專利名稱：環(huán)保節(jié)水大米磨漿法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及米粉加工過程中大米磨漿的工藝方法。
在傳統(tǒng)米粉加工過程中，其第一道工序就是洗米、浸米、磨漿。傳統(tǒng)的洗米、浸米、磨漿過程存在如下缺點(一)傳統(tǒng)洗米多數(shù)用射流式自動洗米，該種洗米方法耗水量大，每1000kg大米耗水5立方以上；(二)在洗米過程中，耗米量在5％左右；(三)浸米一般要浸泡3-4小時，夏天天熱時會出現(xiàn)米漿變酸而影響米粉品質；(四)磨漿一般用砂輪磨，如果大米浸泡時間短，在磨米時必須放水少，所磨的米漿細度才能達要求，而水少米漿濃度過高時，米漿溫度也會升高而影響米粉質量；(五)洗米水必須經過污水處理才能達到環(huán)保要求，否則臭氣沖天，因此米粉廠要達到環(huán)保要求必須配備水處理設備，而目前水處理設備一般價格都在數(shù)十萬元。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種新的大米磨漿工藝，該工藝省去洗米、浸米過程，并可提高產品的質量和產量，減少環(huán)境的污染。
本發(fā)明的工藝方法是1.用碾米機將大米碾過一次，把大米表皮磨去達到洗米效果；2.碾過的精米用粉碎機粉碎至40-70目細度；3.將已粉碎的干米粉加水攪拌成粗漿后停放30-60分鐘；4.用磨漿機進行磨漿。經磨漿后獲得的米漿即可進入下一道工序加工成米粉。
本發(fā)明干米粉加水調制粗漿的加水量可用波美度計調控，邊加水邊攪拌至粗漿濃度為波美17-23度為宜。
本發(fā)明磨漿法與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1.大大地節(jié)約了用水，產品成本得到降低；2.由于米漿濃度可隨意調節(jié)，使產品質量得到提高和穩(wěn)定；3.減少米的損耗率，經碾米機碾出的米皮還可用作飼料；4.用該方法加工米漿后制作的米粉具有較強的韌性；5.不用投資數(shù)十萬元以上的水處理設備，同時達到環(huán)保要求。
以下結合實施例對本發(fā)明進一步闡述。
實施例1稱取100公斤大米，用普通碾米機碾后得97公斤精米和3公斤米皮。將97公斤精米用粉碎機(風塵磨)進行粉碎，粉碎細度為60目。將粉碎后的大米粉加水并攪拌調節(jié)波美度至20度的米漿，停放40分鐘后用磨漿機進行磨漿。經磨漿后的米漿即可進入米粉加工的第二道蒸片制粉工序。
權利要求
1．一種大米磨漿法，其特征是按以下工藝方法進行a.用碾米機將大米碾過一次，去除米皮；b.碾過的精米用粉碎機粉碎至40-70目細度；c.將已粉碎的干米粉加工攪拌成粗漿后置放30-60分鐘，再用磨漿機磨成細米漿。
2．按照權利要求1所述大米磨漿法，其特征在于干米粉加水調制粗漿的加水量是用波美度計調控，邊加水邊攪拌至粗漿濃度為波美17-23度。
全文摘要
一種米粉加工過程中大米磨漿的方法,直接用碾米機將大米碾成精米后用粉碎機粉碎至40—70目細度,將已粉碎的干米粉加水攪拌成粗漿后置放30—60分鐘,再用磨漿機磨成細米漿,該米漿即可用來蒸制米粉。本方法省去傳統(tǒng)工藝中的洗米、浸米工序,既節(jié)約用水,降低成本,又不用設置污水處理設備;同時米漿濃度隨意可調,產品質量得到提高和穩(wěn)定。
文檔編號A23L1/10GK1286930SQ0011604
公開日2001年3月14日 申請日期2000年9月19日 優(yōu)先權日2000年9月19日
發(fā)明者闕之和 申請人:闕之和