專利名稱：海藻肉腸及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)豐富的肉食品及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種碘、鈣含量較高的海藻肉腸及其生產(chǎn)工藝。
海藻15-25％含碘食鹽0.1-0.5％胡椒粉 0.1-0.5％味素0.1-0.5％所選用的海藻為海帶或海裙帶菜的粉狀或醬狀。
其生產(chǎn)工藝為(1)取鹽漬或新鮮的海藻如海帶或海裙帶菜切成3×4厘米的小塊，放入干凈的淡水池中浸泡24-36小時，以進(jìn)行充分脫鹽和脫砷；(2)將浸泡過的海帶或海裙帶菜塊用凈水漂洗后，放入甩干機(jī)脫水甩干；(3)將甩干后的海帶或海裙帶菜塊放在操作案板上進(jìn)行人工挑選，以除去雜質(zhì)，并用金屬探測儀探測凈化，除去金屬廢物；(4)將挑選干凈的海帶或海裙帶菜塊送入打漿機(jī)打成顆粒為0.2-0.5厘米的海藻醬；或經(jīng)烘干爐烘干至含水量6％以下后用粉碎機(jī)粉碎成20-60目的海藻粉；(5)取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉用飲用水漂洗干凈后，用絞肉機(jī)將其絞成0.1-0.5厘米的顆粒狀肉泥；(6)將海藻粉用飲用水泡軟后，瀝干水分；(7)按照各種配料組份的重量百分比，將玉米淀粉、泡軟后的海藻粉或海藻醬、絞碎的豬肉、含碘食鹽、胡椒粉、味素和適量的飲用水放入混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，制成粘合的粥狀餡料；(8)用充裝機(jī)將已備好的肉腸餡料充入腸衣袋內(nèi)，用經(jīng)水浸泡的細(xì)棉繩或?qū)Ｓ媒饘倮K按一定尺寸捆扎成肉腸，然后將成型的肉腸掛起，送入100-120℃過熱流蒸汽爐進(jìn)行消毒、熟制20-40分鐘后，切斷過熱流蒸汽，打開蒸汽爐內(nèi)四壁的紅外線烤爐，并噴灑飽和濃度的白糖水，進(jìn)行上色烘烤至肉腸出香味、呈焦紅色即可；或?qū)⑷饽c餡料充入食品用塑料腸衣袋，并用細(xì)繩扎緊后，放入100℃的沸水中熟制20-40分鐘，涼干即為成品。
本發(fā)明所提供的海藻肉腸是在傳統(tǒng)普通肉腸加工過程中添加了海藻類成份制成的一種碘、鈣含量較高的即食肉食品，非常適用于人體對碘、鈣等營養(yǎng)成分的補(bǔ)充需要，人們食用后很快被人體吸收，有利于提高人體自身的免疫能力。本發(fā)明不僅增加了新的肉腸品種，使傳統(tǒng)肉腸更具有營養(yǎng)化和風(fēng)味化，而且對缺碘地區(qū)地方病的防治具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和積極的社會效益。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉用飲用水漂洗干凈后，用絞肉機(jī)將其絞成0.1-0.5厘米的顆粒狀豬肉泥備用。將海藻粉用飲用水泡軟，瀝干水分后備用。
取49千克小麥標(biāo)準(zhǔn)粉，20千克海藻粉，30千克豬肉泥，含碘食鹽400克，胡椒粉300克，味素300克和適量的飲用水放入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，制成粘合的粥狀餡料后，取食用腸衣袋用充裝機(jī)將已備好的肉腸餡料充入腸衣袋內(nèi)，用經(jīng)水浸泡的細(xì)棉繩或?qū)Ｓ媒饘倮K按一定尺寸捆扎成肉腸，將成型的肉腸掛起，送入100-120℃過熱流蒸汽爐進(jìn)行消毒、熟制20-40分鐘后切斷過熱流蒸汽，打開蒸汽爐內(nèi)四壁的紅外線烤爐，并噴灑飽和濃度的白糖水，進(jìn)行上色烘烤至肉腸出香味、呈焦紅色即可取出裝箱。
實施例2.取新鮮的海藻如海帶或海裙帶菜如實施例1所述的方法加工成海藻粉備用。取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉和海藻粉如實施例1所述的方法加工后備用。
取45千克玉米淀粉，35千克豬肉泥，19千克海藻粉，含碘食鹽500克，胡椒粉100克，味素400克和適量的飲用水如實施例1所述的方法加工成成品肉腸。
實施例3.取新鮮的海藻如海帶或海裙帶菜如實施例1所述的方法加工成海藻粉備用。取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉和海藻粉如實施例1所述的方法加工后備用。
取55千克玉米淀粉，25千克豬肉泥，19千克海藻粉，含碘食鹽500克，胡椒粉400克，味素100克和適量的飲用水如實施例1所述的方法加工成成品肉腸。
實施例4.取鹽漬的海藻如海帶或海裙帶菜切成3×4厘米的小塊，放入干凈的淡水池中浸泡24-36小時，以進(jìn)行充分脫鹽和脫砷；然后，用凈水漂洗后，放入甩干機(jī)脫水甩干；脫水后的海帶或海裙帶菜塊放在操作案板上進(jìn)行人工挑選，以除去雜質(zhì)，并用金屬探測儀探測凈化，除去金屬廢物；然后將挑選干凈的海帶或海裙帶菜塊送入打漿機(jī)打成0.2-0.5厘米的海藻醬備用。
取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉用飲用水漂洗干凈后，用絞肉機(jī)將其絞成0.1-0.5厘米的顆粒狀豬肉泥備用。
取49千克小麥標(biāo)準(zhǔn)粉，20千克海藻醬，30千克豬肉泥，含碘食鹽400克，胡椒粉300克，味素300克和適量的飲用水放入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，制成粘合的粥狀餡料后，取食用腸衣袋用充裝機(jī)將已備好的肉腸餡料充入腸衣袋內(nèi)，用經(jīng)水浸泡的細(xì)棉繩或?qū)Ｓ媒饘倮K按一定尺寸捆扎成肉腸，將成型的肉腸掛起，送入100-120℃過熱流蒸汽爐進(jìn)行消毒、熟制20-40分鐘后切斷過熱流蒸汽。打開蒸汽爐內(nèi)四壁的紅外線烤爐，并噴灑飽和濃度的白糖水，進(jìn)行上色烘烤至肉腸出香味、呈焦紅色即可取出裝箱。
實施例5.取鹽漬的海藻如海帶或海裙帶菜如實施例4所述的方法加工成海藻醬備用。取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉如實施例4所述的方法加工后備用。
取50千克玉米淀粉，34千克豬肉泥，15千克海藻醬，含碘食鹽100克，胡椒粉400克，味素500克和適量的飲用水如實施例4所述的方法加工成成品肉腸。
實施例6.取鹽漬的海藻如海帶或海裙帶菜如實施例4所述的方法加工成海藻醬備用。取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉如實施例4所述的方法加工后備用。
取50千克玉米淀粉，24千克豬肉泥，25千克海藻醬，含碘食鹽400克，胡椒粉200克，味素300克和適量的飲用水如實施例4所述的方法加工成成品肉腸。
實施例7.取鹽漬的海藻如海帶或海裙帶菜如實施例4所述的方法加工成海藻醬備用。取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉如實施例4所述的方法加工后備用。
取49千克小麥標(biāo)準(zhǔn)粉，20千克海藻醬，30千克豬肉泥，含碘食鹽400克，胡椒粉300克，味素300克和適量的飲用水放入混合攪拌機(jī)攪拌均勻，制成粘合的粥狀餡料后，用充裝機(jī)將已備好的肉腸餡料充入食品用塑料腸衣袋內(nèi)，用經(jīng)水浸泡的細(xì)棉繩或?qū)Ｓ媒饘倮K按一定尺寸捆扎成肉腸，放入100℃的沸水中熟制20-40分鐘，涼干即為成品。
實施例8.取新鮮的海藻如海帶或海裙帶菜如實施例1所述的方法加工成海藻粉備用。取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉和海藻粉如實施例1所述的方法加工后備用。
取50千克玉米淀粉，24千克豬肉泥，25千克海藻醬，含碘食鹽400克，胡椒粉200克，味素300克和適量的飲用水如實施例7所述的方法加工成成品肉腸。
權(quán)利要求
1.一種海藻肉腸，該肉腸由玉米淀粉、豬肉、海藻、胡椒粉、味素和含碘食鹽所組成，各組分重量百分比為玉米淀粉 45-55％豬肉 25-35％海藻 15-25％含碘食鹽 0.1-0.5％胡椒粉 0.1-0.5％味素 0.1-0.5％所選用的海藻為海帶或海裙帶菜的粉狀或醬狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的海藻肉腸的制作方法，其特征在于其生產(chǎn)工藝為(1)取鹽漬或新鮮的海藻如海帶或海裙帶菜切成3×4厘米的小塊，放入干凈的淡水池中浸泡24-36小時，以進(jìn)行充分脫鹽和脫砷；(2)將浸泡過的海帶或海裙帶菜塊用凈水漂洗后，放入甩干機(jī)脫水甩干；(3)將甩干后的海帶或海裙帶菜塊放在操作案板上進(jìn)行人工挑選，以除去雜質(zhì)，并用金屬探測儀探測凈化，除去金屬廢物；(4)將挑選干凈的海帶或海裙帶菜塊送入打漿機(jī)打成顆粒為0.2-0.5厘米的海藻醬；或經(jīng)烘干爐烘干至含水量6％以下后用粉碎機(jī)粉碎成20-60目的海藻粉；(5)取肥瘦比例為1∶4的新鮮豬肉用飲用水漂洗干凈后，用絞肉機(jī)將其絞成0.1-0.5厘米的顆粒狀備用；(6)將海藻粉用飲用水泡軟，瀝干水分后備用；(7)按照各種配料組份的重量百分比，將玉米淀粉、泡軟后的海藻粉或海藻醬、絞碎的豬肉、含碘食鹽、胡椒粉、味素和適量的食用水放入混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，制成粘合的粥狀餡料備用；(8)用充裝機(jī)將已備好的肉腸餡料充入腸衣袋內(nèi)，用經(jīng)水浸泡的細(xì)棉繩或?qū)Ｓ媒饘倮K按一定尺寸捆扎成肉腸，然后將成型的肉腸掛起，送入100-120℃過熱流蒸汽爐進(jìn)行消毒、熟制20-40分鐘后，切斷過熱流蒸汽，打開蒸汽爐內(nèi)四壁的紅外線烤爐，并噴灑飽和濃度的白糖水，進(jìn)行上色烘烤至肉腸出香味、呈焦紅色即可；或?qū)⑷饽c餡料充入食品用塑料腸衣袋，并用細(xì)繩扎緊后，放入100℃的沸水中熟制20-40分鐘，涼干即為成品。
全文摘要
一種海藻肉腸及其生產(chǎn)工藝，是將新鮮或鹽漬的海藻類植物如海帶和海裙帶菜，加工成粉狀或醬狀，與玉米淀粉、豬肉和其他調(diào)料制作成海藻肉腸。由于這種海藻肉腸不僅含有脂肪、蛋白質(zhì)、碳水化合物，而且富含碘、鈣等營養(yǎng)成分，有效地克服了傳統(tǒng)肉腸營養(yǎng)成分不全的缺陷，特別是對缺碘地區(qū)地方病的防治，具有積極的作用。
文檔編號A23L1/317GK1401265SQ02118750
公開日2003年3月12日 申請日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者苗成璽 申請人:苗成璽