專利名稱：二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及練制品的干燥方法及裝置。具體地說，是涉及把一次干燥裝置(流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置)和二次干燥裝置(熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置)連續(xù)式地連接起來的二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置及二級(jí)式干燥方法。
通常，湯面和杯裝方便面等的調(diào)味料，是使用圓形、半月形、渦旋形、桔子等的切片狀、圖案化的螃蟹狀、熊貓和其它動(dòng)物狀的魚糕和干燥練制品。
圖4是韓國專利第130127號(hào)(公告號(hào)第1998-130127號(hào)，1998.4.17)揭示的流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的概略側(cè)斷面圖。圖中所示的干燥方法及裝置是，用網(wǎng)狀投入送料器分選切斷的練制品(105)后，用投入風(fēng)扇投入投入口(107)，用遮蔽板(103)一邊使其落下到干燥鍋(101)的入口一邊使練制品移動(dòng)到取出口。
但是，由于練制品在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)浮游、流動(dòng)著，所以，當(dāng)入口附近的熱風(fēng)(101)的風(fēng)速增大時(shí)，練制品比預(yù)定時(shí)間早地飛揚(yáng)到取出口，這樣不能達(dá)到規(guī)定的水分標(biāo)準(zhǔn)，成為不合格品。
另外，為了防止產(chǎn)品碎裂，已往是在練制品中添加較多的還原淀粉分解物(例如D-山梨糖醇·液態(tài)飴糖)，這樣，在干燥過程中練制品會(huì)相互粘接。為了防止這一現(xiàn)象，必須使練制品劇烈地浮游、流動(dòng)，使其達(dá)到不粘接程度的水分。為了使其劇烈地浮游、流動(dòng)而加大熱風(fēng)(104)的風(fēng)速時(shí)，則上述現(xiàn)象更加顯著，產(chǎn)生不合格品。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供練制品的干燥方法及裝置。本發(fā)明采用流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)方法進(jìn)行一次干燥，使練制品的水分含量成為25～35％，再將半干燥品連續(xù)地投入本發(fā)明裝置，進(jìn)行二次干燥，這樣，可加大一次干燥的熱風(fēng)風(fēng)速，用二次干燥將水分含量微調(diào)節(jié)到規(guī)定值。
本發(fā)明的另一目的是提供練制品的干燥方法及裝置。本發(fā)明中，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝若干彎折成山形的、涂敷了特氟隆的金屬網(wǎng)，加大該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部表面積，在二次干燥中供給風(fēng)速低的熱風(fēng)，使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒加快旋轉(zhuǎn)，增加練制品與熱風(fēng)的接觸次數(shù)，可實(shí)現(xiàn)急速干燥，這樣能解決上述問題。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供練制品的干燥方法及裝置。在利用二次干燥的微調(diào)節(jié)方法中，進(jìn)行熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)或進(jìn)行轉(zhuǎn)筒的傾斜角度的調(diào)節(jié)，這樣，可容易地進(jìn)行更高精度的微調(diào)節(jié)。干燥結(jié)束后，使轉(zhuǎn)筒的傾斜角度為最大，同時(shí)將取出開閉器全開，這樣，可比已往方法更迅速且容易地進(jìn)行取出。
圖1是本發(fā)明之二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的整體概略圖。
圖2是本發(fā)明之二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的二次干燥裝置的概略側(cè)斷面圖。
圖3是本發(fā)明之二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的二次干燥裝置的概略正斷面圖。
圖4是現(xiàn)有的流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的概略側(cè)斷面圖。
下面，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1概略地表示本發(fā)明之二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置。冷凍練制品(2A)被切斷機(jī)(4)切成規(guī)定的厚度，例如1.0～3.0mm。切斷的練制品(2A)通過網(wǎng)狀的振動(dòng)送料器(6)，被分選出不良品，僅良好的練制品(2A)被投入風(fēng)扇(8)吹入一次干燥裝置(10)中。由一次干燥裝置(10)干燥了的練制品(2B)被運(yùn)送帶(12)投入二次干燥裝置(20)中，進(jìn)行二次干燥。
一次干燥裝置(10)是流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，把大容量的熱風(fēng)供給無凹凸的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，一邊使被干燥物劇烈浮游流動(dòng)，一邊使被干燥物與熱風(fēng)混合進(jìn)行干燥。為了防止被干燥物堆積在熱風(fēng)弱的部位而使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。與圖4所示的上述專利的裝置相同或類似，其構(gòu)造的詳細(xì)說明從略。
在一次干燥中，每分鐘取入切斷為1～3mm的練制品(2A)，使轉(zhuǎn)筒每分鐘旋轉(zhuǎn)3～5轉(zhuǎn)，以在入口側(cè)為6～8m/s、出口側(cè)為4～6m/s的風(fēng)速供給溫度為50～70度的熱風(fēng)，使其干燥10～20分鐘。該方法與上述專利的方法相比，熱風(fēng)的風(fēng)量大，風(fēng)速高，通過被干燥物表面的熱風(fēng)速度大，被干燥物表面的壓力降低，即使熱風(fēng)溫度低也可縮短干燥時(shí)間。
圖2是本發(fā)明之二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的二次干燥裝置(20)的概略側(cè)斷面圖。圖3是其正斷面圖。二次干燥裝置(20)是熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式干燥裝置，向設(shè)有凹凸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給不使被干燥物浮游流動(dòng)大小的熱風(fēng)，使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，把處在凹部?jī)?nèi)的被干燥物舉升到上部后又使其落下，這樣與熱風(fēng)混合來進(jìn)行干燥。這時(shí)，通過使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)加快，使被干燥物與熱風(fēng)的混合次數(shù)增多，可均勻地進(jìn)行干燥。
圖2和圖3中，二次干燥裝置(20)的干燥鍋(22)，在其下部橫側(cè)部設(shè)有取入熱風(fēng)(24)用的取入口(26)，在其上部設(shè)有所用熱風(fēng)的排氣口(28)。轉(zhuǎn)筒(30)位于上述干燥鍋(22)的內(nèi)部，在轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)部安裝著穿設(shè)著孔并彎折成波浪形的、涂敷著特氟隆的金屬網(wǎng)，這樣形成若干凹凸(32)，在一端部設(shè)有投入口(34)，另一端部設(shè)有取出口(36)。二個(gè)以上的風(fēng)擋用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)(24)的風(fēng)量。柱塞38用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒(30)的傾斜角度。
在二次干燥中，使投入運(yùn)送帶(12)、鼓風(fēng)扇、排風(fēng)扇、轉(zhuǎn)筒(30)旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，燃料器點(diǎn)火，在投入口(34)、取出口(36)以每秒1～3m、最好為2m的風(fēng)速供給溫度為70～120℃、最好為100℃的熱風(fēng)，使轉(zhuǎn)筒(30)每分鐘旋轉(zhuǎn)6～18轉(zhuǎn)、最好為12轉(zhuǎn)，在把轉(zhuǎn)筒(30)保持為水平的狀態(tài)使投入運(yùn)送帶(12)運(yùn)轉(zhuǎn)，把在一次干燥中被干燥成水分含量為25～35％的練制品(2B)每分鐘取出2～4kg，連續(xù)地將被干燥物投入二次干燥鍋(22)內(nèi)。投入開始后約20～40分鐘、最好25分鐘后，適當(dāng)?shù)卮蜷_取出開閉器，取出干燥物(2C)。
這時(shí)，在熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式干燥裝置(二次干燥裝置)中，由于被干燥物在凹凸內(nèi)堆積一些時(shí)間，所以，熱風(fēng)不能均勻地吹到每個(gè)被干燥物，不能呈扁平地被干燥而呈彎曲狀。因此，為了使其干燥成扁平狀，在流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式干燥裝置(一次干燥裝置)中，干燥到不彎曲某程度的水分含有率(25～35％)，然后在熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式干燥裝置(二次干燥裝置)中，微調(diào)到預(yù)定的水分。這樣，即使被投入熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式干燥裝置的被干燥物的水分含有率不均勻，由于供給的熱風(fēng)的風(fēng)量少，所以，水分多的被干燥物獲取水分蒸發(fā)所需的熱量以較快的速度干燥，水分少的被干燥物不獲取干燥所需的熱量而以較慢的速度干燥，這樣，在取出口以均勻的狀態(tài)被干燥(見“干燥裝置”、1980.2.10、日刊工業(yè)新聞社(日本)、桐榮良三、12～13頁)。
二次干燥中的微調(diào)節(jié)方法，是進(jìn)行熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)筒(30)的傾斜角度的調(diào)節(jié)，比上述專利的方法，能容易地進(jìn)行更高精度的微調(diào)節(jié)。另外，干燥結(jié)束后，使轉(zhuǎn)筒(30)的傾斜角度為最大，同時(shí)將取出開閉器全開，比上述專利的方法，更能迅速且容易地進(jìn)行取出。
本發(fā)明一實(shí)施例的練制品干燥方法是用二級(jí)式干燥干燥練制品(熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥練制品)的方法，它包含一次干燥練制品(2A)的階段和對(duì)一次干燥后的練制品(2B)進(jìn)行二次干燥的階段。
本發(fā)明另一實(shí)施例的練制品干燥方法是，二次干燥方法，它包含使轉(zhuǎn)筒(30)旋轉(zhuǎn)的階段、將熱風(fēng)取入轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)的階段、投入一次干燥的練制品(2B)并且用投入運(yùn)送帶(12)投入到投入口(34)內(nèi)的階段、使投入的一次干燥練制口(2B)落下到入口并在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)進(jìn)行二次干燥的階段、從取出口(36)取出二次干燥練制品(2C)的階段；在上述二次干燥中，使用于干燥的熱風(fēng)(24)循環(huán)，與該熱風(fēng)循環(huán)的同時(shí)排出排氣。(實(shí)施例)本發(fā)明的一實(shí)施例是，添加2倍于上述專利方法的量的還原淀粉分解物(例如D-山梨糖醇·液態(tài)飴糖)，把用規(guī)定方法成形的冷凍練制品(2A)切成為1.0mm厚，以每分鐘切斷6kg并通過投入風(fēng)扇(8)投入一次干燥裝置內(nèi)。該一次干燥裝置(10)，在投入口(34)側(cè)，使溫度為70℃的熱風(fēng)(24)的風(fēng)速為7.5m/sec，在取出口(36)側(cè)為5.5m/sec，轉(zhuǎn)筒(30)的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘4轉(zhuǎn)。取入的練制品(2A)一邊劇烈浮游、流動(dòng)，一邊慢慢地向取出口移動(dòng)，并且其浮游、流動(dòng)減緩。將該狀態(tài)保持15分鐘后，在打開取出口(36)的狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)筒(30)傾斜，4kg、4kg地連續(xù)取出，這樣取出的干燥物(2B)的水分量是25.7％。
接著，把110℃的熱風(fēng)(24)，在投入口(34)和取出口(36)的風(fēng)速均設(shè)定為1.0m/sec，吹入二次干燥裝置(20)，用投入運(yùn)送帶(12)將干燥物(2B)取入每分鐘轉(zhuǎn)9轉(zhuǎn)的凹凸轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)。被取入的半干燥練制品(2B)一邊與熱風(fēng)混合，一邊漸漸地向取出口(36)移動(dòng)。
將該狀態(tài)保持20分鐘后，打開取出口(36)，使轉(zhuǎn)筒(30)傾斜，每分鐘取出3.3kg地連續(xù)取出，這樣取出的干燥物(2C)的含水分量是11.5％。
根據(jù)上述本發(fā)明的練制品干燥方法和裝置，在一次干燥中，連續(xù)地投入練制品，使劇烈浮游、流動(dòng)，將其干燥成為扁平并且不發(fā)生彎曲·附著的水分后，連續(xù)地取出，連續(xù)地投入二次干燥。在二次干燥中，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)部表面積增加，使轉(zhuǎn)筒快速旋轉(zhuǎn)，供給抑制了風(fēng)速的熱風(fēng)，使被干燥物與熱風(fēng)充分混合，由于熱風(fēng)風(fēng)速被抑制，所以不飛向取出口，水分含有率的微調(diào)節(jié)比已往方法容易，不需要作業(yè)者的熟練技術(shù)，就能高精度地連續(xù)地保持最佳干燥狀態(tài)。另外，在二次干燥中，使所用的熱風(fēng)循環(huán)，所以可節(jié)約能量，干燥結(jié)束后用柱塞調(diào)節(jié)傾斜角度，可容易地取出干燥后的練制品。
權(quán)利要求
1．二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，用于干燥練制品，其特征在于，將一次干燥裝置、即流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置(10)和二次干燥裝置、即熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置(20)連續(xù)地連接著。
2．如權(quán)利要求1所述的二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，其特征在于，上述二次干燥裝置、即熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置備有干燥鍋(22)、轉(zhuǎn)筒(30)、二個(gè)以上風(fēng)擋和柱塞(38)；上述干燥鍋(22)，在其橫側(cè)部設(shè)有取入熱風(fēng)(24)用的取入口(26)，在其上側(cè)部設(shè)有所用熱風(fēng)(24)排氣用的排氣口(28)；上述轉(zhuǎn)筒(30)設(shè)置在干燥鍋(22)內(nèi)，在轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)部安裝著穿孔的、涂敷著特氟隆的、彎折成波浪形的金屬網(wǎng)，從而形成若干凹凸(32)，在一端部設(shè)有投入口(34)，在另一端部設(shè)有取出口(36)；上述風(fēng)擋用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)(24)的風(fēng)量；上述柱塞(38)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒(30)的傾斜角度。
3．干燥裝置，是熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，其特征在于，備有干燥鍋(22)、轉(zhuǎn)筒(30)、二個(gè)以上風(fēng)擋和柱塞(38)；上述干燥鍋(22)，在橫側(cè)部設(shè)有取入熱風(fēng)(24)用的取入口(26)，在上側(cè)部設(shè)有所用熱風(fēng)(24)排氣用的排氣口(28)；上述轉(zhuǎn)筒(30)設(shè)置在于燥鍋(22)內(nèi)，在轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)部安裝著穿孔的、涂敷著特氟隆的、彎折成波浪形的金屬網(wǎng)，從而形成若干凹凸(32)，在一端部設(shè)有投入口(34)，在另一端部設(shè)有取出口(36)；上述風(fēng)擋用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)(24)的風(fēng)量；上述柱塞(38)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒(30)的傾斜角度。
4．熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，是練制品的干燥方法，包含一次干燥階段和二次干燥階段，其特征在于，上述一次干燥階段，包含取入切斷了的練制品的階段、使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的階段、把熱風(fēng)取入上述轉(zhuǎn)筒內(nèi)的階段和取出已被干燥了的練制品(2B)的階段；上述二次干燥階段，包含使轉(zhuǎn)筒(30)旋轉(zhuǎn)的階段、把熱風(fēng)(24)取入上述轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)的階段、將被一次干燥后的練制品(2B)用投入運(yùn)送帶(12)投入投入口(34)的階段、使投入的一次干燥練制品(2B)落下到入口并使其在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒(30)內(nèi)進(jìn)行二次干燥的階段以及從取出口(36)取出已干燥練制品(2C)的階段；在上述二次干燥階段，使用于干燥的熱風(fēng)(24)循環(huán)，在與該熱風(fēng)(24)循環(huán)的同時(shí)將排氣排出。
5．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，在上述二次干燥階段中的熱風(fēng)(24)取入階段，利用3個(gè)風(fēng)擋將投入口(34)、中間、取出口(36)側(cè)調(diào)節(jié)為基本相同的風(fēng)量。
6．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，在上述一次干燥階段，轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)是每分鐘3～5rpm；在上述二次干燥階段，轉(zhuǎn)筒(30)的旋轉(zhuǎn)是每分鐘6～18rpm。
7．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，在上述一次干燥階段，熱風(fēng)取入溫度是50～70℃；在上述二次干燥階段，熱風(fēng)(24)的取入溫度是70～120℃。
8．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，在上述一次干燥階段，熱風(fēng)的風(fēng)速，在入口側(cè)是每秒6～8m，在出口側(cè)是每秒4～6m；在上述二次干燥階段，熱風(fēng)(24)的風(fēng)速是每秒1～3m。
9．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，在上述一次干燥階段，干燥時(shí)間是10～20分鐘；在上述二次干燥階段，干燥時(shí)間是20～40分鐘。
10．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，在上述一次干燥階段，取入練制品(2A)的水分含有率是45～60％；在上述二次干燥階段，取入練制品(2B)的水分含有率是25～35％。
11．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，作為把干燥了的練制品(2C)從取出口(36)取出前調(diào)節(jié)水分含有量的調(diào)節(jié)水分含有量的機(jī)構(gòu)備有取出量調(diào)節(jié)用開閉器。
12．如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，干燥后練制品(2C)的水分含有量的微調(diào)節(jié)，是通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)(24)的溫度進(jìn)行的。
13．如權(quán)利要求12所述的熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，其特征在于，干燥后練制品(2C)的水分含有量的微調(diào)節(jié)，是通過用柱塞(38)控制轉(zhuǎn)筒(30)的傾斜角度進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及練制品的干燥方法和裝置,具體地說,是把一次干燥裝置(流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置)和二次干燥裝置(熱風(fēng)混合旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置)連續(xù)地連接起來的二級(jí)式流動(dòng)旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置和二階段式干燥方法。
文檔編號(hào)A23L3/48GK1314575SQ0010811
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月21日
發(fā)明者鈴木敬信 申請(qǐng)人:株式會(huì)社営洋