專利名稱：內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米及其制備方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米及其制備方法和設(shè)備。
早在1972年國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家對大米的零售法規(guī)要求必須營養(yǎng)強(qiáng)化后才能上市。我國在1994年公布了GB14880-94《食品營養(yǎng)強(qiáng)化劑的標(biāo)準(zhǔn)》，對大米的強(qiáng)化制定了可操作的法規(guī)性文件。
大米中的蛋白質(zhì)、氨基酸對人體蛋白氨基酸是不完整的。在添加了幾種必需的氨基酸后大米的蛋白質(zhì)生物效價(jià)大大地提高，效價(jià)增加可達(dá)添加前的30～50％。在大米中添加維生素VB1、VB2后，可提高大米的消化與轉(zhuǎn)化效率，通過強(qiáng)化營養(yǎng)劑，大米的蛋白質(zhì)生物效價(jià)可比添加前增加50％以上。
食用強(qiáng)化大米可增加人民體質(zhì)，在提高蛋白質(zhì)攝入量的同時(shí)，減少淀粉量的攝入，降低肥胖的危險(xiǎn)，同時(shí)可節(jié)約大量糧食。
已有的強(qiáng)化大米工藝是用醋酸、磷酸將VB1、VB2溶解后浸泡大米，大米外表浸吸VB1、VB2而形成強(qiáng)化大米；或?qū)I養(yǎng)劑與糊膠混合涂在大米外周形成強(qiáng)化大米；或?qū)⒋竺着c營養(yǎng)劑溶液浸泡在一起，經(jīng)過加壓強(qiáng)迫擴(kuò)散部份營養(yǎng)劑在大米表層而形成強(qiáng)化大米。這幾種已有的強(qiáng)化大米營養(yǎng)劑都集中在大米表層或表面，其抗氧化、抗粉化、抗淘洗能力弱或煮熟后風(fēng)味性能比原大米降低，易開裂、開花。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種營養(yǎng)豐富的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種不但營養(yǎng)豐富，而且抗氧化、抗粉化、抗淘洗、抗脫落能力強(qiáng)，防大米煮熟后開裂效果佳的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米。本發(fā)明的再一個(gè)目的是為了提供一種內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的制備方法。本發(fā)明的再又一個(gè)目的是為了提供一種制備內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米包括位于大米上的膨化微孔，裝于膨化微孔中的溶解和/或不能溶解的超微粉營養(yǎng)劑(參見


圖1～圖3)。
上述的大米上有膠糊和/或果膠浸吸在大米淺表層與之形成的淺表護(hù)膜層(參見圖2、圖3)。
上述的淺表護(hù)膜層厚度δ＝0.1～0.3mm(參見圖3)。
上述的大米上有包覆在淺表護(hù)膜層外周的外護(hù)膜層(參見圖2、圖3)。
上述的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的制備方法，其步驟如下1)，選擇合格大米；2)，膨化將合格大米放入膨化容器中，充入1～10MPa 99.99％的N2和/或CO2高純氣體，加入蒸汽，調(diào)濕，使壓力腔內(nèi)大米中水含量為大米重量的10～15％，加溫60～110℃，20～60分鐘后，輪流打開多個(gè)排氣閥與其組合的多個(gè)定容容器，使大米脈沖釋壓膨化，大米形成含膨化微孔的完整大米，在膨化工序，加壓壓力與大米蛋白質(zhì)含量與膨化微孔的空隙有關(guān)，蛋白質(zhì)含量高，膨化微孔大，加壓壓力越大；3)，穩(wěn)定固型將膨化后的大米放入壓力容器中，抽真空使壓力容器內(nèi)的真空度至少為1×10-3MPa，加入穩(wěn)定保護(hù)液膠糊或果膠等，再充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，加壓1-4MPa，溫度控制在30～60℃，超聲波振蕩，使穩(wěn)定保護(hù)液粘附在大米的微孔壁上，繼續(xù)充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，使大米干燥固型；4)，浸吸將固型的大米放入浸吸容器，抽真空，使真空度至少為1×10-3MPa，放入營養(yǎng)強(qiáng)化液可溶解和/或不可溶解的超微粉營養(yǎng)液，加壓1～15MPa，充入保護(hù)氣體N2和/或CO2，超聲波振蕩，使非溶解性超微粉營養(yǎng)液更容易浸吸到微孔內(nèi)，微孔內(nèi)填充營養(yǎng)液，再次充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，加溫40～55℃，干燥，使大米含水量為14±1％，浸吸時(shí)，完全溶解的營養(yǎng)液或流動(dòng)性能較好的營養(yǎng)液，加壓范圍1-6MPa，微粉營養(yǎng)混合液或流動(dòng)性差的營養(yǎng)液，加壓范圍在6～15MPa；5)，護(hù)膜，將4)中的大米放入護(hù)膜容器中，抽真空，使真空度至少為1×10-3MPa，膠糊和/或果膠浸泡大米，充入99.99％N2和/CO2高純氣體，加壓1～4MPa，溫度50～90℃，超聲波振蕩，烘干，大米淺表形成δ＝≤0.30mm的氣體復(fù)合護(hù)膜層的外護(hù)膜層。
在上述工序中加入高純氣體可保護(hù)營養(yǎng)劑不被氧化，保留了食品原有風(fēng)味。使用超聲波振動(dòng)是為更好地將營養(yǎng)劑填充到大米內(nèi)部。
上述的膨化工序時(shí)，溫度為80～100℃，穩(wěn)定固型工序時(shí)溫度為40～55℃。
上述的制造內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備包括分別含高純氣閥、真空排氣閥、進(jìn)料閥、排出口的膨化器、穩(wěn)定器、浸吸器、護(hù)膜器(參見圖4～圖6)。
上述的制造內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備穩(wěn)定器、浸吸器、護(hù)膜器分別包括含進(jìn)料口、排出口的殼體，位于殼體上的密封蓋，裝在殼體內(nèi)的換能器支架，含振動(dòng)件和法蘭的驅(qū)動(dòng)桿，聯(lián)接件穿在換能器支架和驅(qū)動(dòng)桿法蘭上將換能器支架與驅(qū)動(dòng)桿法蘭連接，復(fù)位器、超聲波換能器依次裝在換能器支架中，殼體進(jìn)料處裝有高純氣閥、真空排氣閥，進(jìn)料閥(參見圖6)。
本發(fā)明工藝根據(jù)需要，在大米膨化微孔中加入所需的營養(yǎng)液。在大米或淺層和外周有復(fù)合護(hù)膜層、外護(hù)膜層，封住大米上的膨化微孔，防止?fàn)I養(yǎng)損失。大米營養(yǎng)更豐富，抗氧化，抗粉化、抗淘洗、抗脫落能力強(qiáng)，防大米煮熟后開裂效果佳，保留了大米原風(fēng)味。本發(fā)明設(shè)備簡單。
下結(jié)合附圖詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明大米結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
圖3為
圖1的B部放大圖。
圖4為本發(fā)明的工藝中所使用的設(shè)備示意圖。
圖5為膨化器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為穩(wěn)定器、浸吸器、護(hù)膜器結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1～圖3，在大米1上有若干膨化微孔2，微孔2中填充有營養(yǎng)液3，大米周邊有用膠糊(或果膠)與之形成的厚度為δ＝0.2mm的淺表護(hù)膜層4，位于淺表護(hù)膜層4外周的外護(hù)膜層5。
圖4為本發(fā)明工藝中所使用的設(shè)備。包括膨化器6，穩(wěn)定器7，浸吸器8，護(hù)膜器9。圖中V1、V4、V7、V10為高純氣(N2、CO2氣，氬氣)閥；V2、V5、V8、V11為真空排氣閥；V3、V6、V9、V12為進(jìn)料閥、V13、V14、V15、V16為排出口。
圖6為膨化器結(jié)構(gòu)示意圖，可在市場上購到。
圖7為穩(wěn)定器、浸吸器、護(hù)膜器結(jié)構(gòu)示意圖。殼體10上部有進(jìn)料口11，底部有排出口12。位于殼體頂部的密封蓋13通過螺栓與殼體連接。進(jìn)料口11處連接有高純氮?dú)忾y、真空排氣閥，進(jìn)料閥。換能器支架14裝于殼體內(nèi)，螺桿15穿在換能器支架和驅(qū)動(dòng)桿16上部的法蘭17上將驅(qū)動(dòng)桿與換能器支架連接。驅(qū)動(dòng)桿上有數(shù)個(gè)振動(dòng)件18。復(fù)位器一彈簧19、超聲波換能器20依次裝在換能器支架中。導(dǎo)線引出管21一端伸入殼體中與換能器支架連接。與超聲波換能器20連接的導(dǎo)線22穿過導(dǎo)線引出管而與市售的高頻電源連接。
本實(shí)施例內(nèi)吸營養(yǎng)大料的制備方法，其步驟如下1)，選擇合格大米；使其含8％的蛋白質(zhì)；2)，膨化將合格大米放入膨化器中，充入4MPa 99.99％的N2和/或CO2的高純氣體，加入蒸汽調(diào)濕，使壓力腔內(nèi)大米中水含量為13％左右，加溫，控制溫度在80～100℃，40分鐘后，輪流打開多個(gè)排氣閥與其組合的多個(gè)定容容器使大米脈沖釋壓膨化，形成含膨化微孔的完整大米；3)，穩(wěn)定固型將膨化后的大米放入穩(wěn)定容器中，抽真空使壓力容器內(nèi)的真空度至少為1×10-3MPa，加入膠糊，再充入99.99％的N2和/或CO2的高純氣體，加壓2MPa，溫度控制在40～55℃，超聲波振蕩，使膠糊粘附在大米微孔壁上，再次充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，使大米干燥固型；4)，浸吸將固型的大米放入浸吸容器，抽真空，使真空度至少為1×10-3MPa，放入VB1、VB2營養(yǎng)液，加壓2.0MPa，充入保護(hù)氣體N2和CO2高純氣體，超聲波振蕩，微孔內(nèi)填營養(yǎng)液，再次充入99.99％的N2和CO2的高純氣體，加溫40～55℃，干燥，使大米含水量為14％左右；5)，護(hù)膜，將充滿營養(yǎng)液的大米放入護(hù)膜器中，抽真空，使真空度為1×10-3MPa，用膠糊浸泡大米，充入99.99％N2和CO2高純度氣體，加壓2.5MPa，溫度50～90℃，超聲波振蕩，糊化，烘干，大米淺表形成δ＝0.20mm的淺表護(hù)膜層，包覆在淺表護(hù)膜層外周的外護(hù)膜層。即得合格產(chǎn)品。
如果挑選出的大米蛋白質(zhì)含量為10％在膨化工序時(shí)，微孔較大時(shí)膨化壓力為6MPa，穩(wěn)定固型工序時(shí)，壓力為3MPa；浸吸工序時(shí)，壓力為5MPa，營養(yǎng)液選用賴氨酸；護(hù)膜工序時(shí)，壓力2.5MPa。
權(quán)利要求
1.內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征在于大米包括位于大米上的膨化微孔，裝于膨化微孔中的溶解和/或不能溶解的超微粉營養(yǎng)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征在于大米上有膠糊和/或果膠浸吸在大米淺表層與之形成的淺表護(hù)膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征在于淺表護(hù)膜層厚度δ＝0.1～0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征在于大米上有包覆在淺表護(hù)膜層外周的外護(hù)膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述的內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的制備方法，其步驟如下1)，選擇合格大米；2)，膨化將合格大米放入膨化容器中，充入1～10MPa 99.99％的N2和/或CO2高純氣體，加入蒸汽，調(diào)濕、使壓力腔內(nèi)大米中水份含量為大米重量的10～15％，加溫60～110℃，20～60分鐘后，輪流打開多個(gè)排氣閥與多個(gè)定容容器，大米脈沖釋壓膨化，大米形成含膨化微孔的完整大米；3)，穩(wěn)定固型將膨化后的大米放入壓力容器中，抽真空使壓力容器內(nèi)的真空度至少為1×10-3MPa，加入穩(wěn)定保護(hù)液膠糊或果膠等，再充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，加壓1-4MPa，溫度控制在30～60℃，超聲波振蕩，使穩(wěn)定保護(hù)液粘附在大米的微孔壁上，繼續(xù)充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，使大米干燥固型；4)，浸吸將固型的大米放入浸吸容器，抽真空，使真空度至少為1×10-3MPa，放入營養(yǎng)強(qiáng)化液，即可溶解和/或不可溶解的超微粉營養(yǎng)液，加壓1～15MPa，充入保護(hù)氣體N2和/或CO2，超聲波振蕩，微孔內(nèi)填充營養(yǎng)液，再次充入99.99％的N2和/或CO2高純氣體，加溫40～55℃，干燥，使大米含水量為14±1％；5)，護(hù)膜，將4)中的大米放入護(hù)膜容器中，抽真空，使真空度至少為1×10-3MPa，膠糊和/或果膠浸泡大米，充入99.99％N2和/CO2高純氣體，加壓1～4MPa，溫度50～90℃，超聲波振蕩，烘干，大米淺表形成δ＝0.10～0.30mm的淺表護(hù)膜層，包覆淺表護(hù)膜層外周的外護(hù)膜層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備，其特征在于膨化工序時(shí)，溫度為80～100℃，穩(wěn)定固型工序時(shí)，溫度為40～55℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備，包括分別含高純氣閥、真空排氣閥、進(jìn)料閥、排出口的膨化器，穩(wěn)定器，浸吸器、護(hù)膜器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備，其特征在于穩(wěn)定器、浸吸器、護(hù)膜器分別包括含進(jìn)料口、排出口的殼體，位于殼體上的密封蓋，裝在殼體內(nèi)的換能器支架，含振動(dòng)件和法蘭的驅(qū)動(dòng)桿，聯(lián)接件穿在換能器支架和驅(qū)動(dòng)桿法蘭上將換能器支架與驅(qū)動(dòng)桿法蘭連接，復(fù)位器、超聲波換能器依次裝在換能器支架中，殼體進(jìn)料口處裝有高純氣閥、真空排氣閥，進(jìn)料閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米,本大米包括位于大米上的膨化微孔,裝于膨化微孔中的溶解和/或不能溶解的超微粉營養(yǎng)劑。大米上有膠糊和/或果膠浸吸在大米淺表層與之形成的淺表護(hù)膜層。包覆在淺表護(hù)膜層外周的外護(hù)膜層。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的制備方法,其步驟包括膨化、穩(wěn)定固型、浸吸、護(hù)膜。本發(fā)明內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米營養(yǎng)豐富,抗氧化、抗粉化、抗淘洗、抗脫落能力強(qiáng),防大米煮熟后開裂效果佳。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)吸營養(yǎng)強(qiáng)化大米的設(shè)備。
文檔編號A23L1/182GK1266635SQ00112719
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月3日
發(fā)明者何安成 申請人:成都市新興德貝商貿(mào)有限公司, 成都高新區(qū)食用生物制品研究所