專利名稱：顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域植物蛋白的提取方法及裝置，特別是顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造方法及其裝置。
現(xiàn)有的技術(shù)狀況是目前用大米、蠶豆、綠豆、豌豆等谷物、豆類為原料的食品加工工業(yè)，如制造味精、飴糖、粉絲的企業(yè)，采用的加工方法大多仍是先用淀粉，再從加工“副產(chǎn)品”中，例如從糖糟、米渣和制粉尾水中提取蛋白，主要作為畜禽飼料的傳統(tǒng)工藝，而不是“同步”直接提取淀粉、蛋白質(zhì)這兩種重要營養(yǎng)素，致使本可作為食用的蛋白質(zhì)資源未能得到合理利用，這是一大缺陷。其次，加工提取植物蛋白采用“堿提、酸沉”工藝中所用化工酸堿，即使是食品工業(yè)允許使用的，但因其不能自然降解，具含一定量的重金屬——鉛等，在加工工藝過程中還有可能將鉛之類的重金屬積累帶入成品中，導(dǎo)致產(chǎn)品重金屬超標和造成污染。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造方法及其裝置。
顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶的制造方法是一種以多種谷物、豆類原料經(jīng)堿離子型浸提液浸泡、磨漿、除渣、逆流“同步”提取分離淀粉后的蛋白乳，再經(jīng)酸離子型凝聚液“等電、絮凝、沉降”，高速離心分離獲得的植物蛋白濃乳，調(diào)PH值，經(jīng)滅菌、均質(zhì)、充氮發(fā)泡，形成蛋白濃乳發(fā)泡液，經(jīng)泡沫離心噴霧干燥造粒，復(fù)配制成不含膽固醇、可速溶的復(fù)合植物蛋白晶顆粒。其方法的特點是(1)直接用谷物、豆類作原料，采用堿提工藝，“同步”提取淀粉與植物蛋白。
(2)堿提工藝中的堿提取液，采用可自然降解的純天然小分子堿離子型浸提液。
(3)蛋白濃乳發(fā)泡液是將從谷物、豆類原料“同步”提取的植物蛋白乳，用配有極少量食用酸和絮凝劑的酸離子型凝聚液“等電沉淀”得到的蛋白濃乳充以氮氣發(fā)泡，使之成為植物蛋白濃乳發(fā)泡液。
(4)采用反向逆流對噴造粒工藝，該工藝是谷物、豆類植物蛋白濃乳發(fā)泡液分別從泡沫離心噴霧干燥造粒塔的上部離心霧化干燥順流向下和與雙流噴嘴從下方向上兩個相反方向進行逆流對噴造粒。
顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶的制造裝置是泡沫離心噴霧干燥造粒裝置，它主要由可調(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器與泡沫離心噴霧干燥造粒塔聯(lián)接構(gòu)成，其特征在于(1)泡沫發(fā)生器為可調(diào)式泡沫連續(xù)發(fā)生器，它包含一個氣液流量可調(diào)的混合噴咀與一個轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)盤與定子間的間隙可調(diào)的齒形轉(zhuǎn)盤發(fā)泡機。
(2)噴霧干燥塔包含一個空氣除濕干燥、潔凈處理的溫度可調(diào)的熱風系統(tǒng)及逆流對噴造粒干燥與低溫流化床再干燥結(jié)構(gòu)，它由塔頂?shù)呐菽x心霧化器及熱風整流罩，與塔下部的氣液雙流噴嘴構(gòu)成。
(3)噴霧干燥塔內(nèi)壁雙重防粘保護結(jié)構(gòu)，它由塔內(nèi)壁防粘膜與產(chǎn)生環(huán)塔內(nèi)壁垂直流潔凈干燥二次低溫熱風導(dǎo)流罩構(gòu)成。


圖1顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)構(gòu)具體實施例參見附圖進一步說明如下本發(fā)明顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造方法是以谷物、豆類等原料，經(jīng)堿離子型浸提液浸泡后磨漿、除渣與淀粉“同步”分離后，蛋白乳再經(jīng)酸離子型凝聚液絮凝、沉降，高速離心分離獲得植物蛋白濃乳，調(diào)PH值至中性，經(jīng)滅菌、均質(zhì)充氮發(fā)泡形成蛋白濃乳發(fā)泡液，然后經(jīng)噴霧干燥和流化再干燥造粒，最后復(fù)配制成可速溶的復(fù)合植物蛋白晶顆粒，其方法是(1)直接用谷物、豆類作原料，采用堿提工藝，“同步”提取淀粉與植物蛋白。
(2)堿提工藝中的堿提液采用可自然降解的純天然小分子堿離子型浸提液。
(3)蛋白濃乳發(fā)泡液是用谷物、豆類原料“同步”提取的植物蛋白乳，用配有少量食用酸和絮凝劑的酸離子型凝聚液“等電沉淀”得到的蛋白濃乳，再充以氮氣發(fā)泡使之成為植物蛋白濃乳發(fā)泡液。
(4)采用反向逆流對噴造粒工藝，即植物蛋白濃乳發(fā)泡液分別從泡沫離心噴霧干燥造粒塔的上部離心霧化干燥和與雙流噴嘴從下方向上兩個相反方向進行逆流對噴造粒。
本發(fā)明具體實施是選用大米和豆類作為制造顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶的原料。
經(jīng)用氨基酸評分差值法(AASD)對多種植物蛋白間的必需氨基酸進行互補計算，選出五組谷、豆類或油料植物蛋白的復(fù)合配方，配方原料的配比為(1)秈米蛋白∶大豆蛋白＝1∶1.5
(2)秈米蛋白∶豌豆蛋白＝1∶1.2(3)秈米蛋白∶綠豆蛋白＝1∶0.73(4)秈米蛋白∶蠶豆蛋白∶大豆蛋白＝1∶1.1∶0.8(5)秈米蛋白∶蠶豆蛋白∶大豆蛋白＝1∶0.7∶0.5∶0.4。
上述配方復(fù)合后的蛋白質(zhì)，其限制氨基酸含量、比例均接近WHO/FAO推薦模式，是營養(yǎng)價值較高的完全蛋白質(zhì)。根據(jù)原料品種、價格和成本，可以從以上五組的配方中再選出1～2組作優(yōu)選的復(fù)合植物蛋白配方使用。
為統(tǒng)一計算數(shù)據(jù)，本配方全部系按照中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院營養(yǎng)與食品衛(wèi)生研究所編著的《食物成分表》所列必需氨基酸數(shù)據(jù)計算而得，實際上植物蛋白由于選用的原料品種、產(chǎn)地不同，其粗蛋白含量和必需氨基酸含量亦不盡相同，加之提取蛋白的提取液和提取、分離工藝不同，所得植物蛋白中的八種必需氨基酸的含量、比例亦有出入。因此，在工業(yè)化生產(chǎn)中，宜以選定產(chǎn)地的原料按本發(fā)明的加工藝制成的植物蛋白檢測得到的實測數(shù)據(jù)，按本發(fā)明的配方計算方法優(yōu)選得到的配方為準。
本發(fā)明方法采用“堿提酸沉”工藝制取植物蛋白所使用的酸堿均為可自然降解的全天然小分子堿離子型浸提液和酸離子型凝聚液，而不用化工酸、堿，以避免可能帶來成品中的重金屬污染問題。使用的是以堿離子水和酸離子水為基料，配制成堿離子型浸提液，和以極少量的食用酸和可食用的絮凝劑配制的酸離子型凝聚液。通過滲透、溶解作用強，可以自然降解的全天然小分子堿離子型浸提液對谷物、豆類連續(xù)浸泡、逆流提取和“同步、提取分離”蛋白質(zhì)和淀粉，這是一種與現(xiàn)有技術(shù)安全不同的新工藝技術(shù)。
分離的淀粉漿，送入制粉、制飴糖和味精糖化車間，仍可使用現(xiàn)有的工藝技術(shù)設(shè)備，加工成粉絲或制成大米飴糖或制成大米淀粉糖漿；分離的蛋白乳，再以酸離子型凝聚液調(diào)PH值至蛋白質(zhì)等電點絮凝、沉降后，高速離心分離出蛋白濃乳，蛋白濃乳調(diào)PH值至中性，加熱滅菌均質(zhì)、發(fā)泡后，用離心霧化器，高壓噴嘴或雙流噴嘴進行噴霧干燥，制成植物蛋白粉粒，作為顆粒狀速溶復(fù)合植物蛋白晶的配方原料，也可復(fù)配成復(fù)合植物蛋白營養(yǎng)強化劑，在食品工業(yè)系列復(fù)合植物蛋白營養(yǎng)強化食品中應(yīng)用。
本發(fā)明顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶的制造裝置是泡沫離心噴霧干燥造粒裝置。
它主要由可調(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器A經(jīng)連通管道[4]聯(lián)接泡沫離心噴霧干燥造粒塔B構(gòu)成，參見附圖1，泡沫發(fā)生器A是一個可調(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器，它包含一個氣液流量可調(diào)的混合噴咀[2]和一個轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)盤與定子間的間隙可調(diào)節(jié)的齒形轉(zhuǎn)盤發(fā)泡機[3]，發(fā)泡機[3]聯(lián)接一個控制屏[1]，由控制屏[1]調(diào)節(jié)氣液流量和發(fā)泡機[3]的轉(zhuǎn)速及齒形轉(zhuǎn)盤與定子間的間隙?？烧{(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器A一側(cè)有料液進口[21]和氮氣進口[22]，另一側(cè)有發(fā)泡液出口[20]，由植物蛋白濃料液經(jīng)泡沫發(fā)生器充入氮氣形成蛋白濃液充氮發(fā)泡液。
泡沫離心噴霧干燥造粒塔B由圓錐桶形塔身[14]內(nèi)同心聯(lián)接圓筒形內(nèi)腔[12]，內(nèi)腔[12]頂端聯(lián)接熱風整流罩，熱風整流罩包含一次熱風整流罩[9]和二次熱風導(dǎo)流罩[5]，熱風整流罩一側(cè)有一次干燥熱風入口[10]輸入經(jīng)除濕處理的潔凈干燥一次熱風，另一側(cè)有潔凈干燥低溫二次熱風入口[6]，由此入口送入經(jīng)除濕處理的潔凈干燥二次熱風，塔頂熱風整流罩中心由圓錐形聯(lián)接孔的聯(lián)接座[8]與離心霧化器[7]聯(lián)接，或與高壓噴嘴或雙流噴嘴聯(lián)接組成快速互換聯(lián)接結(jié)構(gòu)。離心霧化器[7]經(jīng)由連通管道[4]與泡沫發(fā)生器A的發(fā)泡液出口[20]聯(lián)接。
塔身[14]和內(nèi)腔[12]之間有布袋過濾室[13]，布袋過濾室[13]由若干個過濾布袋組成，塔身[14]與內(nèi)腔[12]聯(lián)接處的環(huán)狀頂面上有排風口[19]，塔身[14]下截的圓錐筒中部的中心軸線上安裝有雙流噴嘴[17]，塔身[14]下端圓錐口一側(cè)有干燥熱風入口[15]，由此送入潔凈除濕干燥熱風，另一側(cè)有顆粒排出口[16]。雙流噴嘴[17]經(jīng)連通管道與泡沫發(fā)生器的發(fā)泡液出口[20]聯(lián)接，或雙流噴嘴的進液口L1與泡沫發(fā)生器的料液進口[22]或粘結(jié)劑液流聯(lián)接，雙流噴嘴的進氣口L2與除水除油的干燥壓縮空氣聯(lián)接。
綜上所述，泡沫離心噴霧干燥造粒塔B含有如下特殊結(jié)構(gòu)a.逆流對噴造粒與流化床再干燥結(jié)構(gòu)，它由塔頂?shù)呐菽x心霧化器[7]及熱風整流罩[9]、二次風導(dǎo)流罩[5]與塔下部氣液雙流噴嘴組成，它形成上、下方向逆流對噴的泡沫霧滴和逆向?qū)α鞯臐崈舾稍餆犸L接觸，使泡沫霧滴能夠迅速粘結(jié)造粒形成特有的球狀空心微囊顆粒，并充分干燥。
b.噴霧干燥塔內(nèi)壁雙重防粘保護結(jié)構(gòu)，它由塔內(nèi)壁[12]防粘膜[18]與產(chǎn)生環(huán)塔壁腔的垂直流潔凈干燥二次低溫熱風導(dǎo)流罩組成，環(huán)塔壁內(nèi)腔的垂直流熱風是由塔頂?shù)臒犸L整流罩[9]、[5]產(chǎn)生的，它可防止泡沫料液和未完全干燥的微囊粘附集結(jié)于塔內(nèi)壁[12]上。雙重防粘結(jié)構(gòu)有效地防止泡沫料液和微囊在內(nèi)壁[12]上粘結(jié)。
c.塔頂由錐形聯(lián)接孔的聯(lián)接座[8]構(gòu)成的可互換聯(lián)接結(jié)構(gòu)，保證塔頂經(jīng)錐形聯(lián)接孔的聯(lián)接座[8]可靈活方便地與離心霧化器[7]或與高壓噴嘴或與雙流噴嘴互換聯(lián)接。分別組成高壓噴霧干燥塔，或雙流噴霧干燥器。這樣可適合于不同物性的料液噴霧干燥，組裝成可一塔多用的多功能噴霧干燥塔。
本裝置的優(yōu)點是可靈活方便地聯(lián)接。離心霧化器或高壓噴嘴或雙流噴嘴從而獲得多種功能，可有效地防止泡沫料液在噴霧干燥塔內(nèi)壁上粘結(jié)，可充分干燥發(fā)泡的霧化微囊顆粒同時消除跑粉現(xiàn)象，獲得特有的球狀空心微囊的干燥顆粒。
泡沫離心噴霧干燥造粒裝置是一種多功能的設(shè)備，可以將復(fù)合植物蛋白濃乳通過充氮氣的可調(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器發(fā)泡成為發(fā)泡蛋白液，送入離心霧化器和雙流噴嘴，以上下對噴的方式噴霧造粒，上噴的泡沫霧滴將熱空氣初步干燥后的充氮氣蛋白空心微囊進一步互相粘結(jié)，聚集成較大顆粒的復(fù)合植物蛋白晶粒。也可以將高壓均質(zhì)后的蛋白濃乳采用高壓噴霧、離心霧化或雙流噴霧的方式，在垂直熱氣流中直接使霧滴干燥成復(fù)合植物蛋白粉粒。
本多功能泡沫離心噴霧干燥造粒裝置的技術(shù)關(guān)鍵是配套有可充氮氣、氣液混合可調(diào)噴嘴的連續(xù)泡沫發(fā)生器和塔壁用經(jīng)空氣除濕處理的潔凈干燥低溫二次風和防粘膜護壁結(jié)構(gòu)，以減少和防止料液和粉粒粘壁；塔頂安裝的熱風整流罩，可使熱風垂直送入塔內(nèi)，減少紊流和渦流的產(chǎn)生，使球形蛋白空心泡沫霧滴迅速干燥成蛋白空心微囊；由下向上噴霧的雙流式噴嘴噴出的蛋白濃乳發(fā)泡液或食用粘造劑溶液，使空心微囊進一步粘附聚集干燥成為較大晶粒的復(fù)合植物蛋白晶，其最大顆粒粒徑有時可達500微米左右。這種聚集成粒的復(fù)合植物蛋白顆粒，通過毛細管吸附作用，在水中很容易溶解。
本裝置設(shè)計成塔頂霧化器可以互換的型式，其與離心霧化器錐形座套相同的高壓噴嘴或雙流噴嘴的錐形座套可極為方便高效的換裝在塔頂?shù)碾x心式霧化器錐形座套內(nèi)，改裝成高壓或雙流噴霧系統(tǒng)，使本裝備真正成為具有多種型式噴霧干燥功能的多功能噴霧干燥塔。亦可用于不需速溶的粉粒物料的噴霧干燥或不同物性的中草藥提取濃縮液或植物、果蔬濃縮汁的噴霧干燥造粒。
本裝置設(shè)計了與塔壁外筒壁直接連續(xù)的布袋過濾室，它的最大特點是可以利用塔壁熱傳導(dǎo)的熱量，加熱和保溫布袋過濾室，使布袋過濾室內(nèi)溫度始終保持在排風含濕空氣的露點溫度以上，防止含濕空氣的水分在布袋過濾室內(nèi)壁和過濾布袋上結(jié)露，排風攜帶的微粉不會在布袋內(nèi)遇濕粘結(jié)而導(dǎo)致排風不暢，影響噴霧干燥塔和進、排風系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。過濾布袋內(nèi)的微粉聚集達到一定厚度后會自行脫落，或用震動裝置抖落回到塔內(nèi)，繼續(xù)參與造粒循環(huán)。粒徑達到要求后，則由塔底旁側(cè)密封排料伐排出，冷卻、篩分后進行包裝。
顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造方法具體實施例的工藝流程如下實施例1，蠶豆蛋白粉粒的制造方法蠶豆→檢驗、去雜→加熱滅酶、分級、脫皮→溫浸→磨漿→堿離子型浸提液連續(xù)逆流浸提→漿渣分離→蠶豆?jié){液→蛋白、淀粉“同步”分離→蠶豆蛋白乳酸離子型凝↓蠶豆淀粉漿(制淀粉及粉絲)聚液絮凝、沉降→高速離心分離→蛋白濃漿→調(diào)PH值至中性→加熱、均質(zhì)→噴霧干燥→蠶豆蛋白粉粒。
2、秈米蛋白粉粒的制造方法秈米(或碎米)→檢驗去雜→浸泡→磨漿→漿渣分離→米漿→連續(xù)逆流提取米蛋白→淀粉、蛋白漿“同步”分離→蛋白乳→絮凝、沉降→高速離心分離→米蛋白濃↓米淀粉漿(加工飴糖或淀粉糖漿)乳→調(diào)PH值至中性→滅菌、均質(zhì)→噴霧干燥→米蛋白粉粒。
3、顆粒狀速溶復(fù)合植物蛋白晶制造方法谷豆類食品工業(yè)原料—→檢驗去雜—→配方原料堿離子型浸泡液連續(xù)溫浸—→磨漿—→連續(xù)逆流提取—→漿渣分離—→淀粉、蛋白漿“同步”分離—→蛋白乳液↓ ↓粉渣 淀粉漿(分別用以制粉或用作制飴糖、淀粉糖漿原料)—→酸離子型凝聚液調(diào)等電點絮凝沉降—→高速離心分離或靜止分離—→復(fù)合植物蛋白濃乳→調(diào)PH值至中性—→進一步脫腥→滅菌—→均質(zhì)發(fā)泡→泡沫離心噴霧干燥↑充惰性氣體造粒和流化再干燥—→成品篩分—→顆粒狀速溶復(fù)合植物蛋白晶—→質(zhì)檢—→裝充氮保鮮小包裝—→裝大包裝密封和裝紙箱—→庫存抽檢—→合格品進入市場銷售。
工藝流程中的半成品——植物蛋白乳液，可用作配制《復(fù)合植物蛋白奶》的原料；植物蛋白濃乳如加工制成不要求速溶的《復(fù)合植物蛋白營養(yǎng)強化劑》，則可用本發(fā)明的多功能專用設(shè)備，采用高壓或離心噴霧干燥方式直接加工成植物蛋白粉粒，也可用2～4種植物蛋白粉粒配方制成粉粒狀復(fù)合植物蛋白營養(yǎng)強化劑。
本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)本方法制造獲得的是一種特有的球狀空心微囊集聚成的干燥顆粒能速溶于水。
(2)制造工藝過程中使用可降解的純天然小分子離子型酸、堿液，不用化工酸堿，避免可能造成的對產(chǎn)品的重金屬積累和污染。
(3)直接用谷物、豆類原料，而不是用它們的“副產(chǎn)品”來制取食用植物蛋白，可充分利用原料資源。
(4)植物蛋白與淀粉同步提取，可制得優(yōu)質(zhì)的食用蛋白和淀粉，一舉兩得。
(5)采用反向逆流對噴干燥造粒方法，工效高，效果好。
(6)本發(fā)明裝置具備多功能，可適于離心噴霧干燥造粒工藝方法，高壓噴霧干燥造粒工藝方法及雙流噴霧干燥造粒工藝方法。
權(quán)利要求
1.一種顆粒復(fù)合植物蛋白晶制造方法及其裝置，其方法是一種以多種谷物、豆類原料經(jīng)堿離子型浸提液浸泡、磨漿、除渣、逆流“同步”提取分離淀粉后的蛋白乳，再經(jīng)酸離子型凝聚液“等電、絮凝、沉淀”，高速離心分離獲得的蛋白濃乳，調(diào)PH值、滅菌、均質(zhì)、充氮發(fā)泡，形成蛋白濃乳發(fā)泡液，經(jīng)泡沫離心噴霧干燥造粒，復(fù)配制成不含膽固醇、可速溶的復(fù)合植物蛋白晶顆粒。其方法特征是(1)直接用谷物、豆類作原料，采用堿提工藝，“同步”提取淀粉與植物蛋白；(2)堿提工藝中的堿提取液，采用可自然降解的純天然小分子堿離子型浸提液；(3)蛋白濃乳發(fā)泡液是將從谷物、豆類原料“同步”提取的植物蛋白乳，用配有極少量食用酸和絮凝劑的酸離子型凝聚液“等電沉淀”得到的蛋白濃乳充以氮氣發(fā)泡，使之成為植物蛋白濃乳發(fā)泡液。(4)采用反向逆流對噴造粒工藝，該工藝是谷物、豆類植物蛋白濃乳發(fā)泡液分別從泡沫離心噴霧干燥造粒塔的上部離心霧化干燥順流向下和與雙流噴嘴從下方向上兩個相反方向進行逆流對噴造粒。
2.一種顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶制造裝置，它是一種泡沫離心噴霧干燥造粒裝置，它主要由可調(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器和噴霧干燥造粒塔聯(lián)接構(gòu)成，其特征在于(1)泡沫發(fā)生器為可調(diào)式連續(xù)泡沫發(fā)生器。它包含一個氣液流量可調(diào)的混合噴嘴與一個轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)盤與定子間的間隙可調(diào)的齒形轉(zhuǎn)盤發(fā)泡機。(2)噴霧干燥塔包含一個空氣除濕干燥、潔凈處理的溫度可調(diào)的熱風系統(tǒng)及逆流對噴造粒干燥與低溫流化床再干燥結(jié)構(gòu)，它由塔頂?shù)呐菽x心霧化器及熱風整流罩，與塔下部的氣液雙流噴嘴構(gòu)成。(3)噴霧干燥塔內(nèi)壁雙重防粘保護結(jié)構(gòu)，它由塔內(nèi)壁防粘膜與產(chǎn)生環(huán)塔內(nèi)壁的垂直流潔凈干燥二次低溫熱風導(dǎo)流罩構(gòu)成。
全文摘要
一種顆粒狀復(fù)合植物蛋白晶的制造方法及其裝置，是以谷物、豆類作原料，用純天然浸提、凝聚液“同步提取”、“等電酸沉”的蛋白濃乳“充氮發(fā)泡”，在泡沫離心噴霧干燥造粒塔內(nèi)，對噴造粒干燥，得到可速溶的復(fù)合蛋白顆粒。該裝置由可調(diào)試連續(xù)泡沫發(fā)生器與具有對噴造粒干燥、流化再干燥及內(nèi)壁雙重防粘結(jié)構(gòu)的噴霧干燥造粒塔聯(lián)接構(gòu)成。本發(fā)明優(yōu)點是不用化學(xué)酸堿，避免可能帶來的重金屬污染；“同步提取”淀粉、蛋白，合理利用了可食用的蛋白資源；采用氨基酸互補技術(shù)和配方，提高了植物蛋白的營養(yǎng)價值；更換錐形連接座，能方便地在同一塔內(nèi)組成高壓、雙流、離心等多功能的噴霧干燥裝置，也可用于不同物性的茶葉、中草藥提取濃縮液和植物、果蔬類濃縮汁的噴霧干燥。
文檔編號A23J3/14GK1436478SQ0213988
公開日2003年8月20日 申請日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者舒永興 申請人:舒永興