專利名稱：高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品機械，尤其是一種加工半干面的高溫脫水滅菌裝置。
市場上的生面條主要是掛面、切面這兩類，掛面貨架時間長，但食感偏硬，在生產(chǎn)中存在著難以解決的斷頭率問題，出品率僅為86％左右。切面食感優(yōu)于掛面，但保質(zhì)期太短，難以實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，即使近年來出現(xiàn)的保鮮面，保質(zhì)期也僅為十天左右。多數(shù)時間需冷藏出售，加大了流通成本。還有一種半干面，也屬于生、鮮類面條，與保鮮面、切面一樣柔軟，但保質(zhì)期可達(dá)1至6個月，可以說，半干面包括了掛面、切面各自的優(yōu)點又克服了它們的缺陷，具有更優(yōu)越的商品位置。但是，目前生產(chǎn)半干面的設(shè)備，還不完備，不能形成工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)半干面的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置。
本實用新型的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，包括若干節(jié)依次串接的干燥器，在所述最末一節(jié)干燥器后面串接有加濕器，所述加濕器后面串接有冷卻裝置，所述干燥器設(shè)有外殼，在所述外殼內(nèi)通道的底部裝有散熱器，在所述干燥器外殼外設(shè)有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的進口通入干燥器內(nèi)散熱器的下面，所述吸風(fēng)管通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機連接，風(fēng)機的送風(fēng)口經(jīng)干燥器的上部進入干燥器內(nèi)，在所述加濕器的外殼內(nèi)通道的底部設(shè)有散熱器，外殼的外部設(shè)有加濕管，所述加濕管一端通入加濕器的底部，另一端經(jīng)加濕調(diào)節(jié)閥與進氣主管道相通，所述冷卻裝置的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)扇，由驅(qū)動裝置驅(qū)動的面條傳送帶穿入干燥器，加濕器和冷卻裝置的通道中。
本實用新型的另一改進之處在于所述干燥器的散熱器的進氣管與進氣主管道相通，在所述進氣管上靠近干燥器處設(shè)有蒸汽閥和壓力表，所述散熱器的出氣管經(jīng)疏水器與出氣主管相通。
本實用新型的再一改進之處在于所述加濕器的散熱器的進氣管與進氣主管道相通，在所述進氣管上靠近加濕器處設(shè)有蒸汽閥和壓力表，所述加濕器的散熱器的出氣管經(jīng)疏水器與出氣主管相通。
本實用新型的又一改進之處在于所述傳送帶為網(wǎng)狀帶。
本實用新型的還一改進之處在于在所述干燥器為兩級。
本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，在生產(chǎn)半干面的工藝中，將面條定量切斷后，經(jīng)傳送帶傳送進入本高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置中，由于散熱器的溫度較高，可達(dá)96℃，因此能夠殺滅細(xì)菌。散熱器設(shè)在傳送帶的下面，傳送帶的上面通入熱風(fēng)，這樣面條受熱，脫水均勻，在高溫脫水滅菌后，加入了加濕通道，使面條內(nèi)外干濕均衡。本裝置采用蒸氣加溫，較電加溫造價低，節(jié)約能源。
本實用新型的其他細(xì)節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例即可清楚明了。


圖1是本實用新型高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實用新型的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，包括若干節(jié)依次串接的干燥器3，本實施例中干燥器為兩級，在所述最末一節(jié)干燥器的后面串接有加濕器9，所述加濕器9后面串接有冷卻裝置5，所述干燥器3設(shè)有外殼，在所述外殼內(nèi)通道的底部裝有散熱器4，所述干燥器3散熱器4的進氣管41與進氣主管道6相通，在所述進氣管41上靠近干燥器3處設(shè)有蒸汽閥442和壓力表443，所述散熱器4的出氣口444經(jīng)疏水器(圖中未畫出)與出氣主管7相通。在所述干燥器3外殼外設(shè)有吸風(fēng)管8，所述吸風(fēng)管8的進口通入干燥器3內(nèi)散熱器4的下面，所述吸風(fēng)管8通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥80與風(fēng)機81連接，風(fēng)機81的送風(fēng)口經(jīng)干燥器3的上部進入干燥器3內(nèi)，這樣面條上下面同時受熱，使其受熱、脫水均勻。在所述加濕器9的外殼內(nèi)通道的底部設(shè)有散熱器(圖中未畫出)，所述加濕器9散熱器的進氣管441與進氣主管道6相通，在所述進氣管441上靠近加濕器9處設(shè)有蒸汽閥442和壓力表443，所述散熱器的出氣管44經(jīng)疏水器(圖中未畫出)與出氣主管7相通。在所述加濕器9外殼的外部設(shè)有加濕管10，所述加濕管10一端通入加濕器9的底部，另一端經(jīng)加濕調(diào)節(jié)閥91與進氣主管道6相通，受熱干燥后的面條在加濕器中加濕回軟。所述冷卻裝置5的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)扇11，面條置于網(wǎng)狀傳送帶1上，由驅(qū)動裝置2驅(qū)動的面條傳送帶1穿入干燥器3，加濕器9和冷卻裝置5的通道中，經(jīng)過高溫干燥，脫水，滅菌，加濕，冷卻后，從冷卻裝置5后輸出。完成半干面的高溫脫水滅菌過程。
權(quán)利要求1.高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，其特征在于若干節(jié)依次串接的干燥器，在所述最末一節(jié)干燥器后面串接有加濕器，所述加濕器后面串接有冷卻裝置，所述干燥器設(shè)有外殼，在所述外殼內(nèi)通道的底部裝有散熱器，在所述干燥器外殼外設(shè)有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的進口通入干燥器內(nèi)散熱器的下面，所述吸風(fēng)管通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機連接，風(fēng)機的送風(fēng)口經(jīng)干燥器的上部進入干燥器內(nèi)，在所述加濕器的外殼內(nèi)通道的底部設(shè)有散熱器，外殼的外部設(shè)有加濕管，所述加濕管一端通入加濕器的底部，另一端經(jīng)加濕調(diào)節(jié)閥與進氣主管道相通，所述冷卻裝置的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)扇，由驅(qū)動裝置驅(qū)動的面條傳送帶穿入干燥器，加濕器和冷卻裝置的通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，其特征在于所述干燥器的散熱器的進氣管與進氣主管道相通，在所述進氣管上靠近干燥器處設(shè)有蒸汽閥和壓力表，所述散熱器的出氣管經(jīng)疏水器與出氣主管相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，其特征在于所述加濕器的散熱器的進氣管與進氣主管道相通，在所述進氣管上靠近加濕器處設(shè)有蒸汽閥和壓力表，所述加濕器的散熱器的出氣管經(jīng)疏水器與出氣主管相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，其特征在于所述傳送帶為網(wǎng)狀帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置，其特征在于所述干燥通道為兩級。
專利摘要本實用新型高溫?zé)犸L(fēng)脫水滅菌裝置,包括若干節(jié)串接的干燥器,干燥器后面串接有加濕器和冷卻裝置,干燥器內(nèi)設(shè)有散熱器,外部設(shè)有吸風(fēng)管,加濕器內(nèi)設(shè)有散熱器,外部設(shè)有加濕管,冷卻裝置的頂部設(shè)有冷卻風(fēng)扇,由驅(qū)動裝置驅(qū)動的面條傳送帶穿入干燥器,加濕器和冷卻裝置的通道中。進行高溫干燥,殺滅細(xì)菌。受熱,脫水均勻,加濕后,使面條內(nèi)外干濕均衡。本裝置采用蒸氣加溫,較電加溫造價低,節(jié)約能源。
文檔編號A23L3/40GK2421848SQ00234149
公開日2001年3月7日 申請日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者張鋒, 王京生, 任克清 申請人:北京古船面粉集團