專利名稱：一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種提高胡蘿卜素含量的加工工藝，更特別的，是關(guān)于一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對于提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝以意大利的技術(shù)最為先進(jìn)。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，它們的技術(shù)一般為清洗、去皮、檢果、用鼠籠式破碎機(jī)將物料破碎使其細(xì)胞呈組織塊狀，然后將物料加熱，酶解，最后用帶式榨汁機(jī)將汁榨出。該技術(shù)的胡蘿卜素提取率一般在25％左右，提取率較低，這主要原因就是壓榨前胡蘿卜細(xì)胞呈組織塊狀，壓榨提取汁的主要成分是水溶性成分包括糖份、有機(jī)酸和VC等，而胡蘿卜素為脂溶性成分，大部分胡蘿卜素仍包裹在胡蘿卜的細(xì)胞壁內(nèi)，尚未提取出。
本發(fā)明的目的之一是提供一種提取率可達(dá)50～70％的胡蘿卜素的提取加工工藝。
本發(fā)明的目的之二是提供一種能有效去除胡蘿卜中的不良味，脫掉果糖70～80％的胡蘿卜加工工藝。
本發(fā)明的目的之三是提供一種富含核酸物質(zhì)的胡蘿卜加工工藝。
本發(fā)明的這個(gè)以及其它目的將提過下列詳細(xì)說明和描述來進(jìn)一步展開和說明。
本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，包括挑選原料、循環(huán)水浸料、提升、滾筒噴淋清洗、滾筒堿液熱燙、滾筒噴淋去皮和選果等步驟，并且還包括切塊、分料、化學(xué)予煮、粗碎、粗磨、細(xì)磨、壓濾、精濾、脫氣和濃縮步驟。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，包括挑選原料、循環(huán)水浸料、提升、滾筒噴淋清洗、滾筒堿液熱燙、滾筒噴淋去皮和選果等步驟，并且還包括切丁、分料、化學(xué)予煮、漂洗、料液配合、粗碎、粗磨、細(xì)磨、壓濾、精濾、脫氣和濃縮步驟。
在本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝中，所述的循環(huán)水浸料包括用循環(huán)水在20～40℃溫度下浸泡胡蘿卜原料2～3分鐘；所述的滾筒噴淋清洗包括用循環(huán)水噴淋清洗1～3分鐘；所述的滾筒堿液熱燙包括用NaOH，其濃度為1～3重量％，在60～85℃熱燙2～5分鐘；所述的化學(xué)予煮包括在煮鍋中，在料水比為1∶0.6～1.3時(shí)，加入總量的2～6％。的乙酸，在常壓，溫度為90～98℃時(shí)煮3～10分鐘，攪拌速度為5～30轉(zhuǎn)/分鐘，煮完后排水；所述的漂洗為在煮鍋中用料水比為1∶0.6～1的清水在攪拌速度為5～30轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下浸泡2～10分鐘，然后排水；所述的料液配合包括在煮鍋中加入料總量0.1～1倍的水；所述的粗碎為采用齒式或錘式粗碎機(jī)在2500轉(zhuǎn)/分鐘將胡蘿卜粗碎至顆粒小于3毫米；所述的粗磨為采用膠體磨，調(diào)整膠體磨的邊間距為0.5～0.7毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒小于0.4毫米；所述的細(xì)磨為采用膠體磨調(diào)整膠體磨的邊間距為0.005～0.015毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜細(xì)胞破碎率為99％以上；所述的壓濾為采用箱式或板式壓濾機(jī)，在10～16公斤/厘米2的壓力下過200目；所述的精濾為采用箱式或板式壓濾機(jī)過250～300目；所述的脫氣為在真空脫氣罐中，真空度為0.07～0.08MPa條件下脫氣2～3分鐘；最后視產(chǎn)品生產(chǎn)的必要性，可以對產(chǎn)品進(jìn)行濃縮、進(jìn)行PH調(diào)整或加入其它成分得到最終產(chǎn)品。
本發(fā)明的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝具有提取率高，可達(dá)50～70％，并且能有效去除胡蘿卜中的不良味，脫掉果糖70～80％，產(chǎn)品富含核酸物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中，采用乙酸溶液熱煮能充分破壞胡蘿卜細(xì)胞間質(zhì)(細(xì)胞壁與細(xì)胞壁間質(zhì)之間的膠體物質(zhì))，使胡蘿卜細(xì)胞之間的連接由緊密型變?yōu)槭杷尚停慌懦宜嵊柚笠?，增加了?xì)胞間隙的通透性，為細(xì)胞分離和細(xì)胞破壁創(chuàng)造了條件，同時(shí)將胡蘿卜的異味物質(zhì)隨乙酸予煮液一并排除；將予煮后的胡蘿卜塊(包括胡蘿卜丁、片和絲)加入水后經(jīng)粗碎、粗磨和細(xì)磨能將胡蘿卜細(xì)胞壁充分破碎，使胡蘿卜素呈分散態(tài)存在，經(jīng)過壓榨機(jī)使胡蘿卜細(xì)胞原生質(zhì)與細(xì)胞壁分離；本發(fā)明的方法較組織塊狀帶式榨機(jī)，胡蘿卜素的提取率提高1～1.5倍。
在本發(fā)明中，所有的量、份如非特指均為重量單位，所有的原料、生產(chǎn)設(shè)備均可以從市場購得，水可以采用去離子水、蒸餾水和其它食品生產(chǎn)常用水，設(shè)備中予煮鍋?zhàn)詈貌捎脧V東省樂惠實(shí)業(yè)有限公司2000年生產(chǎn)的予煮鍋。
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
例1按以下步驟和方法提取胡蘿卜汁中的胡蘿卜素。
步驟挑選原料-循環(huán)水浸料-提升-滾筒噴淋清洗-滾筒堿液熱燙-滾筒堿液熱燙-滾筒噴淋去皮-選果-切塊-分料-化學(xué)予煮-漂洗-料液配合-粗碎-粗磨-細(xì)磨-壓濾-精濾-脫氣-濃縮。
具體工藝為循環(huán)水浸料用循環(huán)水在常溫下浸泡胡蘿卜原料2～3分鐘；滾筒噴淋清洗用循環(huán)水噴淋清洗2～3分鐘；滾筒堿液熱燙用NaOH，其濃度為3重量％，在75℃熱燙3分鐘。
化學(xué)予煮在煮鍋中，在料水比為1∶0.9時(shí)，加入總量的4‰的乙酸，在常壓，溫度為93℃時(shí)煮8分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，煮完后排水；漂洗在煮鍋中用料水比為1∶1的清水在攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下浸泡4分鐘，然后排水；料液配合在煮鍋中加入料總量0.6倍的水、攪均；粗碎采用齒式或錘式粗碎機(jī)在2500轉(zhuǎn)/分鐘將胡蘿卜粗碎至顆粒小于3毫米；所述的粗磨為采用膠體磨，調(diào)整膠體磨的邊間距為0.5毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒小于0.4毫米；細(xì)磨采用膠體磨調(diào)整膠體磨的邊間距為0.015毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜細(xì)胞破碎率為99％以上；壓濾采用箱式或板式壓濾機(jī)，在12公斤/厘米2的壓力下過200目；
精濾采用箱式或板式壓濾機(jī)過300目；脫氣為在真空脫氣罐中，真空度為0.07MPa條件下脫氣3分鐘。
例2按以下步驟和方法提取胡蘿卜汁中的胡蘿卜素。
步驟挑選原料-循環(huán)水浸料-提升-滾筒噴淋清洗-滾筒堿液熱燙-滾筒堿液熱燙-滾筒噴淋去皮-選果-切塊-分料-化學(xué)予煮-漂洗-料液配合-粗碎-粗磨-細(xì)磨-壓濾-精濾-脫氣-濃縮。
具體工藝為循環(huán)水浸料用循環(huán)水在常溫下浸泡胡蘿卜原料2～3分鐘；滾筒噴淋清洗用循環(huán)水噴淋清洗3分鐘；滾筒堿液熱燙用NaOH，其濃度為2％，在80℃熱燙2分鐘。
化學(xué)予煮在煮鍋中，在料水比為1∶0.6時(shí)，加入總量的2‰的乙酸，在常壓，溫度為96℃時(shí)煮4分鐘，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，煮完后排水；漂洗在煮鍋中用料水比為1∶1的清水在攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下浸泡2分鐘，然后排水；料液配合在煮鍋中加入料總量1倍的水、攪均；粗碎采用齒式或錘式粗碎機(jī)在2500轉(zhuǎn)/分鐘將胡蘿卜粗碎至顆粒小于3毫米；所述的粗磨為采用膠體磨，調(diào)整膠體磨的邊間距為0.7毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒小于0.4毫米；細(xì)磨采用膠體磨調(diào)整膠體磨的邊間距為0.010毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜細(xì)胞破碎率為99％以上；壓濾采用箱式或板式壓濾機(jī)，在16公斤/厘米2的壓力下過200目；精濾采用箱式或板式壓濾機(jī)過250目；脫氣為在真空脫氣罐中，真空度為0.07MPa條件下脫氣3分鐘。
例3按以下步驟和方法提取胡蘿卜汁中的胡蘿卜素。
步驟挑選原料-循環(huán)水浸料-提升-滾筒噴淋清洗-滾筒堿液熱燙-滾筒堿液熱燙-滾筒噴淋去皮-選果-切塊-分料-化學(xué)予煮-粗碎-粗磨-細(xì)磨-壓濾-精濾-脫氣-濃縮。
具體工藝為循環(huán)水浸料用循環(huán)水在35℃溫度下浸泡胡蘿卜原料2分鐘；滾筒噴淋清洗用循環(huán)水噴淋清洗1分鐘；滾筒堿液熱燙用NaOH，其濃度為1％，在65℃熱燙5分鐘；化學(xué)予煮在煮鍋中，在料水比為1∶1時(shí)，加入總量的3‰的乙酸，在常壓，溫度為98℃時(shí)煮3分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，煮完后排水；粗碎采用齒式或錘式粗碎機(jī)在2900轉(zhuǎn)/分鐘將胡蘿卜粗碎至顆粒小于3毫米；所述的粗磨為采用膠體磨，調(diào)整膠體磨的邊間距為0.5毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒小于0.4毫米；細(xì)磨采用膠體磨調(diào)整膠體磨的邊間距為0.005毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜細(xì)胞破碎率為99％以上；壓濾采用箱式或板式壓濾機(jī)，在16公斤/厘米2的壓力下過200目；精濾采用箱式或板式壓濾機(jī)過300目；脫氣為在真空脫氣罐中，真空度為0.08MPa條件下脫氣2分鐘。
權(quán)利要求
1.一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，包括挑選原料、循環(huán)水浸料、提升、滾筒噴淋清洗、滾筒堿液熱燙、滾筒噴淋去皮和選果等步驟，其特征在于還包括切塊、分料、化學(xué)予煮、粗碎、粗磨、細(xì)磨、壓濾、精濾、脫氣和濃縮步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，包括挑選原料、循環(huán)水浸料、提升、滾筒噴淋清洗、滾筒堿液熱燙、滾筒噴淋去皮和選果等步驟，其特征在于還包括切丁、分料、化學(xué)予煮、漂洗、料液配合、粗碎、粗磨、細(xì)磨、壓濾、精濾、脫氣和濃縮步驟。
3.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的循環(huán)水浸料包括用循環(huán)水在20～40℃溫度下浸泡胡蘿卜原料2～3分鐘；所述的滾筒噴淋清洗包括用循環(huán)水噴淋清洗1～3分鐘；所述的滾筒堿液熱燙包括用NaOH，其濃度為1～3重量％，在60～85℃熱燙2～5分鐘。
4.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的化學(xué)予煮包括在煮鍋中，在料水比為1∶0.6～1.3時(shí)，加入總量的2～6％。的乙酸，在常壓，溫度為90～98℃時(shí)煮3～10分鐘，攪拌速度為5～30轉(zhuǎn)/分鐘，煮完后排水。
5.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的漂洗為在煮鍋中用料水比為1∶0.6～1的清水在攪拌速度為5～30轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下浸泡2～10分鐘，然后排水。
6.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的料液配合包括在煮鍋中加入料總量0.1～1倍的水。
7.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的粗碎為采用齒式或錘式粗碎機(jī)在2500轉(zhuǎn)/分鐘將胡蘿卜粗碎至顆粒小于3毫米；所述的粗磨為采用膠體磨，調(diào)整膠體磨的邊間距為0.5～0.7毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜顆粒小于0.4毫米。
8.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的細(xì)磨為采用膠體磨調(diào)整膠體磨的邊間距為0.005～0.015毫米，使經(jīng)過膠體磨的胡蘿卜細(xì)胞破碎率為99％以上。
9.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的壓濾為采用箱式或板式壓濾機(jī)，在10～16公斤/厘米2的壓力下過200目；所述的精濾為采用箱式或板式壓濾機(jī)過250～300目。
10.如權(quán)利要求1、2所述的提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝，其特征在于所述的脫氣為在真空脫氣罐中，真空度為0.07～0.08MPa條件下脫氣2～3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高胡蘿卜汁中胡蘿卜素含量的加工工藝,包括挑選原料、循環(huán)水浸料、提升、滾筒噴淋清洗、滾筒堿液熱燙、滾筒噴淋去皮、選果、切塊、分料、化學(xué)予煮、粗碎、粗磨、細(xì)磨、壓濾、精濾、脫氣和濃縮步驟。本發(fā)明的加工工藝具有提取率高,可達(dá)50～70%,并且能有效去除胡蘿卜中的不良味,脫掉果糖70～80%,產(chǎn)品富含核酸物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23L2/04GK1288692SQ0013074
公開日2001年3月28日 申請日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月18日
發(fā)明者洪興華, 周秀芬 申請人:中國科學(xué)院石家莊農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化研究所