專利名稱：一種煮制花生果的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花生果的加工方法，確切地說是一種煮制花生果的加工方法。
目前炒貨行業(yè)對花生果的加工方法多為常壓高溫加工，此傳統(tǒng)的加工方法存在著入味慢，易發(fā)生果殼褐變等弊端，因此還需進(jìn)行漂白，同時還存在后期干燥時間長，能耗大的缺陷。
本發(fā)明的目的是給人們提供一種既可加工出香、酥、脆、可口的花生果，又可縮短煮制時間，提高日產(chǎn)量，減少漂白工序，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本的煮制花生果的加工方法。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明是將花生果經(jīng)篩選分級，漂洗干凈投入真空釜內(nèi)由食鹽、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的湯料液中進(jìn)行煮制，其真空度為0.06～0.08MPa，溫度為60～75℃，時間為35～45分鐘，然后，將真空煮制的花生果瀝干水，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，先是在60～75℃的溫度內(nèi)干燥3～6小時，再在80～100℃的溫度下干燥7～10小時，最后在125～145℃的溫度下烤制1.5小時，待冷卻后包裝即成，原料重量配比為花生果 30～40％食鹽 5～5.5％白糖 4～4.5％丁香 2～2.5％桂皮 2～2.5％甘草 2～5％水45～50％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是按該方法加工的花生果不僅香、酥、脆、可口，而且入味快，縮短了煮制時間，提高了日產(chǎn)量，同時無需進(jìn)行漂白工序，從而去除了漂白劑對環(huán)境和人體的危害。還節(jié)省能耗，降低了生產(chǎn)成本，利于廣泛推廣。
以下通過實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
實施例1以加工40公斤煮制花生果為例制作步驟1、篩選40公斤同等級的花生果，將其漂洗干凈。
2、將洗凈的40公斤花生果投入真空釜內(nèi)由5公斤食鹽、4公斤白糖、2公斤丁香、2公斤桂皮、2公斤甘草和45公斤水混合而成的湯料液中。
3、將真空釜內(nèi)的混合原料進(jìn)行真空煮制，其真空度為0.06～0.08MPa，溫度為60～75℃，時間為35～45分鐘。
4、將煮制好的花生果撈起瀝干放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，先在60～75℃溫度內(nèi)干燥3～6小時，去除花生果表面游離水分；再在80～100℃溫度下干燥7～10小時，將花生果水分含量降至10％以下；最后在125～145℃溫度下烤制1.5小時，使產(chǎn)品成熟且香、酥、脆。
5、將成熟的花生果冷卻后包裝、封口、出廠。
權(quán)利要求
1.一種煮制花生果的加工方法，其特征在于將花生果經(jīng)篩選分級，漂洗干凈投入真空釜內(nèi)由食鹽、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的湯料液中進(jìn)行煮制，其真空度為0.06～0.08MPa，溫度為60～75℃，時間為35～45分鐘，然后，將真空煮制的花生果瀝干水，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，先是在60～75℃的溫度內(nèi)干燥3～6小時，再在80～100℃的溫度下干燥7～10小時，最后在125～145℃的溫度下烤制1.5小時，待冷卻后包裝即成，原料重量配比為花生果 30～40％食鹽 5～5.5％白糖 4～4.5％丁香 2～2.5％桂皮 2～2.5％甘草 2～5％水 45～50％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煮制花生果的加工方法,其特征在于:將花生果經(jīng)篩選分級,漂洗干凈投入真空釜內(nèi)由食鹽、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的湯料液中進(jìn)行煮制,其真空度為0.06～0.08MPa,溫度為60～75℃,時間為35～45分鐘,再將其瀝干水放入干燥箱中進(jìn)行干燥、烤制,再待冷卻后包裝即成。本發(fā)明不僅可加工出香、酥、脆、可口的花生果,而且縮短了煮制時間,提高了日產(chǎn)量,減少了漂白工序,節(jié)省了能耗,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A23L3/40GK1389153SQ02112938
公開日2003年1月8日 申請日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者權(quán)婭明 申請人:陳先保