問題。
[0006]因此，如專利文獻(xiàn)I所示，嘗試使該谷粒排出裝置伸縮自如的技術(shù)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開平10 —191769號公報(bào)
[0010]然而，該專利文獻(xiàn)I所記載的谷粒排出裝置在基部側(cè)的第二搬送筒的外周滑動(dòng)自如地嵌合有具備排出口的第一搬送筒，在第二搬送筒的內(nèi)部具備卷繞有連續(xù)的螺旋體的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，在第一搬送筒的內(nèi)部具備旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)走具有彈性變形的連續(xù)的螺旋體。
[0011]因此，若使該谷粒排出裝置伸縮，則具備排出口的第一搬送筒內(nèi)的螺旋體彈性變形，該螺旋體的間距和直徑變化。
[0012]因此，若通過谷粒排出裝置的伸長使螺旋體的直徑變小，則第一搬送筒的內(nèi)周面與螺旋體的外周緣的間隙變大，谷粒的搬送能力降低，產(chǎn)生排出作業(yè)的效率降低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]因此，本實(shí)用新型的目的在于，使谷粒排出裝置等的粉粒體排出裝置能夠與其伸縮狀態(tài)無關(guān)地維持搬送能力，從而提高排出作業(yè)的效率。
[0014]本實(shí)用新型為了解決上述的課題，采用了如下的技術(shù)方案。
[0015]S卩，方案I所記載的實(shí)用新型為一種粉粒體搬送裝置，利用螺旋體的旋轉(zhuǎn)來搬送谷粒等粉粒體，其特征在于，
[0016]在旋轉(zhuǎn)軸27的軸心方向滑動(dòng)自如地設(shè)置有與該旋轉(zhuǎn)軸27—體旋轉(zhuǎn)的多個(gè)螺旋部件31，在上述螺旋部件31的軸心方向的兩端部設(shè)置有卡合部39，隨著相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各上述螺旋部件31的螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變長，隨著相鄰的螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各上述螺旋部件31的上述螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變短，通過相鄰的上述螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)而使設(shè)置于各上述螺旋部件31的上述卡合部39彼此卡合，從而維持設(shè)置于各上述螺旋部件31的上述螺旋體35的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)。
[0017]方案2所記載的實(shí)用新型在方案I的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述螺旋部件31包括具有供上述旋轉(zhuǎn)軸27滑動(dòng)自如地插入的孔32的軸套部33、被支撐于該軸套部33的支撐部50、以及被支撐于該支撐部50的兩端部的上述螺旋體35，上述支撐部50的兩端部配置于比上述軸套部33的外周面更遠(yuǎn)離上述旋轉(zhuǎn)軸27的軸心的位置，在上述旋轉(zhuǎn)軸27與上述支撐部50的兩端部之間，形成有供相鄰的上述螺旋部件31的上述軸套部33進(jìn)入的第一空間部51。
[0018]方案3所記載的實(shí)用新型在方案2的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，從上述旋轉(zhuǎn)軸27的軸心方向觀察，在上述軸套部33的外周面與上述螺旋體35的內(nèi)周面之間形成有間隙52。
[0019]方案4所記載的實(shí)用新型在方案2的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述卡合部39形成為從上述支撐部50的兩端部向與上述旋轉(zhuǎn)軸27的軸心交叉的方向突出，在該卡合部39的基部與上述支撐部50之間的角部形成有圓弧狀的切口部40。
[0020]方案5所記載的實(shí)用新型在方案2至方案4中任一項(xiàng)所記載的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，上述旋轉(zhuǎn)軸27做成截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管。
[0021 ]方案6所記載的實(shí)用新型在方案5的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述軸套部33所具有的上述孔32中，位于該軸套部33的中間部的孔32a的截面形狀形成為與上述旋轉(zhuǎn)軸27不相接的直徑的圓形，位于上述軸套部33的兩端部的孔32b的截面形狀形成為與上述旋轉(zhuǎn)軸27嵌合的大小的六邊形。
[0022]方案7所記載的實(shí)用新型在方案I的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述螺旋部件31將形成有供上述旋轉(zhuǎn)軸27滑動(dòng)自如地插入的孔32的軸套部33、設(shè)置于該軸套部33的兩端部的連接部34、以及從上述軸套部33的外周面和上述連接部34的外周面立起的上述螺旋體35通過樹脂或合成樹脂一體成形而構(gòu)成，上述軸套部33的外周面與上述螺旋體35的基部之間的角部36和上述連接部34的外周面與上述螺旋體35的基部之間的角部37形成為圓形倒角的形狀。
[0023]方案8所記載的實(shí)用新型在方案7的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述連接部34的截面形狀形成為以上述旋轉(zhuǎn)軸27的軸心為中心的圓弧狀，將該連接部34的內(nèi)徑設(shè)定為與上述軸套部33的外形相同或比之大，在上述旋轉(zhuǎn)軸27與上述連接部34的內(nèi)周面之間，形成有供相鄰的上述螺旋部件31的上述軸套部33進(jìn)入的第二空間部38。
[0024]方案9所記載的實(shí)用新型在方案8的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述卡合部39形成為從上述連接部34的端部向與上述旋轉(zhuǎn)軸27的軸心交叉的方向突出，在該卡合部39的基部與上述連接部34之間的角部形成有圓弧狀的切口部40。
[0025]方案10所記載的實(shí)用新型在方案9的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述卡合部39的壁厚形成為比上述連接部34的壁厚厚。
[0026]方案11所記載的實(shí)用新型在方案10的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在上述連接部34形成有粉粒體能夠通過的矩形的貫通孔41，該貫通孔41的四個(gè)角部42形成為圓形倒角的形狀。
[0027]方案12所記載的實(shí)用新型在方案I至方案4以及方案7至方案11中任一項(xiàng)所記載的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，將上述旋轉(zhuǎn)軸27做成截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管。
[0028]方案13所記載的實(shí)用新型在方案I至方案4以及方案7至方案11中任一項(xiàng)所記載的粉粒體搬送裝置的基礎(chǔ)上，具備搬送粉粒體的搬送筒19，該搬送筒19成為使搬送方向下游側(cè)的第一搬送筒21和搬送方向上游側(cè)的第二搬送筒22滑動(dòng)自如地間隙嵌合而伸縮自如的結(jié)構(gòu)，在上述第二搬送筒22的內(nèi)部具備卷繞有連續(xù)的螺旋體53的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23，在上述第一搬送筒21的內(nèi)部，在該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的軸心方向滑動(dòng)自如地設(shè)置有與上述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23一體地旋轉(zhuǎn)的上述旋轉(zhuǎn)軸27，通過上述搬送筒19的縮短，相鄰的上述螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)，通過上述搬送筒19的伸長，相鄰的上述螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)。
[0029]實(shí)用新型的效果如下。
[0030]根據(jù)方案I所記載的實(shí)用新型，即使為了使粉粒體搬送裝置伸長，而使旋轉(zhuǎn)軸27上相鄰的螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各螺旋部件31的卡合部39也彼此卡合，由此設(shè)置于各螺旋部件31的螺旋體35的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)被維持，所以能夠維持粉粒體的搬送能力。另外，即使使粉粒體搬送裝置伸縮，螺旋體35的直徑也不變化，所以粉粒體的搬送能力難以降低，能夠提高排出作業(yè)的效率。
[0031]根據(jù)方案2所記載的實(shí)用新型，在上述方案I所記載的實(shí)用新型的效果之外，在為了使粉粒體搬送裝置縮短，而使旋轉(zhuǎn)軸27上相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)的情況下，在形成于一方的螺旋部件31的螺旋體35的支撐部50的端部與旋轉(zhuǎn)軸27之間的第一空間部51，使另一方的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入。由此，能夠使相鄰的螺旋部件31進(jìn)一步接近，能夠使最縮短狀態(tài)的粉粒體搬送裝置的全長緊湊化。
[0032]根據(jù)方案3所記載的實(shí)用新型，在實(shí)現(xiàn)上述方案2所記載的實(shí)用新型的效果之外，在形成于一方的螺旋部件31的螺旋體35的內(nèi)周面?zhèn)鹊拈g隙52，使另一方的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入，由此能夠使相鄰的螺旋部件31進(jìn)一步接近，能夠使最縮短狀態(tài)的粉粒體搬送裝置的全長緊湊化。另外，通過形成該間隙52，能夠使螺旋部件31輕量化。
[0033]根據(jù)方案4所記載的實(shí)用新型，上述方案2所記載的實(shí)用新型的效果之外，在相鄰的螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各螺旋部件31的卡合部39彼此卡合時(shí)，施加于該卡合部39的基部與支撐部50之間的角部的負(fù)載由形成于該角部的圓弧狀的切口部40分散，能夠使該角部難以分裂，耐久性提高。
[0034]根據(jù)方案5所記載的實(shí)用新型，在上述方案2至方案4中任一項(xiàng)所記載的實(shí)用新型的效果之外，通過將滑動(dòng)自如地設(shè)置螺旋部件31的旋轉(zhuǎn)軸27做成截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管，能夠?qū)⒃撔D(zhuǎn)軸27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力充分地傳遞至螺旋部件31，從而使螺旋部件31穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。此外，若將該旋轉(zhuǎn)軸27做成中空的管，則能夠使該旋轉(zhuǎn)軸27輕量化，能夠減少高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的共振。
[0035]根據(jù)方案6所記載的實(shí)用新型，在上述方案5所記載的實(shí)用新型的效果之外，在螺旋部件31的軸套部33具有的孔32中，僅位于軸套部33的兩端部的六邊形的孔32b嵌合于旋轉(zhuǎn)軸27，而位于該軸套部33的中間部的孔32a不接觸旋轉(zhuǎn)軸27，所以相對于該旋轉(zhuǎn)軸27的軸套部33的滑動(dòng)阻力減少，能夠使螺旋部件31圓滑地滑動(dòng)。
[0036]根據(jù)方案7所記載的實(shí)用新型，在上述方案I所記載的實(shí)用新型的效果之外，通過將螺旋部件31用樹脂或合成樹脂一體成形，能夠使該螺旋部件31輕量化，從而使旋轉(zhuǎn)狀態(tài)穩(wěn)定。另外，將軸套部33的外周面與螺旋體35的基部之間的角部36、連接部34的外周面與螺旋體35的基部之間的角部37形成為圓形倒角的形狀，所以在粉粒體的搬送時(shí)，施加于該螺旋體35的負(fù)載被分散，能夠使螺旋體35的基部難以產(chǎn)生分裂，耐久性提高。
[0037]根據(jù)方案8所記載的實(shí)用新型，在上述方案7所記載的實(shí)用新型的效果之外，為了使粉粒體搬送裝置縮短，在使旋轉(zhuǎn)軸27上相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)的情況，在形成于一方的螺旋部件31的連接部34的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸27之間的第二空間部38，使另一方的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入。由此，能夠使相鄰的螺旋部件31進(jìn)一步接近，能夠使最縮短狀態(tài)的粉粒體搬送裝置的全長緊湊化。
[0038]根據(jù)方案9所記載的實(shí)用新型，在上述方案8所記載的實(shí)用新型的效果之外，在相鄰的螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各螺旋部件31的卡合部39彼此卡合時(shí)，施加于該卡合部39的基部與連接部34之間的角部的負(fù)載由形成于該角部的圓弧狀的切口部40分散，能夠使該角部難以分裂，耐久性提高。
[0039]根據(jù)方案10所記載的實(shí)用新型，在上述方案9所記載的實(shí)用新型的效果之外，設(shè)置于各螺旋部件31的卡合部39的壁厚形成得比連接部34的壁厚厚，所以該卡合部39的強(qiáng)度提高而難以破損，能夠維持相鄰的螺旋體35的端部彼此的重合狀態(tài)。
[0040]根據(jù)方案11所記載的實(shí)用新型，在上述方案10所記載的實(shí)用新型的效果之外，在使相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)時(shí)，能夠使被夾在各螺旋部件31的軸套部33之間的粉粒體從形成于螺旋部件31的連接部34的矩形的貫通孔41向外部逃出，能夠使粉粒體的崩碎、堵塞變少。另外，該貫通孔41的四個(gè)角部42被做成倒角，所以施加于該四個(gè)角部42的負(fù)載被分散，能夠難以產(chǎn)生分裂。
[0041]根據(jù)方案12所記載的實(shí)用新型，在上述方案I至方案4以及方案7至方案11中任一項(xiàng)所記載的實(shí)用新型的效果之外，通過將滑動(dòng)自如地具備螺旋部件31的旋轉(zhuǎn)軸27做成截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管，能夠?qū)⒃撔D(zhuǎn)軸27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力充分地傳遞至螺旋部件31，從而能夠使螺旋部件31穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。此外，若將該旋轉(zhuǎn)軸27做成中空的管，能夠使該旋轉(zhuǎn)軸27輕量化，從而能夠減少高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的共振。
[0042]根據(jù)方案13所記載的實(shí)用新型，在上述方案I至方案4以及方案7至方案11中任一項(xiàng)所記載的實(shí)用新型的效果之外，使搬送筒19縮短以及伸長，能夠調(diào)節(jié)粉粒體的搬送位置。另外，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)置于搬送方向上游側(cè)的第二搬送筒22的內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23，能夠一體地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)置于搬送方向下游側(cè)的第一搬送筒21的內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸27，能夠與搬送筒19的伸縮狀態(tài)無關(guān)地，通過設(shè)置于第二搬送筒22內(nèi)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的螺旋體35和設(shè)置于第一搬送筒21內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸27的多個(gè)螺旋部件31來搬送粉粒體。
【附圖說明】
[0043]圖1是聯(lián)合收割機(jī)的主視圖。
[0044]圖2是聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。
[0045]圖3是聯(lián)合收割機(jī)的左視圖。
[0046]圖4是聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。
[0047]圖5是表示谷粒排出裝置的最縮短狀態(tài)的說明用的側(cè)視圖。
[0048]圖6是表示谷粒排出裝置的伸長途中的狀態(tài)的說明用的側(cè)視圖。
[0049]圖7是表示谷粒排出裝置的最伸長狀態(tài)的說明用的側(cè)視圖。
[0050]圖8是樹脂制的螺旋部件的主視圖。
[0051 ]圖9是樹脂制的螺旋部件的后視圖。
[0052]圖10是樹脂制的螺旋部件的俯視圖。
[0053]圖11是樹脂制的螺旋部件的仰視圖。
[0054]圖12是樹脂制的螺旋部件的右視圖。
[0055]圖13是樹脂制的螺旋部件的左視圖。
[0056]圖14是樹脂制的螺旋部件的立體圖。
[0057]圖15是圖13的A—A剖視圖。
[0058]圖16是表示使相鄰的螺旋部件在旋轉(zhuǎn)軸上最接近的狀態(tài)的說明圖。
[0059]圖17是表示使相鄰的螺旋部件在旋轉(zhuǎn)軸上最離開的狀態(tài)的說明圖。
[0060]圖18是鐵制的螺旋部件的主視圖。
[0061 ]圖19是鐵制的螺旋部件的后視圖。
[0062]圖20是鐵制的螺旋部件的俯視圖。
[0063]圖21是鐵制的螺旋部件的仰視圖。
[0064]圖22是鐵制的螺旋部件的右視圖。
[0065]圖23是鐵制的螺旋部件的左視圖。
[0066]圖24是鐵制的螺旋部件的立體圖。
[0067]圖中:19-搬送筒，21-第一搬送筒，22-第二搬送筒，23-驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，27-旋轉(zhuǎn)軸，31-螺旋部件，32-孔，32a-位于軸套部的中間部的孔，32b_位于軸套部的兩端部的孔，33-軸套部，34-連接部，35-螺旋體，36-軸套部的外周面與螺旋體的基部之間的角部，37-連接部的外周面與螺旋體的基部之間的角部，38-第二空間部，39-卡合部，40-切口部，41-貫通孔，42-四個(gè)角部，50-支撐部，51-第一空間部，52-間隙，53-連續(xù)的螺旋體。
【具體實(shí)施方式】
[0068]以設(shè)置于聯(lián)合收割機(jī)的谷粒箱的谷粒排出裝置為例對本實(shí)用新型的粉粒體搬送裝置進(jìn)行說明。
[0069](聯(lián)合收割機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu))
[0070]如圖1?圖4所示，聯(lián)合收割機(jī)在具備具有橡膠制的履帶I的行駛裝置的車體框架2的上部一側(cè)搭載脫粒裝置3，在該脫粒裝置3的前側(cè)設(shè)置收割裝置4，在車體框架2的上部另一側(cè)搭載谷粒箱5，在該谷粒箱5的前側(cè)設(shè)置操縱部6。
[0071 ]上述的收割裝置4構(gòu)成為具備:對植立谷桿進(jìn)行分禾的分禾部件7;將被分禾了的谷桿拉起的凸耳式的拉起裝置8;扒摟被拉起的谷桿的株根的扒摟裝置(省略圖示)；將被扒摟的谷桿的株根切斷的收割刀具9;以及將被切斷的谷桿向脫粒裝置3搬送的搬送裝置10。
[0072]上述的脫粒裝置3構(gòu)成為包括具備處理筒(省略圖示)的上部的處理室11和具備篩選裝置(省略圖示)的下部的篩選室12。在該脫粒裝置3的后部設(shè)置有對脫粒后的排出秸桿進(jìn)行切斷處理的排出秸桿切斷裝置13。
[0073]上述的谷粒箱5是箱型的容器，在形成為漏斗狀的底部內(nèi)置有底部搬送螺旋14，在上部內(nèi)側(cè)面連通有將來自脫粒裝置3的谷粒揚(yáng)谷并投入的一號揚(yáng)谷筒15的上端部。
[0074](谷粒排出裝置的基本結(jié)構(gòu))
[0075]底部搬送螺旋14的前端部從谷粒箱5的前面壁向前方突出，搭載于操縱部6的下部的發(fā)動(dòng)機(jī)E的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由排出離合器(省略圖示)而輸入。
[0076]底部搬送螺旋14的后端部到達(dá)從谷粒箱5的后面壁向后方延長的側(cè)視L字形狀的筒體14K的內(nèi)部，并齒輪連動(dòng)于豎軸回轉(zhuǎn)自如地嵌合在該筒體的上部的揚(yáng)谷筒16的內(nèi)部的揚(yáng)谷螺旋17的下端部。此外，揚(yáng)谷筒16利用電動(dòng)馬達(dá)(省略圖示)，與揚(yáng)谷螺旋17的軸心繞同一軸心回轉(zhuǎn)。
[0077]在揚(yáng)谷筒16的上端部，上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如地軸支撐有在前端部具有排出口18的搬送筒19的基部，通過設(shè)置于揚(yáng)谷筒16的上部與搬送筒19的基部之間的液壓缸20的伸縮工作，而進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0078]在不進(jìn)行谷粒排出作業(yè)時(shí)，搬送筒19被支撐于安裝在脫粒裝置3的上部的支撐部件 19A0
[0079](谷粒排出裝置的伸縮構(gòu)造)
[0080]如圖5?圖7所示，搬送筒19在連通于揚(yáng)谷筒16的上端部的搬送方向上游側(cè)的第二搬送筒22的外周，沿長度方向滑動(dòng)自如地嵌合有在前端部具有排出口 18的搬送方向下游側(cè)的第一搬送筒21。此外，也可以在該滑動(dòng)部分設(shè)置輥來減少滑動(dòng)阻力。
[0081]第一搬送筒21和第二搬送筒22是鋼管，但也可以將鐵板彎卷使端部對合并進(jìn)行焊接來制作。
[0082]在第一搬送筒21的前端部安裝有照亮谷粒排出位置的作業(yè)燈Q。
[0083]在第二搬送筒22的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)自如地軸支撐設(shè)置有圓管狀的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23。即，該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的基部被內(nèi)置于第二搬送筒22的基部的錐齒輪箱(省略圖示)軸支撐，該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的前端部被從第二搬送筒22的前端部的內(nèi)周面以吊下狀態(tài)被支撐的軸承部件24軸支撐。此外，在上述的錐齒輪箱內(nèi)設(shè)置有安裝于揚(yáng)谷螺旋17的軸的上端部的錐齒輪和安裝于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的基部的錐齒輪連動(dòng)的連動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0084]在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的外周面卷繞有連續(xù)螺旋25。該連續(xù)螺旋25是彎曲成螺旋狀的連續(xù)的板體，焊接于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的外周面。
[0085]在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的前端部嵌入并固定有具有六邊形的孔的滑動(dòng)支撐部件26，在該六邊形的孔以滑動(dòng)自如的狀態(tài)插入有作為截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管的旋轉(zhuǎn)軸27的基部側(cè)的部分。
[0086]S卩，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)通過該滑動(dòng)支撐部件26的六邊形的孔和截面形狀為六邊形的旋轉(zhuǎn)軸27的嵌合，傳遞至旋轉(zhuǎn)軸27。
[0087]該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的嵌入滑動(dòng)支撐部件26的部分比軸承部件24向搬送方向下游側(cè)突出。
[0088]該六邊形的旋轉(zhuǎn)軸27的角部可以做成倒角或圓形倒角的倒角或圓形倒角的形狀。
[0089]該旋轉(zhuǎn)軸27設(shè)置于第一搬送筒21的內(nèi)部，該旋轉(zhuǎn)軸27的前端部被安裝于第一搬送筒21的前端部的內(nèi)表面的軸承部件28軸支撐。該軸承部件28相對于第一搬送筒21的前端部的內(nèi)表面，經(jīng)由緩沖橡膠29而安裝。通過該緩沖橡膠29，能夠降低旋轉(zhuǎn)軸27的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的共振。
[0090]在旋轉(zhuǎn)軸27的前端側(cè)的部位，在除了排出口18的正上的部分的部位，管30P不能相對旋轉(zhuǎn)且軸心方向不能滑動(dòng)地嵌合，在該管30P卷繞有連續(xù)螺旋30。
[0091]該連續(xù)螺旋30的搬送方向上游側(cè)的端部與上述的軸承部件28之間配置有14個(gè)的螺旋部件31。
[0092]在第二搬送筒22的基部的上部，安裝有對螺軸43進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)馬達(dá)44，在第一搬送筒21的基部，安裝有具備卡合于螺軸43的銷(省略圖示)的止動(dòng)件45。
[0093]在第二搬送筒22的上部，安裝有與螺軸43平行的支撐框架46，在該支撐框架46的基部，安裝有縮短側(cè)限制開關(guān)47，在支撐框架46的前端部，安裝有伸長側(cè)限制開關(guān)48。
[0094]若將設(shè)置于操縱部6的伸縮操作開關(guān)49向縮短側(cè)操作，則電動(dòng)馬達(dá)44旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，通過螺軸43與銷的卡合，止動(dòng)件45與第一搬送筒21朝向第二搬送筒22的基部滑動(dòng)，搬送筒19縮短。
[0095]若止動(dòng)件45與縮短側(cè)限制開關(guān)47接觸，則即使繼續(xù)伸縮操作開關(guān)49的向縮短側(cè)的操作，向電動(dòng)馬達(dá)44的電力的供給也停止。
[0096]若將伸縮操作開關(guān)49向伸長側(cè)操作，則電動(dòng)馬達(dá)44向逆方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，通過螺軸43與銷的卡合，止動(dòng)件45與第一搬送筒21向與上述相反的方向滑動(dòng)，搬送筒19伸長。
[0097]若止動(dòng)件45與伸長側(cè)限制開關(guān)48接觸，則即使繼續(xù)伸縮操作開關(guān)49的向伸長側(cè)的操作，向電動(dòng)馬達(dá)44的電力的供給也停止。
[0098]由此，防止電動(dòng)馬達(dá)44的破損。
[0099]此外，若將伸縮操作開關(guān)49的操作在伸縮工作的途中解除，則搬送筒19的伸縮工作停止，能夠維持此時(shí)的長度地進(jìn)行排出谷粒。
[0100]另外，以使搬送筒19通過向開關(guān)的伸長側(cè)的一鍵操作，自動(dòng)地伸長至伸得最長的狀態(tài)，通過向開關(guān)的縮短側(cè)的一鍵操作，自動(dòng)地縮短至縮得最短的狀態(tài)的方式，控制向電動(dòng)馬達(dá)44的電力供給。
[0101]另外，也可以設(shè)置控制裝置，從搬送筒19被支撐于支撐部件19A的狀態(tài)，通過向開關(guān)的鼓出側(cè)的一鍵操作，自動(dòng)地伸長以及回轉(zhuǎn)至設(shè)定的位置，而在排出作業(yè)后，通過向開關(guān)的收納側(cè)的一鍵操作，自動(dòng)地縮短以及回轉(zhuǎn)至支撐部件19A上并被收納，以這樣的方式，控制上述的液壓缸20、使揚(yáng)谷筒16回轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)和向電動(dòng)馬達(dá)44的輸出。
[0102]此外，如后所述，通過搬送筒19的縮短，相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)，通過搬送筒19的伸長，相鄰的螺旋部件31向離開的方向滑動(dòng)。
[0103](樹脂制的螺旋部件的結(jié)構(gòu))
[0104]如圖8?圖15所示，該螺旋部件31構(gòu)成為將形成有供旋轉(zhuǎn)軸27滑動(dòng)自如地插入的六邊形的孔32的軸套部33、設(shè)置于該軸套部33的兩端部的連接部34、以及從軸套部33的外周面和連接部34的外周面立起的螺旋體35由尼龍等樹脂或合成樹脂一體成形。
[0105]S卩，將高溫下溶融的樹脂或合成樹脂流入由多個(gè)模塊構(gòu)成的金屬模具，在將該金屬模具水冷后，通過使該金屬模具分離成各模塊，取出一體成形的螺旋部件31。
[0106]通過該成形，軸套部33的外周面與螺旋體35的基部之間的角部36和連接部34的外周面與螺旋體35的基部之間的角部37形成為被圓形倒角的形狀。
[0107]形成于軸套部33的六邊形的孔32的六個(gè)角部成為倒角或圓形倒角的形狀。
[0108]螺旋體35的外周部的兩端部為使從谷粒接受的負(fù)載被排除而形成為圓弧狀。
[0109]另外，螺旋體35的兩端部朝向搬送方向下游側(cè)彎曲。
[0110]連接部34的截面形狀形成為以旋轉(zhuǎn)軸27的軸心為中心的圓弧狀，該連接部34的內(nèi)徑設(shè)定為與軸套部33的外形相同或比之大，在旋轉(zhuǎn)軸27與連接部34的內(nèi)周面之間，形成有供相鄰的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入的第二空間部38。
[0111]卡合部39從連接部34的端部向與旋轉(zhuǎn)軸27的軸心交叉的方向突出而成，在該卡合部39的基部與連接部34之間的角部形成有圓弧狀的切口部40。
[0112]卡合部39的壁厚形成得比連接部34的壁厚厚。
[0113]在連接部34形成有粉粒體能夠通過的矩形的貫通孔41，該貫通孔41的四個(gè)角部42形成被圓形倒角的形狀。
[0114]將這樣地成形的螺旋部件31插通于旋轉(zhuǎn)軸27。
[0115]搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31在從軸承部件24突出的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的前端部以不能向軸心方向滑動(dòng)的狀態(tài)被固定。此外，也可以做成將搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31固定于與該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23同一軸心地一體旋轉(zhuǎn)的其他的軸的結(jié)構(gòu)。
[0116]搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31，相對于上述的連續(xù)螺旋30，在其搬送方向上游側(cè)的端部，以不能向軸心方向滑動(dòng)的狀態(tài)被固定。
[0117](樹脂制的螺旋部件的滑動(dòng)狀態(tài))
[0118]如圖5、圖16所示，若使搬送筒19縮短，則搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31與搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31的間隔變短，被該兩個(gè)螺旋部件31按壓，位于搬送方向中間部的相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)。
[0119]而且，相鄰的一方的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入形成在另一方的螺旋部件31的旋轉(zhuǎn)軸27與連接部34的內(nèi)周面之間的第二空間部38，該相鄰的螺旋部件31的各螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變長。(成為圖16的符號SI的重合長度。)
[0120]此時(shí)，將要被相鄰的螺旋部件31的軸套部33夾住的谷粒從貫通孔41拔出至外部。[0121 ]另外，若這樣地相鄰的螺旋部件31的各螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變長，則宛如成為多條螺旋體。
[0122]另一方面，如圖7、圖17所示，若使搬送筒19伸長，則搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31和搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31分離，被該兩個(gè)螺旋部件31拉動(dòng)，位于中間部的相鄰的螺旋部件31彼此向離開的方向滑動(dòng)。
[0123]由此，各螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變短。(成為圖17的符號S2的重合長度。S1>S2)
[0124]另外，若卡合部39彼此卡合，則除搬送方向上游側(cè)端部和搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31以外的中間部的螺旋部件31在旋轉(zhuǎn)軸27上牽連地滑動(dòng)。而且，通過該卡合部39彼此的卡合，螺旋部件31的螺旋體35的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)被維持。
[0125]此外，按照搬送筒19的伸縮，各螺旋體35彼此的重合長度變化，但由于相對于旋轉(zhuǎn)軸27的各螺旋部件31的滑動(dòng)阻力的不同、搬送筒19的上下轉(zhuǎn)動(dòng)角度等的條件，各螺旋部件31的滑動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，各螺旋體35彼此的重合長度也引起不均勻的狀態(tài)。
[0126]若搬送筒19成為伸得最長的狀態(tài)，則所有的螺旋部件31的螺旋體35的端部彼此相連，形成較長的一條螺旋。
[0127]設(shè)定為在使搬送筒19伸得最長的狀態(tài)即、旋轉(zhuǎn)軸27從驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23最大伸出的狀態(tài)下，相鄰的所有的螺旋部件31的卡合部39彼此卡合。
[0128]設(shè)定為在使搬送筒19縮得最短的狀態(tài)下，相鄰的所有的螺旋部件31的螺旋體35彼此之間形成有不能夾住谷粒的大小的間隙。
[0129]搬送筒19在伸得最長的狀態(tài)、縮得最短的狀態(tài)、其中間長度的狀態(tài)中任一狀態(tài)下，若將排出離合器連接操作，則通過發(fā)動(dòng)機(jī)E的驅(qū)動(dòng)力，底部搬送螺旋14、揚(yáng)谷螺旋17、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23以及旋轉(zhuǎn)軸27連動(dòng)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，谷粒箱5內(nèi)的谷粒從搬送筒19前端的排出口 18排出。
[0130]雖然在相鄰的螺旋部件31的螺旋體35的端部彼此之間存在階梯差，但如圖17所示，旋轉(zhuǎn)軸2 7以及螺旋部件31向箭頭R的方向旋轉(zhuǎn)并向箭頭W的方向搬送谷粒，因此搬送作用不產(chǎn)生障礙。
[0131]此外，在通過相鄰的螺旋部件31的各螺旋體35的兩端部與卡合部39的位置設(shè)定，該階梯差消失，卡合部39彼此卡合的狀態(tài)下，所有的螺旋部件31的螺旋體35能夠做成形成連續(xù)的同一螺旋面的結(jié)構(gòu)。(方案I的“設(shè)置于各螺旋部件的螺旋體的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)被維持的結(jié)構(gòu)”，包含設(shè)置于相鄰的螺旋部件的螺旋體的端部彼此在軸心方向上位置相同，該相鄰的螺旋體35以形成同一螺旋面的方式相連的結(jié)構(gòu)。)
[0132](鐵制的螺旋部件的結(jié)構(gòu))
[0133]如圖18?圖24所示，該螺旋部件31包括:具有供旋轉(zhuǎn)軸27滑動(dòng)自如地插入的孔32的鐵制的軸套部33;焊接于該軸套部33的外周面的鐵制的支撐部50;以及焊接于該支撐部50的兩端部的鐵制的螺旋體35。
[0134]由此，從轉(zhuǎn)軸27的軸心方向觀察，在軸套部33的外周面與螺旋體35的內(nèi)周面之間形成有間隙52。
[0135]螺旋體35的兩端部為使從谷粒接受的負(fù)載被排除而傾斜地被切斷。
[0136]支撐部50的中間部焊接于軸套部33的外周面，支撐部50的兩端部彎折成階梯差狀，相比于支撐部50的中間部，配置于位于從旋轉(zhuǎn)軸27的軸心離開的位置。
[0137]由此，在旋轉(zhuǎn)軸27與支撐部50的兩端部之間，形成有供相鄰的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入的第一空間部51。
[0138]卡合部39從支撐部50的兩端部向與旋轉(zhuǎn)軸27的軸心交叉的方向突出而成，在該卡合部39的基部與支撐部50之間的角部，形成有圓弧狀的切口部40。
[0139]軸套部33所具有的孔32中，位于該軸套部33的中間部的孔32a的截面形狀形成為與旋轉(zhuǎn)軸27不相接的直徑的圓形，位于軸套部33的兩端部的孔32b的截面形狀形成為嵌合于旋轉(zhuǎn)軸27的大小的六邊形。
[0140]g卩，軸套部33通過將圓管的兩端部沖壓加工而塑性變形成六邊形狀，在內(nèi)部，形成嵌合于旋轉(zhuǎn)軸27的大小的六邊形的孔32b。
[0141 ]此外，不一定必須在軸套部33的中間部形成圓形的孔32a，也可以遍及軸套部33的全長地形成嵌合于旋轉(zhuǎn)軸27的大小的六邊形的孔。
[0142]形成于該軸套部33的六邊形的孔32b的角部可以做成倒角或圓形倒角。
[0143]將這樣地成形的螺旋部件31插通于旋轉(zhuǎn)軸27。
[0144]搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31在從軸承部件24突出的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23的前端部以不能向軸心方向滑動(dòng)的狀態(tài)被固定。此外，也可以做成將搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31固定于與該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23同一軸心地一體旋轉(zhuǎn)的其他的軸。
[0145]搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31相對于上述的連續(xù)螺旋30，在該搬送方向上游側(cè)的端部，以不能向軸心方向滑動(dòng)的狀態(tài)被固定。
[0146](鐵制的螺旋部件的滑動(dòng)狀態(tài))
[0147]若使搬送筒19縮短，則搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31與搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31的間隔變短，被該兩個(gè)螺旋部件31按壓，位于搬送方向中間部的相鄰的螺旋部件31向接近的方向滑動(dòng)。
[0148]而且，在形成于一方的螺旋部件31的螺旋體35的支撐部50的端部與旋轉(zhuǎn)軸27之間的第一空間部51，使另一方的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入。
[0149]另外，在形成于一方的螺旋部件31的螺旋體35的內(nèi)周面?zhèn)乳g隙52，使另一方的螺旋部件31的軸套部33進(jìn)入。
[0150]由此，該相鄰的螺旋部件31的各螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變長。
[0151 ]若這樣地使相鄰的螺旋部件31的各螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變長，則宛若成為多條螺旋體。
[0152]—方，若使搬送筒19伸長，則搬送方向上游側(cè)端部的螺旋部件31和搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31分離，被該兩個(gè)螺旋部件31拉動(dòng)，位于中間部的相鄰的螺旋部件31彼此向離開的方向滑動(dòng)。
[0153]由此，各螺旋體35彼此的軸心方向上的重合長度變短。
[0154]另外，若卡合部39彼此卡合，則除了搬送方向上游側(cè)端部和搬送方向下游側(cè)端部的螺旋部件31以外的中間部的螺旋部件31在旋轉(zhuǎn)軸27上牽連地滑動(dòng)。而且，利用該卡合部39彼此的卡合，螺旋部件31的螺旋體35的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)被維持。
[0155]此外，雖然按照搬送筒19的伸縮，各螺旋體35彼此的重合長度變化，但由于相對于旋轉(zhuǎn)軸27的各螺旋部件31的滑動(dòng)阻力的不同、搬送筒19的上下轉(zhuǎn)動(dòng)角度等的條件，各螺旋部件31的滑動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，各螺旋體35彼此的重合長度也引起不均勻的狀態(tài)。
[0156]若搬送筒19成為伸得最長的狀態(tài)，則所有的螺旋部件31的螺旋體35的端部彼此相連，形成較長的一條螺旋。
[0157]將搬送筒19設(shè)定為在伸得最長的狀態(tài)、即旋轉(zhuǎn)軸27從驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23最大伸出的狀態(tài)下，相鄰的所有的螺旋部件31的卡合部39彼此卡合。
[0158]此外，按照搬送筒19的伸縮位置，各螺旋體35彼此的重合長度變化。
[0159]將搬送筒19設(shè)定為在縮得最短的狀態(tài)下，在相鄰的所有的螺旋部件31的螺旋體35彼此之間形成有不能夾住谷粒的大小的間隙。
[0160]搬送筒19在伸得最長的狀態(tài)、縮得最短的狀態(tài)、其中間長度的狀態(tài)中任一狀態(tài)下，若不對排出離合器進(jìn)行連接操作，則通過發(fā)動(dòng)機(jī)E的驅(qū)動(dòng)力，底部搬送螺旋14、揚(yáng)谷螺旋17、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23、以及旋轉(zhuǎn)軸27連動(dòng)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，將谷粒箱5內(nèi)的谷粒從搬送筒19前端的排出口 18排出。
[0161 ]在相鄰的螺旋部件31的螺旋體35彼此的重合部分，存在階梯差，但如上述的樹脂制的螺旋部件中所說明的那樣，不對搬送作用產(chǎn)生障礙。
[0162]此外，通過螺旋體35的兩端部和卡合部39的位置設(shè)定，能夠使該階梯差消失。(方案I的“設(shè)置于各螺旋部件的螺旋體的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)被維持的結(jié)構(gòu)”，包含設(shè)置于相鄰的螺旋部件的螺旋體的端部彼此在軸心方向上位置相同，該相鄰的螺旋體35以形成同一螺旋面的方式相連的結(jié)構(gòu)。)
[0163](本實(shí)用新型的粉粒體搬送裝置的使用領(lǐng)域)
[0164]本實(shí)用新型的粉粒體搬送裝置在上述的谷粒排出裝置所使用的谷粒搬送裝置之夕卜，能夠利用于土砂、砂礫的搬送輸送器、水泥的搬送輸送器、家畜用的飼料的搬送輸送器等許多技術(shù)領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉粒體搬送裝置，利用螺旋體的旋轉(zhuǎn)來搬送谷粒等粉粒體，其特征在于， 在旋轉(zhuǎn)軸(27)的軸心方向滑動(dòng)自如地設(shè)置有與該旋轉(zhuǎn)軸(27)—體旋轉(zhuǎn)的多個(gè)螺旋部件(31)，在上述螺旋部件(31)的軸心方向的兩端部設(shè)置有卡合部(39)，隨著相鄰的螺旋部件(31)向接近的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各上述螺旋部件(31)的螺旋體(35)彼此的軸心方向上的重合長度變長，隨著相鄰的螺旋部件(31)向離開的方向滑動(dòng)，設(shè)置于各上述螺旋部件(31)的上述螺旋體(35)彼此的軸心方向上的重合長度變短，通過相鄰的上述螺旋部件(31)向離開的方向滑動(dòng)而使設(shè)置于各上述螺旋部件(31)的上述卡合部(39)彼此卡合，從而維持設(shè)置于各上述螺旋部件(31)的上述螺旋體(35)的端部彼此的軸心方向上的重合狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述螺旋部件(31)包括具有供上述旋轉(zhuǎn)軸(27)滑動(dòng)自如地插入的孔(32)的軸套部(33)、被支撐于該軸套部(33)的支撐部(50)、以及被支撐于該支撐部(50)的兩端部的上述螺旋體(35)，上述支撐部(50)的兩端部配置于比上述軸套部(33)的外周面更遠(yuǎn)離上述旋轉(zhuǎn)軸(27)的軸心的位置，在上述旋轉(zhuǎn)軸(27)與上述支撐部(50)的兩端部之間，形成有供相鄰的上述螺旋部件(31)的上述軸套部(33)進(jìn)入的第一空間部(51)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 從上述旋轉(zhuǎn)軸(27)的軸心方向觀察，在上述軸套部(33)的外周面與上述螺旋體(35)的內(nèi)周面之間形成有間隙(52)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述卡合部(39)形成為從上述支撐部(50)的兩端部向與上述旋轉(zhuǎn)軸(27)的軸心交叉的方向突出，在該卡合部(39)的基部與上述支撐部(50)之間的角部形成有圓弧狀的切口部(40)。5.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述旋轉(zhuǎn)軸(27)做成截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 在上述軸套部(33)所具有的上述孔(32)中，位于該軸套部(33)的中間部的孔(32a)的截面形狀形成為與上述旋轉(zhuǎn)軸(27)不相接的直徑的圓形，位于上述軸套部(33)的兩端部的孔(32b)的截面形狀形成為與上述旋轉(zhuǎn)軸(27)嵌合的大小的六邊形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述螺旋部件(31)將形成有供上述旋轉(zhuǎn)軸(27)滑動(dòng)自如地插入的孔(32)的軸套部(33)、設(shè)置于該軸套部(33)的兩端部的連接部(34)、以及從上述軸套部(33)的外周面和上述連接部(34)的外周面立起的上述螺旋體(35)通過樹脂或合成樹脂一體成形而構(gòu)成，上述軸套部(33)的外周面與上述螺旋體(35)的基部之間的角部(36)和上述連接部(34)的外周面與上述螺旋體(35)的基部之間的角部(37)形成為圓形倒角的形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述連接部(34)的截面形狀形成為以上述旋轉(zhuǎn)軸(27)的軸心為中心的圓弧狀，將該連接部(34)的內(nèi)徑設(shè)定為與上述軸套部(33)的外形相同或比之大，在上述旋轉(zhuǎn)軸(27)與上述連接部(34)的內(nèi)周面之間，形成有供相鄰的上述螺旋部件(31)的上述軸套部(33)進(jìn)入的第二空間部(38)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述卡合部(39)形成為從上述連接部(34)的端部向與上述旋轉(zhuǎn)軸(27)的軸心交叉的方向突出，在該卡合部(39)的基部與上述連接部(34)之間的角部形成有圓弧狀的切口部(40)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 上述卡合部(39)的壁厚形成為比上述連接部(34)的壁厚厚。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 在上述連接部(34)形成有粉粒體能夠通過的矩形的貫通孔(41)，該貫通孔(41)的四個(gè)角部(42)形成為圓形倒角的形狀。12.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4以及權(quán)利要求7至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 將上述旋轉(zhuǎn)軸(27)做成截面形狀為六邊形的實(shí)心的棒或中空的管。13.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4以及權(quán)利要求7至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的粉粒體搬送裝置，其特征在于， 具備搬送粉粒體的搬送筒(19)，該搬送筒(19)成為使搬送方向下游側(cè)的第一搬送筒(21)和搬送方向上游側(cè)的第二搬送筒(22)滑動(dòng)自如地間隙嵌合而伸縮自如的結(jié)構(gòu)，在上述第二搬送筒(22)的內(nèi)部具備卷繞有連續(xù)的螺旋體(53)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(23)，在上述第一搬送筒(21)的內(nèi)部，在該驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(23)的軸心方向滑動(dòng)自如地設(shè)置有與上述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(23)一體地旋轉(zhuǎn)的上述旋轉(zhuǎn)軸(27)，通過上述搬送筒(19)的縮短，相鄰的上述螺旋部件(31)向接近的方向滑動(dòng)，通過上述搬送筒(19)的伸長，相鄰的上述螺旋部件(31)向離開的方向滑動(dòng)。
【文檔編號】A01D43/063GK205596613SQ201521132001
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】岡崎秀范
【申請人】井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會社