專利名稱：天然糖液的磁性澄清方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是天然糖液的磁性澄清方法，屬制糖技術(shù)。
現(xiàn)在糖廠蔗汁澄清的方法主要采用亞硫酸法和碳酸法這兩種方法。它們主要的澄清機理就是向(從甘蔗或甜菜中提取出的)粗糖液中加入石灰乳，然后通入二氧化碳或二氧化硫氣體，同時加入磷酸、聚丙烯酰胺等化學試劑，在糖液中生成細小的磷酸鈣、碳酸鈣或亞硫酸鈣顆粒。由于新生成的磷酸鈣、碳酸鈣或亞硫酸鈣顆粒具有巨大的比表面積，有較大的吸附性，可以吸附糖液中的膠體、色素等雜質(zhì)，再加上絮凝劑的網(wǎng)絡架橋作用，使糖液中的雜質(zhì)通過沉降或上浮除去，從而使糖液變得清凈。其存在的主要缺點在于工藝流程復雜、設備多、投資大、成本高，澄清劑(石灰、二氧化硫、二氧化碳等)消耗量大，造成環(huán)境污染，澄清時間長而易導致蔗糖分解等。其工藝流程圖如


圖1所示。國際制糖領(lǐng)域的專家一直以來都在尋找一種新的糖液澄清新方法。
本發(fā)明的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有糖液澄清方法存在工藝流程復雜、設備多、投資大、成本高、澄清劑消耗量大，造成環(huán)境污染、澄清時間長而易導致糖分解等的缺點和問題，研究發(fā)明一種天然糖液的磁性澄清方法，通過磁性澄清劑的吸附作用并結(jié)合磁分離使粗糖液澄清，充分利用磁分離技術(shù)速度快、效率高的特點，以達到改進傳統(tǒng)糖汁澄清工藝、縮短工藝流程、減少設備、減小投資、縮短澄清時間、降低處理成本、不污染環(huán)境的目的。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的天然糖液的磁性澄清方法的工藝流程圖如圖2所示。本發(fā)明是采用磁分離對天然溶液進行提純處理，向粗糖液中加入特殊制備的磁性澄清劑——內(nèi)核磁性鐵粉上包裹一層氫氧化鐵膠的微球、磷酸和少量高分子絮凝劑聚丙烯酰胺等，使糖液中的雜質(zhì)被吸附于磁性澄清劑上，然后采用磁分離的方法將雜質(zhì)與溶液分離；本發(fā)明包括磁性澄清劑的制備方法和磁性澄清劑與磁分離技術(shù)相結(jié)合應用于粗糖液的澄清處理工藝兩部分(1)磁性澄清劑的制備方法取粒度為0.05～5微米的如四氧化三鐵粉末、三氧化二鐵粉末、氧化鐵粉末等磁性鐵粉，簡稱磁粉，用0.05～0.5摩爾/升的鹽酸洗滌，然后加入水中形成懸浮液，其配比為磁粉5～20％，水80～95％，再加入適量三氯化鐵，加入量為磁粉的0.1～0.5％，攪拌溶解混合均勻；然后邊攪拌邊緩緩加入0.2～2摩爾/升的氫氧化鈉(NaOH)溶液至pH為10～13結(jié)束，反應時間控制在1～3小時內(nèi)完成；最后階段加入用量為0.2～1毫克/升的聚丙烯酰胺，即可得到一種磁粉外層包裹一層氫氧化物膠的磁性澄清劑；(2)磁性澄清工藝在常溫20～35℃下向粗糖液中加入磁性澄清劑，加入量為每升粗糖液中加入1～20克磁性澄清劑并進行攪拌，加入磷酸調(diào)節(jié)溶液的pH至5.0～7.0，加入用量為0.5～1毫克/升的聚丙烯酰胺，然后將該溶液經(jīng)過磁分離器分離，把帶有雜質(zhì)的磁性澄清劑分開，從而得到清凈糖液；把帶有雜質(zhì)的磁性澄清劑加入到pH為10～13的氫氧化鈉(NaOH)溶液中再生，再經(jīng)磁分離器將雜質(zhì)與干凈的磁性澄清劑分離，再生后干凈的磁性澄清劑可重復多次使用。
本發(fā)明與現(xiàn)有的糖液澄清方法相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明方法的糖液的澄清處理，工藝簡單、物料流程短，處理速度快，設備投資少，成本低；(2)本澄清過程在常溫下進行，不需加熱設備；(3)由于磁性澄清劑可以再生，重復多次使用，再生時只需消耗少量燒堿(NaOH)，大大減少了化學試劑的種類和用量，不但降低了成本，還不污染環(huán)境。
下面對說明書附圖進一步說明如下
圖1是現(xiàn)有粗糖液澄清工藝流程圖，圖2是本發(fā)明的天然糖液磁性澄清方法工藝流程圖。
本發(fā)明可按如下的方式實施本發(fā)明的實施可以說較為簡單、容易操作，只要按圖2所示及上面說明書所述的磁性澄清劑的制備方法及磁性澄清分離工藝進行操作，便能較好地實施本發(fā)明。發(fā)明人經(jīng)過長期的研究和試驗，有很多成功的實施例，下面僅舉幾個實施例如表1所示。
表1<
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各實施例所得清凈糖液性質(zhì)如表2所示，本發(fā)明磁性澄清方法與現(xiàn)有傳統(tǒng)糖液澄清方法的效果對照比較如表3所示；兩種方法消耗化學試劑用量(澄清1升，約1kg粗糖液的用量)對照比較如下表4所示。
權(quán)利要求
1.一種天然糖液的磁性澄清方法，其特征在于采用磁分離對天然溶液進行提純處理，向粗糖液中加入特殊制備的磁性澄清劑——內(nèi)核磁粉上包裹一層氫氧化鐵膠的微球、磷酸和少量高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，使糖液中的雜質(zhì)被吸附于磁性澄清劑上，然后采用磁分離的方法將雜質(zhì)與溶液分離；其包括磁性澄清劑的制備方法和磁性澄清劑與磁分離技術(shù)相結(jié)合應用于粗糖液的澄清處理工藝(1)磁性澄清劑的制備方法取粒度為0.05～5微米的如四氧化三鐵粉末、三氧化二鐵粉末、氧化鐵粉末等的磁性鐵粉，用0.05～0.5摩爾/升的鹽酸洗滌，然后加入水中形成懸浮液，其配比為磁粉5～20％，水80～95％，再加入適量三氯化鐵，加入量為磁粉的0.1～0.5％，攪拌溶解混合均勻；然后邊攪拌邊緩緩加入0.2～2摩爾/升的NaOH溶液至pH為10～13結(jié)束，反應時間控制在1～3小時內(nèi)完成；最后階段加入用量為0.2～1毫克/升的聚丙烯酰胺，即可得到一種磁粉外層包裹一層氫氧化物膠的磁性澄清劑；(2)磁性澄清工藝在常溫20～35℃下向粗糖液中加入磁性澄清劑，加入量為每升粗糖液中加入1～20克磁性澄清劑，并進行攪拌，加入磷酸調(diào)節(jié)溶液的pH至5.0～7.0，加入用量為0.5～1毫克/升的聚丙烯酰胺，然后將該溶液經(jīng)過磁分離器分離，把帶有雜質(zhì)的磁性澄清劑分開，從而得到清凈糖液；把帶有雜質(zhì)的磁性澄清劑加入pH為10～13的NaOH溶液中再生，再經(jīng)磁分離器將雜質(zhì)與干凈的磁性澄清劑分離，再生后干凈的磁性澄清劑可重復多次使用。
全文摘要
本發(fā)明是天然糖液的磁性澄清方法,其包括磁性澄清劑制備和磁性澄清分離工藝:磁性澄清劑的制備是取磁粉用鹽酸洗滌,然后加水成懸浮液,再加適量三氯化鐵攪拌混合均勻,然后邊攪拌邊緩慢加入NaOH使其pH為10～13,最后加少量聚丙烯酰胺,過濾可得磁性澄清劑;澄清工藝:常溫下向粗糖液加入磁性澄清劑并攪拌,加入磷酸調(diào)節(jié)溶液的pH至5～7,加入少量聚丙烯酰胺,再經(jīng)磁分離器分離得清糖液。帶雜質(zhì)磁性澄清劑加到NaOH中再生,經(jīng)磁性分離出的干凈磁性澄清劑可重復使用。本發(fā)明工藝簡單、流程短、速度快、設備少、投資小、成本低、不污染環(huán)境、磁性澄清劑可再生重復使用。
文檔編號C13B20/00GK1268576SQ00114169
公開日2000年10月4日 申請日期2000年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月30日
發(fā)明者鄭必勝, 蔡妙顏, 郭祀遠, 李琳, 肖凱軍 申請人:華南理工大學