專利名稱：連續(xù)自動和面機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明連續(xù)自動和面機涉及加工面團的設(shè)備，具體地說是面條生產(chǎn)線中的一種帶有立式安裝部件制備面團用的混合機械，包括機座、立式和面機、主料箱、副料箱、喂料機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常用的面條生產(chǎn)線中的和面機，國內(nèi)本行業(yè)中的和面機產(chǎn)品都是間歇式的，這種和面機工作時要人工投料(主料、副料及加水)，每個工作周期，要手動控制電動機的啟動和停止，電動機頻繁啟動。用這種和面機，在工作中操作人員勞動強度大，需要專人操作和面機，主料、副料及加水用量比例控制困難，穩(wěn)定性差，和面程度也難以控制一致，這些都影響面團性能的穩(wěn)定，會影響到最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性，影響到整個生產(chǎn)線的工作性能。國外有連續(xù)式和面機產(chǎn)品，但此類產(chǎn)品主料從上方投入，和好的面團從下方卸出，這樣和面機在生產(chǎn)線中要設(shè)置在高處，配用這種和面機的掛面生產(chǎn)線操作不方便，且因廠房高度要求高，建廠投資要大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)自動的和面機，這一機器包括立式和面機、主料箱、副料箱、喂料機構(gòu)及傳動系統(tǒng)等部分，能實現(xiàn)連續(xù)自動和面作業(yè)。面條生產(chǎn)線配用這種和面機，可提高面條生產(chǎn)線自動化程度。本發(fā)明連續(xù)自動和面機向面條生產(chǎn)線中下一工序熟化機供料，能實現(xiàn)面條廠主機部分的平面化布置，降低機器安裝高度低，減少建廠投資，操作方便，有利于提高面條生產(chǎn)線的工作效能。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)訪案是本發(fā)明一種連續(xù)自動和面機，包括機座、立式和面機、主料箱、副料箱、喂料機構(gòu)和傳動系統(tǒng)，立式和面機、主料箱、副料箱、立式和面機驅(qū)動電動機和喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機均固定安裝在機座上，主料箱與副料箱相鄰，主料箱底部有一套主料螺旋輸送器，立式和面機與副料箱相鄰，立式和面機下部設(shè)置的立式和面機進料口與主料螺旋輸送器相接，另有一套副料螺旋輸送器設(shè)置在副料箱底部，在主料螺旋輸送器上方，副料螺旋輸送器的軸貫穿主料箱，副料箱出料口與主料箱相連通，進水口設(shè)置在立式和面機下部，和面機出料口設(shè)置在立式和面機上部，立式和面機主軸由立式和面機驅(qū)動電動機驅(qū)動，立式和面機主軸上設(shè)置有螺旋分布的和面機槳葉，主料螺旋輸送器和副料螺旋輸送器由固定在機座上的喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機驅(qū)動。
本發(fā)明連續(xù)自動和面機結(jié)構(gòu)特點和工作流程簡述如下主料面粉從主料箱頂部入料口投入，副料從副料箱頂部入料口投入；副料箱內(nèi)副料在副料螺旋輸送器的推動下落入主料箱，在主料箱內(nèi)，主料和輔料在主料螺旋輸送器的攪拌和推動下，從立式和面機下部的立式和面機進料口進入立式和面機，和面用的鹽水從立式和面機下部與具有鹽水壓力恒定的鹽水罐相連接的進水口進入立式和面機與物料混合，立式和面機內(nèi)由立式和面機驅(qū)動電動機驅(qū)動立式和面機主軸旋轉(zhuǎn)，由于立式和面機主軸上設(shè)置有螺旋分布的和面機槳葉，使得立式和面機內(nèi)腔下部產(chǎn)生一定的負壓，有利物料從主料箱在主料螺旋輸送器的攪拌和推動下進入立式和面機，同時將物料充分攪拌混合并從立式和面機下部向上推送，最后從立式和面機上部的和面機出料口排出混合好的面團，向面條生產(chǎn)線中下一工序熟化機供料。喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機驅(qū)動主料螺旋輸送器和副料螺旋輸送器，通過調(diào)節(jié)喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機轉(zhuǎn)速和傳動系統(tǒng)的速比，可以按面條加工工藝要求調(diào)節(jié)主料螺旋輸送器的供料流量和主、副料混合比例。
本發(fā)明連續(xù)自動和面機物料從立式和面機的下方進入，從立式和面機上方排出，向面條生產(chǎn)線中下一工序熟化機供料，可實現(xiàn)面條生產(chǎn)線主機部分的平面化布置，機器安裝高度低，建廠投資少，操作方便，有利于提高面條生產(chǎn)線的工作效能。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其實施例作進一步說明。
圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的K向局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的鏈輪組傳動系統(tǒng)下俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的三角皮帶塔輪組傳動系統(tǒng)下俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、機座；2、主料螺旋輸送器驅(qū)動鏈輪；3、副料螺旋輸送器及主料撥料槳葉驅(qū)動鏈輪；4、副料撥料槳葉軸傳動鏈條驅(qū)動鏈輪；5、副料撥料槳葉軸傳動鏈條；6、副料撥料槳葉軸驅(qū)動鏈輪；7、主料螺旋輸送器；8、主料撥料槳葉；9、副料螺旋輸送器軸；10、副料撥料槳葉軸；11、主料箱；12、副料螺旋輸送器；13、副料撥料槳葉；14、副料箱；15、主料箱攔物網(wǎng)；16、副料箱攔物網(wǎng)；17、立式和面機主軸；18、立式和面機上部軸承；19、和面機出料口；20、立式和面機；21、立式和面機驅(qū)動電動機；22、傳動I軸與主料螺旋輸送器軸之間的傳動鏈條；23、傳動II軸與副料螺旋輸送器軸之間的傳動鏈條；24、傳動II軸；25、傳動II軸動力輸出鏈輪；26、傳動I軸；27、傳動I軸動力輸出鏈輪；28、和面機槳葉；29、進水口；30、立式和面機進料口；31、立式和面機下部軸承；32、立式和面機驅(qū)動三角皮帶輪；33、立式和面機驅(qū)動三角皮帶；34、立式和面機驅(qū)動電動機三角皮帶輪；35、副料箱出料口；36、傳動I軸驅(qū)動三角皮帶輪；37、調(diào)速電動機與傳動I軸間的傳動三角皮帶；38、調(diào)速電動機三角皮帶輪；39、傳動II軸的動力輸入鏈輪組；40、傳動I軸的動力輸出鏈輪組；41、喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機；42、傳動I、II軸之間的傳動鏈條；43、傳動II軸動力輸入三角皮帶塔輪；44、傳動I、II軸之間的傳動三角皮帶；45、傳動I軸動力輸出三角皮帶塔輪.圖中箭頭指向表示物料流向。
具體實施例方式
作為本發(fā)明的實施例，如圖1～圖5所示，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明連續(xù)自動和面機的幾個實施例加以說明。
實施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，連續(xù)自動和面機包括機座、立式和面機、主料箱、副料箱、喂料機構(gòu)和傳動系統(tǒng)，立式和面機20、主料箱11、副料箱14、立式和面機驅(qū)動電動機21和喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機41均固定安裝在機座1上，主料箱11與副料箱14相鄰，主料箱11底部有一條主料螺旋輸送器7，立式和面機20與副料箱14相鄰，立式和面機20下部設(shè)置的立式和面機進料口30與主料螺旋輸送器7相接，一條副料螺旋輸送器12設(shè)置在副料箱14底部，在主料螺旋輸送器7上方，副料螺旋輸送器12的軸貫穿主料箱11，副料箱出料口35與主料箱11相連通，進水口29設(shè)置在立式和面機20下部，和面機出料口19設(shè)置在立式和面機20上部，立式和面機主軸17由立式和面機驅(qū)動電動機21驅(qū)動，立式和面機主軸17上設(shè)置有螺旋分布的和面機槳葉28，主料螺旋輸送器7和副料螺旋輸送器12由固定在機座1上的喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機41驅(qū)動，喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機41是通過鏈輪組39、40驅(qū)動主料螺旋輸送器7和副料螺旋輸送器12。
以設(shè)計生產(chǎn)率為每小時產(chǎn)出300～800千克面團的本發(fā)明連續(xù)自動和面機實施例為例，主料箱11容積為1立方米，副料箱14容積為0.15立方米；參見圖1、圖2圖3和圖4，傳動路線為喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機41通過調(diào)速電動機三角皮帶輪38、調(diào)速電動機與傳動I軸間的傳動三角皮帶37、傳動I軸驅(qū)動三角皮帶輪36驅(qū)動傳動I軸26轉(zhuǎn)動，傳動I軸26通過傳動I軸26上的傳動I軸的動力輸出鏈輪組40、傳動I、II軸之間的傳動鏈條42、傳動II軸24上的傳動II軸的動力輸入鏈輪組39驅(qū)動傳動II軸24轉(zhuǎn)動，傳動I軸26通過傳動I軸26上的傳動I軸動力輸出鏈輪27、傳動I軸與主料螺旋輸送器軸之間的傳動鏈條22、主料螺旋輸送器驅(qū)動鏈輪2驅(qū)動主料螺旋輸送器7運轉(zhuǎn)，傳動II軸24通過傳動II軸24上的傳動II軸動力輸出鏈輪25、傳動II軸與副料螺旋輸送器軸之間的傳動鏈條23、副料螺旋輸送器及主料撥料槳葉驅(qū)動鏈輪3驅(qū)動副料螺旋輸送器12，運轉(zhuǎn)的立式和面機驅(qū)動電動機21通過立式和面機驅(qū)動三角皮帶輪32、立式和面機驅(qū)動三角皮帶33、立式和面機驅(qū)動電動機三角皮帶輪34驅(qū)動立式和面機主軸17旋轉(zhuǎn)，立式和面機主軸17兩端設(shè)置立式和面機上部軸承18、立式和面機下部軸承31。本發(fā)明連續(xù)自動和面機的供料調(diào)整程序為主料供料流量通過調(diào)節(jié)喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機41的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)主料螺旋輸送器7的供料流量，主、副料比例的調(diào)節(jié)，通過改變傳動I軸的動力輸出鏈輪組40與傳動II軸的動力輸入鏈輪組39之間的不同速比以實現(xiàn)主、副料比例變化的要求。和面供水要求水壓穩(wěn)定，本發(fā)明連續(xù)自動和面機在立式和面機20下部設(shè)置有進水口29，進水口29與壓力恒定的鹽水罐相連，進水管路上設(shè)有閘門以控制進水流量，滿足工藝要求。
實施例二區(qū)別于實施例一，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機41是通過三角皮帶塔輪組43、45驅(qū)動主料螺旋輸送器7和副料螺旋輸送器12。傳動I軸26通過傳動I軸26上的傳動I軸的動力輸出三角皮帶塔輪45、傳動I、II軸之間的傳動三角皮帶44、傳動II軸24上的傳動II軸的動力輸入三角皮帶塔輪43驅(qū)動傳動II軸24轉(zhuǎn)動。
實施例三對于實施例一或?qū)嵤├碚f，為了防止工作中在主料箱11中可能出現(xiàn)的棚料現(xiàn)象，使主料螺旋輸送器7不因主料棚料不能保持連續(xù)穩(wěn)定地向立式和面機輸送物料，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，最好在貫穿主料箱11的副料螺旋輸送器12的軸上還設(shè)置有主料撥料槳葉8，主料撥料槳葉8隨副料螺旋輸送器12的軸旋轉(zhuǎn)，可以不斷撥動主料箱11內(nèi)的物料，避免出現(xiàn)棚料現(xiàn)象。
實施例四同樣，對于實施例一或?qū)嵤├碚f，為了防止工作中副料箱14可能出現(xiàn)棚料現(xiàn)象，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，最好在副料箱14內(nèi)副料螺旋輸送器12上方還設(shè)置有一條貫穿主料箱11的副料撥料槳葉軸10，在副料箱14內(nèi)副料撥料槳葉軸10上設(shè)置有副料撥料槳葉13，副料撥料槳葉軸10的驅(qū)動可以是通過副料螺旋輸送器軸9軸端的副料撥料槳葉軸傳動鏈條驅(qū)動鏈輪4經(jīng)副料撥料槳葉軸傳動鏈條5、副料撥料槳葉軸10軸端的副料撥料槳葉軸驅(qū)動鏈輪6實現(xiàn)隨副料螺旋輸送器軸9轉(zhuǎn)動。
實施例五作為更佳實施例，如同實施例一、或?qū)嵤├?、或?qū)嵤├⒒驅(qū)嵤├膩碚f，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，更好的實施方案是在貫穿主料箱11的副料螺旋輸送器12的軸上還設(shè)置有主料撥料槳葉8，同時在副料箱14內(nèi)副料螺旋輸送器12上方還設(shè)置有一條貫穿主料箱11的副料撥料槳葉軸10，在副料箱14內(nèi)副料撥料槳葉軸10上設(shè)置有副料撥料槳葉13，即可同時防止主料箱11和副料箱14在工作中發(fā)生棚料現(xiàn)象。
實施例六對于本發(fā)明連續(xù)自動和面機的實施例來說，為防止在向主料箱11和副料箱14中投料時，誤將面袋口繩、編織袋碎片及其他混入面粉、副料中的大雜物進入主料箱11和副料箱14，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，最好在主料箱11的投料口上設(shè)置有主料箱攔物網(wǎng)15，在副料箱14的投料口上設(shè)置有副料箱攔物網(wǎng)16。
本發(fā)明連續(xù)自動和面機的創(chuàng)新之處在于機器在運轉(zhuǎn)過程中，主料、副料及鹽水能連續(xù)自動地進入本和面機完成和面作業(yè)；本和面機進機物料流量可調(diào)，主、副料混合比例可調(diào)，使機器適應性更好；本和面機物料從立式和面機下部進入、上部排出，如此結(jié)構(gòu)可使和面機及熟化機等主機設(shè)備要求的安裝高度降低，使操作更方便、省力，面條廠主機廠房高度可降低，可減少建廠投資。本發(fā)明連續(xù)自動和面機，加工面團物料拌和均勻，面團含水量高，面團質(zhì)地均勻，熟化后壓出的面帶、面條質(zhì)量好?？傊?，面條生產(chǎn)線面條生產(chǎn)線配用本發(fā)明連續(xù)自動和面機，可使得面條生產(chǎn)線自動化程度提高，操作更為方便，可減少操作人員數(shù)量，降低操作人員的勞動強度，減少面條廠的建廠投資，提高面條生產(chǎn)廠的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)自動和面機，包括機座、立式和面機、主料箱、副料箱、喂料機構(gòu)和傳動系統(tǒng)，其特征在于立式和面機(20)、主料箱(11)、副料箱(14)、立式和面機驅(qū)動電動機(21)和喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機(41)均固定安裝在機座(1)上，主料箱(11)與副料箱(14)相鄰，主料箱(11)底部有一套主料螺旋輸送器(7)，立式和面機(20)與副料箱(14)相鄰，立式和面機(20)下部設(shè)置的立式和面機進料口(30)與主料螺旋輸送器(7)相接，一套副料螺旋輸送器(12)設(shè)置在副料箱(14)底部，在主料螺旋輸送器(7)上方，副料螺旋輸送器(12)的軸貫穿主料箱(11)，副料箱出料口(35)與主料箱(11)相連通，進水口(29)設(shè)置在立式和面機(20)下部，和面機出料口(19)設(shè)置在立式和面機(20)上部，立式和面機主軸(17)由立式和面機驅(qū)動電動機(21)驅(qū)動，立式和面機主軸(17)上設(shè)置有螺旋分布的和面機槳葉(28)，主料螺旋輸送器(7)和副料螺旋輸送器(12)由固定在機座(1)上的喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機(41)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機(41)是通過鏈輪組(39、40)驅(qū)動主料螺旋輸送器(7)和副料螺旋輸送器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機(41)是通過三角皮帶塔輪組(43、45)驅(qū)動主料螺旋輸送器(7)和副料螺旋輸送器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于在貫穿主料箱(11)的副料螺旋輸送器(12)的軸上還設(shè)置有主料撥料槳葉(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于在副料箱(14)內(nèi)副料螺旋輸送器(12)上方還設(shè)置有一條貫穿主料箱(11)的副料撥料槳葉軸(10)，在副料箱(14)內(nèi)副料撥料槳葉軸(10)上設(shè)置有副料撥料槳葉(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于在貫穿主料箱(11)的副料螺旋輸送器(12)軸上還設(shè)置有主料撥料槳葉(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于在副料箱(14)內(nèi)副料螺旋輸送器(12)上方還設(shè)置有一條貫穿主料箱(11)的副料撥料槳葉軸(10)，在副料箱(14)內(nèi)副料撥料槳葉軸(10)上設(shè)置有副料撥料槳葉(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于在副料箱(14)內(nèi)副料螺旋輸送器(12)上方還設(shè)置有一條貫穿主料箱(11)的副料撥料槳葉軸(10)，在副料箱(14)內(nèi)副料撥料槳葉軸(10)上設(shè)置有副料撥料槳葉(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)自動和面機，其特征在于在副料箱(14)內(nèi)副料螺旋輸送器(12)上方還設(shè)置有一條貫穿主料箱(11)的副料撥料槳葉軸(10)，在副料箱(14)內(nèi)副料撥料槳葉軸(10)上設(shè)置有副料撥料槳葉(13)。
全文摘要
本發(fā)明連續(xù)自動和面機涉及加工面團的設(shè)備，是面條生產(chǎn)線中的一種帶有立式安裝部件制備面團用的混合機械，立式和面機、主料箱、副料箱、立式和面機驅(qū)動電動機和喂料機構(gòu)傳動系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)速電動機均安裝在機座上，主、副料箱底部有螺旋輸送器，立式和面機下部的進料口與主料螺旋輸送器相接，副料箱出料口與主料箱相連通，進水口在立式和面機下部，和面機出料口在立式和面機上部，帶和面機槳葉的立式和面機主軸由驅(qū)動電動機驅(qū)動，主、副料螺旋輸送器由調(diào)速電動機驅(qū)動，向面條生產(chǎn)線中下一工序熟化機供料，可實現(xiàn)面條生產(chǎn)線主機部分的平面化布置，機器安裝高度低，建廠投資少，操作方便，有利于提高面條生產(chǎn)線的工作效能。
文檔編號A21C1/00GK1484962SQ02135569
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者張念江, 郝素娥 申請人:張念江