專利名稱：口香糖的一步制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于制造口香糖領(lǐng)域。特別是提供了一種新型的一步制造方法，該方法用于制造口香糖。賊具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種制造口香糖的方法，上述口香糖在膠基中含有可降解的或者生物降解的聚合物。
背景技術(shù)：
對于大多數(shù)來說，目前傳統(tǒng)的制造口香糖，包括泡泡口香糖，的方法，至少包含二步。在第一步的操作中，制備通常含有各種彈性和樹脂質(zhì)的成分的口香糖膠基，在第二步的操作中，與各種口香糖添加劑，例如膨脹甜味劑、染色劑、風(fēng)味劑、以及其他的添加劑混合來得到最終的口香糖。總的來說，在與口香糖添加劑混合之前，在100-150℃范圍內(nèi)的溫度下加熱軟化預(yù)先混合的膠基。
通過加熱和在諸如開口瓶型的、具有能產(chǎn)生溫度100-150℃的加熱套、或其他加熱裝置的合適的混合容器中，與各種諸如彈性體、樹脂、無機(jī)添加劑、石蠟、脂肪、乳化劑等的添加劑混合，來制備傳統(tǒng)的口香糖膠基。膠基混合時間是每一噸物質(zhì)大約2-4小時。
顯而易見，像這樣的長的二步混合方法消耗很多的能量，此外，膠基的分離制造和膠基與殘留的口香糖成分混合的后續(xù)步驟涉及到具體的操作處理數(shù)量和廣泛的加工設(shè)備的使用。
在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)行了好幾次的嘗試來發(fā)展一步口香糖制造方法，上述方法包含將所有的成分，包括膠基添加劑、在一個單獨(dú)的混合容器中混合以避免分離膠基處理步驟。
美國專利3440060公開了根據(jù)共-和對-乙烯基乙烯乙酸膠基聚合物的口香糖制造方法。有上述物質(zhì)制備的口香糖成分是在不明確定義的條件下的一步混合操作中形成的。然而，由于所使用聚合物的差的物理性能，以及在制備口香糖中所使用的差的膠基，像這樣的產(chǎn)品具有很少或者沒有現(xiàn)在的商業(yè)應(yīng)用性，這是因?yàn)樗鼈內(nèi)菀灼扑槎译y以加工。
美國專利4329369公開了一種制備口香糖的一步方法，在該方法中，將含有一方面包括自然樹脂、乙烯乙酸樹脂、聚異丁烯、酯橡膠、乳化劑、添加劑等的膠基物質(zhì)，和另一方面包括蔗糖、葡萄糖、淀粉水解產(chǎn)物、人工甜味劑、風(fēng)味劑、染色劑、等的口香糖添加劑的所有物質(zhì)加入到一個單獨(dú)的混合容器中立刻捏制(knead)，然而，在升高的壓力為4-10kg/cm2的情況下，如果使用上述的方法，在溫度40-60℃范圍內(nèi)和持續(xù)時間10-15分鐘內(nèi)進(jìn)行混合。
美國專利4968500公開了一種口香糖成分，包含作為唯一的聚合物成分的5-25重量％各種特定的乙烯聚酯樹脂化合物，大約4-18重量％的用于乙烯聚酯的增塑劑，大約2-11重量％的添加劑，大約30-60重量％的固體膨脹甜味劑、大約1-25重量％的液體膨脹甜味劑、大約0-0.75重量％的強(qiáng)烈甜味劑、大約0.5-2.0重量％的風(fēng)味劑，大約0-0.25重量％的染色劑和大約0.5-5重量％的乳化劑，用于直接制備在一步混合操作中口香糖的方法。上述混合操作包含將上述的物質(zhì)在大氣壓力下，溫度50-100范圍內(nèi)進(jìn)行混合20-45分鐘。
因此，直到現(xiàn)在，還沒有出現(xiàn)通?？衫玫姆椒?，該方法允許一步混合和將所有的膠基成分混合以及所有的口香糖添加劑不能利用的。
目前所使用的膠基彈性體和樹脂通常降解性能很差，意味著使用上述材料的口香糖能引起環(huán)境污染，這是因?yàn)橛眠^的口香糖在室外和室內(nèi)環(huán)境中殘留很長的時間。近來，在降解方面改進(jìn)功能的口香糖制造已經(jīng)有所公開，例如美國專利5672367，在其上面所要求保護(hù)的一種口香糖含有至少一種可降解的聚酯，上述聚酯是通過諸如丙交酯、醣脂類、三亞甲基碳酸酯、ε環(huán)狀酯的聚和得到的。根據(jù)本發(fā)明，使用上述的可降解聚合物在二步方法中能制備口香糖，上述的二步方法包括制備膠基，膠基熔化和將熔化的膠基與口香糖添加劑混合。
在上述發(fā)明中所公開的可降解聚合物優(yōu)選在聚合物鏈中帶有不穩(wěn)定的鍵，這些鍵在水解或在光的影響下、超過典型熔化溫度范圍50-100的溫度下容易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能使用大氣壓下一步方法制備任何傳統(tǒng)物質(zhì)的口香糖，借此獲得口香糖產(chǎn)品，包括含有在口香糖膠基中一個或者多個生物或者環(huán)境降解聚合物的口香糖產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有優(yōu)良感官和其他質(zhì)量參數(shù)，超過在包含一步熔化膠基的二步方法中制造的相似的口香糖產(chǎn)品。本發(fā)明的一個重要目標(biāo)是提供一種可以利用的、價格合適的、以及柔和的方法來制備高咀嚼質(zhì)量的口香糖，所述的高咀嚼質(zhì)量在大氣壓力下通過使用一單獨(dú)的混合步驟，在延長的時間能保留。
本發(fā)明的首要目的是提供一種制備口香糖的方法，該方法于傳統(tǒng)統(tǒng)的方法相比較，價格更有優(yōu)勢而且需要較少的加工設(shè)備。
因此，本發(fā)明是關(guān)于一種制備口香糖的方法，該方法包括以合適的順序?qū)⑺械哪z基成分和所有的口香糖添加劑加入到混合容器中和在空氣壓力下操作上述容器來獲得口香糖，上述口香糖受到的限制是膠基不含乙烯聚酯作為唯一的功能口香糖聚合物。
在具體的有用的實(shí)施例中，該方法是這樣的膠基含有至少一種環(huán)境可降解的聚合物，例如聚酯、聚碳酸酯、聚醚酰胺、聚縮氨酸、氨基酸均聚合物或者蛋白質(zhì)。
當(dāng)使用本發(fā)明的一步方法的時候，口香糖具有改進(jìn)了的堅(jiān)固性，例如所謂的體積、柔軟度。
本發(fā)明的實(shí)施例中許多特征的一個在于一步方法某種程度上比現(xiàn)有技術(shù)更依賴于膠體物質(zhì)的機(jī)械加工而不是加熱、例如膠基物質(zhì)的預(yù)先熔化。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，膠基物質(zhì)的加熱主要是由在混合過程的機(jī)械摩擦的結(jié)果提供的。
根據(jù)本發(fā)明，得到了一個非常簡單的方法。此方法不僅省時間，和動力消耗，而且簡易化和提供了總的加工后續(xù)程序。由于能部分的或者全部的避免不相同的平行和/或系列獨(dú)立的混合步驟，因此簡化了改進(jìn)的儲存管理等。
而且，改進(jìn)了的后勤簡化了改進(jìn)了可追溯，在某種意義上講。在每一個混合中可以追溯特定的成分，用相對簡單的方法就可以。
而且，由于本發(fā)明的簡單方法，混合方法可以通過操作員進(jìn)行，該操作員對于物質(zhì)的加熱和壓力控制不需要太多的專業(yè)只是就可以，當(dāng)在大氣壓力下和典型的相對低的溫度下進(jìn)行操作的時候，可以獲得非常安全的改進(jìn)。
而且，由于單一步驟的操作，減少了產(chǎn)品質(zhì)量的變化。
而且，制造時間也大大縮短。
而且，方法可以簡化，以使投資成本等大大降低以及獲得顯著的科學(xué)性(retionalization)。
而且，膠基原材料能承受高溫以使諸如熱解氣味和味道的質(zhì)量惡化的問題可以避免。
根據(jù)本發(fā)明的一步方法，所有的膠基物質(zhì)和所有的口香糖添加劑在一開始就以合適的順序、加入到混合容器中進(jìn)行混合，同時在大氣壓下操作設(shè)備來得到口香糖。在這兒所使用，“一步方法”的表達(dá)包括二種或者更多的膠基物質(zhì)以非熔化或者非加熱形式加入到混合容器中。
在本發(fā)明的文章中，表達(dá)“大氣壓力”意思是指壓力接近大氣壓。也可以稍微超出大氣壓。在從0.90-1.10帕斯卡范圍內(nèi)，優(yōu)選0.95到1.05帕斯卡，更優(yōu)選的是壓力是1大氣壓(1帕斯卡)。
在本發(fā)明的文章中，表達(dá)“以合適的順序”意思是所有的物質(zhì)可以同時加入或者一部分某些物質(zhì)首先加入混合，然后經(jīng)過一短時間后在不斷的攪拌中加入別的物質(zhì)，直到所有的物質(zhì)全部加入到混合容器中。
此處所使用的，“膠基物質(zhì)”的表達(dá)指的是在工業(yè)中傳統(tǒng)使用的物質(zhì)，向口香糖提供水不溶解性部分，一般指的是膠基來決定最終口香糖產(chǎn)品的咀嚼性能，以及通常含有10-99重量％的口香糖組成。表達(dá)“功能口香糖聚合物”指的是作為所定義的膠基成分的聚合物。
一般情況下，口香糖膠基組成包含一種或者多種彈性化合物，該化合物可以是合成的或者天然的，一種或者多種樹脂化合物、一種或者多種彈性增塑劑、添加劑、軟化劑、和諸如抗氧化劑和染色劑等少量的混合成分。
有用處的合成彈性體包括但不限于在事務(wù)和藥品監(jiān)管CFR，21條172615節(jié)中所表示的合成彈性體，例如聚異丁烯、具有氣壓色譜(GPC)平均分子量的范圍在10000-1000000，包括50000-80000。異丁烯-橡膠基質(zhì)共聚物(丁基彈性體)，苯乙烯-丁二烯共聚物，含有苯乙烯-丁二烯的比例為1∶3-3∶1，聚乙烯乙酸(PVA)具有GPC分子量為2000-90000范圍內(nèi)，例如3000-80000，包括30000-50000，其中，高分子量聚乙烯乙酸通常用在發(fā)泡交寄中，聚橡膠基質(zhì)、聚乙烯、乙烯乙酸-乙烯月桂酸酯共聚物，具有乙烯月桂酸酯的含量大約在5-50重量％，例如10-45重量％，及其混合物等。
在膠基中將具有高分子量的彈性體和低分子量的彈性體結(jié)合在一起，這在工業(yè)上是經(jīng)常使用的。目前，優(yōu)選的合成彈性體橡膠包括聚異丁二烯和苯乙烯-丁二烯、聚異丁烯和聚橡膠基質(zhì)、聚異丁二烯-聚丁二烯-橡膠基質(zhì)共聚物(丁基橡膠)和聚異丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物和異丁二烯橡膠基質(zhì)共聚物的混合物、和與聚乙烯乙酸混合的所有上述單個合成聚合物、乙烯乙酸-乙烯十二酸酯共聚物、各自和它們的混合物。
特別是，有利的使用在本發(fā)明的方法中的感興趣(interesting)彈性或者樹脂聚合物化合物包含與目前使用的彈性體和樹脂相比，在口香糖使用后，能在環(huán)境中物理、化學(xué)、酶作用降解的聚合物，借此，比基于非降解的聚合物的口香糖相比，引起少的污染，上述降解的聚合物作為使用過的口香糖殘余物會最終分解掉和/或從它被傾倒的地方開始通過物理或者化學(xué)的方法除去。
因此，在一個優(yōu)選實(shí)施例中，至少一種口香糖的成分是一種環(huán)境可降解的或者生物可降解的聚合物。在本文中，“環(huán)境可降解或生物可降解聚合物”的表示指的是一種口香糖膠基化合物，該化合物倒掉后，能經(jīng)受一個物理、化學(xué)和/或生物降解，借此，倒掉的口香糖廢物變的更容易從倒掉的地方被除去或者最終分解成不能認(rèn)為是口香糖殘余物的塊狀或顆粒。像上述的可降解的聚合物的降解或者分解受到諸如溫度、光、濕度等物理因素、諸如PH變化引起的水解等化學(xué)因素或者能降解聚合物的酶的作用。
環(huán)境或生物可降解的口香糖膠基聚合物的合適實(shí)施例包括聚酯、聚碳酸、聚酯酰胺、多肽、諸如聚賴氨酸的氨基酸均聚物、和包括其衍生物的蛋白質(zhì)。尤其有用的化合物包括通過一種或者多種環(huán)酯聚合而得到的聚酯聚合物，上述的環(huán)酯在美國專利567367中有所公開，在參考中有所包括。這些聚合物包括基于選自丙內(nèi)酯、乙交酯、三亞甲基碳酸、ε-己內(nèi)酯。
在本文中，有用處的自然彈性體包括在食品和藥物管理，CFR，21標(biāo)題，172615章中所列的、作為自然植物源的咀嚼物質(zhì)的彈性體，該彈性體包括諸如煙或者液體橡膠和銀菊膠的自然橡膠化合物和另外包括節(jié)路頓膠(jelutong)、力赤卡斯皮派利落膠(lechi caspi perillo)、馬撒藍(lán)度巴巴拉塔膠(massaranduba balata)、香豆的果實(shí)(sorva)、羅斯地哈膠(rosidinha)、馬撒藍(lán)度巴巧克力(massaranduba chocolate)、赤考膠(chicle)、尼斯派羅膠(nispero)、古塔行亢膠(gutta hangkang))、的自然橡膠及其組合物。優(yōu)選的合成彈性體和自然彈性體的濃度根據(jù)使用了膠基的口香糖是粘解性的或者傳統(tǒng)的、發(fā)泡的或則會通常的而變化，如下所述。目前優(yōu)選的自然彈性體包括節(jié)路頓膠(jelutong)、赤考膠(chicle)、馬撒藍(lán)度巴巴拉塔膠(massarandubabalata)、香豆的果實(shí)(sorva)。
根據(jù)本發(fā)明，所使用的口香糖膠基成分可以包含一種或者多種樹脂化合物來得到所需要的咀嚼性能和作為膠基化合物的彈性體增塑劑發(fā)揮作用。在本文中，有用處的彈性體增塑劑包括但不局限于自然松香酯、通常所指的是具有部分加氫的松香的丙三醇酯的酯膠、聚化松香的丙三醇酯、部分二聚松香的丙三醇酯、點(diǎn)計油松香的甲基酯、部分加氫松香的季戊四醇酯、松香甲基酯、松香部分加氫甲基酯、和松香季戊四醇酯。別的有用處的樹脂化合物包括諸如從α蒎烯、β蒎烯和/或d-檸檬油精衍生的的萜烯的人工合成樹脂、自然萜烯樹脂，和任何適當(dāng)?shù)纳鲜鼋M合。彈性體增塑劑的選擇根據(jù)特定的用處和所使用的彈性體的類型而變化。
一種口香糖膠基的形成，如果需要，包括一種或者諸如碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鈉、重質(zhì)碳酸鈣多種添加劑/花紋造型劑(texturisers)、諸如硅酸鋁和硅酸鎂的硅酸化合物、高嶺土和粘土、氧化鋁、氧化硅、云母、氧化鈦、單-，二-和三磷酸鈣、纖維素聚合物、例如木頭及其組合。
添加劑/花紋造型劑可以含有自然有機(jī)纖維，例如水果蔬菜纖維、谷物、大米、纖維素及其組合。
根據(jù)本發(fā)明，膠基組成可以包含一種或者多種柔軟劑，例如包括包含在參考中的WO 00/25598所公開的蔗糖聚酯，動物脂、包含動物脂的加氫脂肪、加氫和部分加氫的蔬菜油、可可豆黃油、丙三醇單硬脂酸、丙三醇三乙酸、蛋黃素、單-、二、三甘油酯、乙?；视鸵凰狨?、酯肪酸、(例如硬脂酸、棕櫚酸、油酸和亞油酸)，及其組合。作為在這兒使用的術(shù)語“柔軟性”指的是能使膠基或口香糖組成軟化和包圍石蠟、脂肪、油、乳化劑、表面活性劑、和加溶劑的成分。
為了進(jìn)一步軟化膠基和向膠基提供連接水(water binding)性能，該性能能給與膠基一個令人滿意的光滑表面和減少它的粘接性能，通常加入一種或者多種乳化劑，典型的數(shù)量是膠基的0-18重量％，優(yōu)選0-12重量％。食用脂肪酸的單甘油酯或者二甘油酯、乙酸單甘油酯或者二甘油酯、食用脂肪酸的糖酯、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鈣、蛋黃素、加氫蛋黃素、等是傳統(tǒng)使用的能加入口香糖中的的乳化劑的例子。在如下所定義的生物或者藥物活性成分存在的的時候，組分可以包含某些特定的乳化劑和/或加溶劑，目的是為了提高分散性和活性物質(zhì)的釋放。
傳統(tǒng)上使用石蠟和脂肪用于調(diào)節(jié)稠度和在制備口香糖膠基的時候軟化口香糖膠基。連同本發(fā)明，可以使用任何傳統(tǒng)使用的和合適類型的石蠟和脂肪。例如大米糠石蠟、聚乙烯石蠟、石油石蠟(精煉石蠟和微晶體石蠟)，石蠟、蜜蜂石蠟、巴西棕櫚(carnauba)石蠟、蠟大戟(candelilla)石蠟、可可豆黃油、減少的可可豆粉末、和合適的油和脂肪、例如完全或者部分加氫的蔬菜油或者完全或者部分加氫的動物脂肪。
在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，膠基缺少石蠟。
而且，根據(jù)本發(fā)明，膠基組成中可以含有染色劑和漂白劑。例如FD&C型的顏料和色淀、水果和蔬菜榨出物、二氧化鈦及其組合。進(jìn)一步有用處的口香糖膠基組分中包含抗氧劑、例如丁酸羥基甲苯(BHT)、丁基羥基苯甲醚(BHA)、棓酸丙酯、和維生素E、和防腐劑。
在本發(fā)明一步方法中的口香糖膠基組成的組分與下述的口香糖添加劑混合在一起，根據(jù)要制造的特定產(chǎn)品和所需要的作中產(chǎn)品的咀嚼和另外的感官特性進(jìn)行改變。然而，上述膠基成分的典型的范圍(重量％)5-100％的彈性體、5-55％的彈性體增塑劑、0-50％的添加劑和花紋造型劑，5-35％的軟化劑和0-1％的諸如抗氧劑、染色劑、等混雜的成分。
根據(jù)本發(fā)明，一步方法涉及到如上所述的將膠基加入到具有口香糖添加劑的混合容器中。在本文中，術(shù)語“口香糖添加劑”指的是在傳統(tǒng)二步方法中分別添加所制備和預(yù)先熔化或預(yù)先加熱的膠基的任何成分。上述傳統(tǒng)上所使用的添加劑的主要部分是水溶性的，但水不溶性的物質(zhì)，例如水不溶性的風(fēng)味劑也可以包括在內(nèi)。
在本文中，口香糖添加劑包括發(fā)泡甜味劑，高密度甜味劑、風(fēng)味劑、軟化劑、乳化劑、染色劑、粘接劑、酸化劑、添加劑、抗氧劑、和諸如藥物或者生物活性物質(zhì)的其他物質(zhì)，給與最終的口香糖產(chǎn)品所需要的功能。
合適的發(fā)泡甜味劑包括糖和非糖的成分，典型的發(fā)泡甜味劑含量為口香糖的5-95重量％，更優(yōu)選的是20-80重量％，例如30-60重量％。
有用處的糖甜味劑是通常在口香糖中所熟知的含有糖類的成分，包含但不局限于蔗糖、葡萄糖、麥芽糖、糊精、海藻糖、D-塔格糖、干轉(zhuǎn)化糖、果糖、半乳糖、玉米糖漿等，可以一種也可以結(jié)合。
山梨醇能用作非糖甜味劑，另外有用處的非糖甜味劑包括但不局限于甘露醇、木糖醇、加氫淀粉水解產(chǎn)物、麥芽糖醇、異麥芽酚、赤藻糖醇、乳糖醇、等，一種及其組合。
高密度人工甜味劑可以單獨(dú)使用或者與上述的甜味劑結(jié)合使用。優(yōu)選的高密度甜味劑包括但不局限于三氯蔗糖、糖精、乙?；前匪猁}、阿力甜、糖精及其鹽、環(huán)己烷基氨基磺酸及其鹽、甘草甜味料、二氫查爾酮、嗦嗎甜、莫內(nèi)林、甜菊甙、等。一種或者結(jié)合使用。為了提供更長久的甜味和風(fēng)味感覺，可以要求裝入膠囊中或者控制人工甜味劑的部分釋放。諸如濕度顆粒、石蠟顆粒、噴射干燥、噴射冷卻、流體床涂層、凝聚、裝入酵母吸細(xì)胞中、和可以使用纖維擠出來得到所需要的釋放性能。通過諸如使用作為裝入膠囊劑的另一種口香糖成分(例如樹脂化合物)來以使甜味劑裝入膠囊中。
人工甜味劑的使用量依據(jù)中諸如甜味劑的力量等因素、釋放速度、所需要的產(chǎn)品甜度、所使用的風(fēng)味量和型號、以及成本考慮。這樣，人工甜味劑的有效量在0.02-8重量％，當(dāng)包括用于膠囊的載體的時候，裝入膠囊的甜味劑的使用量可以適當(dāng)?shù)奶岣撸鶕?jù)本發(fā)明，蔗糖和/或非糖甜味劑的結(jié)合可以用在口香糖的形成方法中。此外，軟化劑可以提供另外的甜味，例如使用水型蔗糖或醛醇溶液。
如果需要較低能量的口香糖，使用低能量的發(fā)泡劑。低能量的發(fā)泡劑包括聚葡萄糖、銳扶梯斯(raftilose)、銳扶梯林(raftilin)、fructooligosaccharides，palatinose oigosaccharided；瓜爾豆膠水解物、或者不吸收的糊精。然而，也可以使用另外的低能量物質(zhì)。
在本方法的口香糖加工混合物中可以含有進(jìn)一步的口香糖添加劑，尤其是當(dāng)藥物、化妝品或者生物活性不能吸收的物質(zhì)存在的時候。作為本發(fā)明的口香糖組成物中作為加溶劑使用的表面活性劑的類型，參考H.P Fiedler Lexikon der Hilfstoffe fur Pharmacie，Kosmetikund Angrenzende Gebiete，63-64頁(1981)。以及各個國家所允許的食品乳化劑的清單。能使用陽離子、陰離子、兩性或者非離子加溶劑。合適的加溶劑包括蛋黃素、聚氧乙烯硬脂酸、聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸酯、脂肪酸鹽、可食用脂肪酸的單或二甘油酯的單或二乙?；剖乘狨?、單檸檬酸酯和可食用的脂肪酸的二甘油酯、脂肪酸的蔗糖酯、脂肪酸的聚丙三醇酯、互酯化蓖麻油酸的聚丙三醇酯(E476)、硬脂酰-latylate鈉、硫酸月桂醇鈉、和脂肪酸山梨聚糖酯、和聚氧乙酸化的加氫蓖麻油(例如商標(biāo)名稱CREMOPHOR產(chǎn)品)、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物(例如商標(biāo)名稱PLURONIC和POLYSAMER的產(chǎn)品)、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸酯、脂肪酸山梨聚糖酯、和聚氧乙烯硬脂酸酯。
特別合適的加溶劑是聚氧乙烯硬脂酸、例如聚氧乙烯(8)硬脂酸和聚氧乙烯(40)硬脂酸、商標(biāo)名TWEEN的聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸酯、例如TWEEN20(單月桂酸酯)，TWEEN80(單個油酸鹽)、TWEEN40(單棕櫚酸鹽)TWEEN60(單硬脂酸)或TWEEN65(單三硬脂酸)，可食用的脂肪酸單和二甘油酯的單和二乙烯酒石酸酯、硬脂酰乳酸鈉、十二烷基硫酸鈉、聚氧乙酸加氫蓖麻油、乙烯氧化物和丙烯氧化物的共聚物和聚氧乙烯脂肪醇酯。加溶劑可以是上述的一種也可以是幾種化合物的組合，“加溶劑”的表示指的是描述可能性，該加溶劑必須適合于用在食品和/或醫(yī)藥中。
在活性成分存在的情況下，口香糖優(yōu)選包含在現(xiàn)有技術(shù)中熟知的載體。
本發(fā)明的一步混合方法的一個重大的優(yōu)勢在于，在整個操作過程中的溫度保持在一個比較低的水平，諸如以下所描述的。對于保持加入的風(fēng)味成分的芳香，上述的風(fēng)味成分在高溫下容易惡化。芳香劑和風(fēng)味劑在本發(fā)明所制造的口香糖中是有用處的，可以是自然和人工合成的風(fēng)味劑(包括自然風(fēng)味)，以下述的形式冰凍-干燥自然蔬菜組分、必要的油、要素、提取物、粉末、包括酸和能影響味道的其他物質(zhì)。液體和粉末風(fēng)味劑包括椰子、咖啡、巧克力、香草、葡萄汁、橙子、石灰、薄荷醇、甘草、飴糖芳香、蜂蜜芳香、化生、胡桃、腰果、榛實(shí)、杏仁、菠蘿、草莓、樹莓、熱帶水果、櫻桃、肉桂、薄荷油、鹿蹄草、荷蘭薄荷、桉樹、諸如來自蘋果、梨、桃樹、草莓、杏、樹莓、櫻桃、菠蘿的水果香精和洋李的香精。
在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，風(fēng)味劑是一種或者多種自然風(fēng)味劑。上述風(fēng)味劑是冷凍-干燥的，優(yōu)選以粉末、薄片、及其組合的形式。上述風(fēng)味劑的顆粒大小，從顆粒的最長直徑計算，可以少于3mm，諸如少于2mm，更優(yōu)選少于1mm。自然風(fēng)味劑可以以下的形式，顆粒尺寸從3μ-2mm，例如從4μ-1mm。優(yōu)選的自然風(fēng)味劑包括從諸如草莓、黑莓、樹莓等水果。
各種合成風(fēng)味劑，例如混合的水果風(fēng)味劑、可以用在本發(fā)明中。如上所述，芳香劑可以比傳統(tǒng)使用的量少。芳香劑和/或風(fēng)味劑可以使用的量從最終產(chǎn)品的0.01-30重量％，根據(jù)所需要的風(fēng)味劑和芳香劑的密度。優(yōu)選的是，芳香劑/風(fēng)味劑的用量在總組分中的0.2-3重量％。
在一實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的一步操作中形成的口香糖包括藥物、化妝品、或者生物活性物質(zhì)。上述活性物質(zhì)的實(shí)施例，發(fā)現(xiàn)一系列，例如在WO 00/25598中所列的，包括在參考中。包括藥品、飯食的補(bǔ)充、抗生素、PH調(diào)節(jié)劑、抗吸煙劑(例如尼古丁)，和用于口腔和牙齒的物質(zhì)，例如過氧化氫、和能在咀嚼中釋放尿素的化合物。
以抗生素的形式的有用處的物質(zhì)包括胍和雙胍(例如雙氯苯雙胍己烷雙乙酸鹽)的衍生物和鹽。和下列具有有限溶解性的物質(zhì)季胺化合物、(例如神精醯胺、氯化二甲苯酚、晶體紫羅蘭、氯胺)，醛基(例如多聚甲醛)、dequaline的衍生物、聚noxyline、苯酚(.麝香草酚，p-氯苯、甲酚)、六氯酚、水楊基苯胺化合物、triclosan、鹵化物、(碘、iodophore、氯胺、二氯三聚氰酸鹽)、醇(3，4二氯苯酒精、苯甲基醇、苯氧基乙醇、苯基乙醇、)馬丁代爾，額外的藥典，28版，547-578頁；金屬鹽、絡(luò)合物和帶有有限水溶性的化合物、例如胺鹽、(例如硫酸銨鉀、(AlK(SO4)2，12H2O))和鹽、絡(luò)合物和硼、鋇、鍶、鈣、鋅，(乙酸鋅、氯化鋅、葡萄糖鋅)、銅(氯化銅、硫酸銅)、鉛、銀、鎂、鈉、鉀、鋰、鉬、釩也應(yīng)該包括在內(nèi)。用于嘴和牙齒的另外組分例如，含有氟的鹽、絡(luò)合物和化合物(例如氟化鈉、一氟磷酸鈉、氟化銨、氟化錫)、磷酸、碳酸、硒。更具有活性的物質(zhì)在J.Dent.Res.Vol.28 No.2，160-171-179中找到。
以調(diào)節(jié)口腔中PH藥劑的方式的活性物質(zhì)包括酸，例如環(huán)戊酸、琥珀酸、反丁烯二酸、或者其鹽或者檸檬酸鹽、酒石酸、馬來酸、乙酸、乳酸、磷酸、和戊二酸和可接受的堿，例如碳酸鹽、碳酸、磷酸、硫酸或者鈉、鉀、銨、鎂、鈣、的氧化物，特別是鎂和鈣。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的一步方法包含以合適的比例，將所有的膠基組分和所有的口香糖添加劑加入到混合容器之后或者同時，在空氣壓力條件下操作攪拌器來獲得口香糖的的步驟。用通用的技術(shù)術(shù)語來說，典型的一步批混合操作如下所述的進(jìn)行操作。
將所有的用于要處理的特定類型的口香糖的口香糖組成在一個傳統(tǒng)密封容器中充分混合，上述容器諸如具有混合功能的罐、水平放置的Z型臂。該容器能緊密的混合所選擇的口香糖物質(zhì)，制備均勻的口香糖。也可以用修剪壓力產(chǎn)生容器分批一步處理口香糖。優(yōu)選的是，混合容器具有加熱裝置，例如允許熱水、油或者蒸汽圍繞攪拌空間流通的加熱套，或者是加熱元件?？偟膩碚f，最初的溫度設(shè)置在30-80℃，優(yōu)選的溫度取決于所選的彈性體或樹脂聚合物變的足夠柔軟以能加工。典型的最初混合溫度在40-65℃，例如45-60℃。優(yōu)選的是溫度在混合過程的基本上不提高，例如不超過5-20℃。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在批混合過程中任何時間不超過60℃。
典型的來說，混合過程從環(huán)和膠基物質(zhì)開始，這些物質(zhì)的處理吃尋1-30分鐘，例如5-20分鐘，包括大約后面的甜味劑以粉末或者液體的形式加入的10分鐘。用于甜味劑和后面加工的時間在1-20分鐘，例如2-15分鐘，例如大約7分鐘。當(dāng)使用高分子量聚合物時，需要延長混合的時間，例如達(dá)到40分鐘，可以選擇的是冷卻混合容器的混合空間。
然而，應(yīng)該提到的是，當(dāng)使用傳統(tǒng)非降解的膠基原材料的時候，混合步驟可以延長到一定程度。
風(fēng)味和殘余的口型糖成分加入到仍在繼續(xù)操作的混合容器中，接著加入甜味劑和混合，接著混合1-10分鐘，例如2-8分鐘，典型的是5分鐘。在捏合過程中的一開始也可以發(fā)生風(fēng)味劑和殘留成分的混合。例如在甜味劑混合之前。也可以將整個捏合/混合過程中將選擇的風(fēng)味劑加入到一個或者二個輪會(rounds)中。優(yōu)選的是，總的混合步驟在30分鐘中完成，例如20分鐘或者15分鐘。
然而，應(yīng)該提到的是，當(dāng)使用傳統(tǒng)非降解的膠基原材料的時候，混合步驟可以延長到一定程度。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，用于制造傳統(tǒng)口香糖的本發(fā)明包含將軟化系統(tǒng)與低分子量的聚合物混合在一起的步驟。上述成分的加工持續(xù)1-30分鐘，例如5-20分鐘，包括8分鐘，之后，加入高分子量聚合物和添加劑。典型的來說，用于添加和后面處理的時間在1-10分鐘的范圍內(nèi)，例如2-8分鐘，典型的是5分鐘。加入所有的樹脂和甜味粉末，處理時間為10-60分鐘，例如20-40分鐘，包括30分鐘。
將風(fēng)味劑和殘留的口香糖成分加入到仍然在操作的混合容器中，接著加入甜味劑以及混合到膠基成分中，繼續(xù)混合1-30分鐘，例如10-20分鐘，典型的是15分鐘。
當(dāng)完成捏合/混合步驟后，從混合容器中得到所產(chǎn)生的口香糖，例如轉(zhuǎn)移到車上、盤子上等，這與工業(yè)中口香糖制造和口香糖加工、以及隨后的使用傳統(tǒng)的步驟完成口香糖產(chǎn)品一樣，上述步驟已經(jīng)被人所熟知，包括口香糖形成果核、棍、球、立方體、圓柱體、和另外所需要的形狀，可以選擇的是在包裝前進(jìn)行涂覆和打磨。
然而，上述的本發(fā)明的描述特別指的是批處理。進(jìn)行和傳統(tǒng)方法一樣的一步混合方法也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，在傳統(tǒng)方法中，使用修剪壓力用在膠基中和添加劑化合物中，例如，使用螺絲釘型的混合器，該混合器具有單個動式攪拌或者雙共攪拌螺絲鉆型，包括BUSS型的擠出機(jī)。在上述的具有批一步方法中，以連續(xù)的混合操作控制溫度，以使確保膠基足夠的柔軟度，但不要達(dá)到能破環(huán)聚合物或者任何對熱敏感的物質(zhì)的溫度。這樣，在螺絲釘型混合器中的混合腔的溫度在整個混合操作中優(yōu)選40-80℃，例如在50-70℃。在優(yōu)選的實(shí)施例中，連續(xù)攪拌操作中溫度不超過60℃。
本發(fā)明如下的實(shí)施例進(jìn)行描述，但不局限于下述實(shí)施例。


圖1表示使用一步方法所制備的口香糖和使用傳統(tǒng)的二步方法制備的口香糖的初始階段感官分析。GB-2指的是在二步方法中制造的口香糖，所使用的膠基是膠基B。BDP-1/BDP-2是一步方法制備的口香糖，分別用的是BDP1和BDP2的可降解的聚合物的等量混合。預(yù)先熔化的BDP-2指的使用二步制備的口香糖，使用的是可降解預(yù)先熔化的BDP2聚合物作為膠基。BDP-2指的是一步方法中制備的口香糖，使用的是非預(yù)先熔化的降解聚合物BDP2。
圖2是表示圖1所列的口香糖的中間相感官分析。
圖3是表示圖1所列的口香糖的最終相感官分析。
圖4是表示圖1所列的口香糖的、分別作為BDP-2預(yù)先熔化和BDP-2一步方法的初始相感官分析。
圖5是表示圖1所列的口香糖的、分別作為BDP-2預(yù)先熔化和BDP-2一步方法的中間相感官分析。
圖6是表示圖1所列的口香糖的、分別作為BDP-2預(yù)先熔化和BDP-2一步方法的最終相感官分析。
圖7表示使用紙)拉(張)力測定儀(i)測定實(shí)施例7(BDP2(一步))的口香糖和(ii)實(shí)施例3(BDP2(預(yù)先熔化))的口香糖的硬度。
圖8總結(jié)了通過流變儀器測定的圖1所示的BDP-2預(yù)先熔化和BDP-2一步方法、以及含有非降解口香糖膠基聚合物和用傳統(tǒng)二步方法制備的口香糖的流變學(xué)性能數(shù)據(jù)，流變儀器型號為AR1000，來自AT儀器，上述的二步方法中在與口香糖混合之前制備膠基。
圖9和圖10通過流變儀器測定的流變學(xué)性能(線形粘彈區(qū)(LVR))數(shù)據(jù)，流變儀器型號為AR1000，來自AT儀器，用一步方法制備的不同的傳統(tǒng)口香糖和用傳統(tǒng)二步方法制備的作比較，其中，在與口香糖混合之前制備不同的膠基。
圖11表示樣品(標(biāo)準(zhǔn)二步方法)和一步方法的口香糖的初始相感官分析。
圖12表示樣品(標(biāo)準(zhǔn)二步方法)和一步方法的口香糖的中間相感官分析。
圖13表示樣品(標(biāo)準(zhǔn)二步方法)和一步方法的口香糖的最終相感官分析。
圖14表示在活的有機(jī)體內(nèi)煙堿的釋放中，圖包含分別作為傳統(tǒng)二步方法和一步方法中制備的煙堿口香糖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1使用傳統(tǒng)的兩步方法制備含有可降解膠基聚合物的口香糖，其中，在混合之前先熔化膠基(參考測試)在本實(shí)施例中，US5672367所定義的和通過環(huán)狀酯所得到的以及能水解或者在光的影響下斷裂的不穩(wěn)定鍵的可降解聚合物作為膠基部分來使用。在下面，聚合物指的是BDP1，在于下面所列的口香糖添加劑混合之前，膠基聚合物在100℃的水浴內(nèi)軟化、熔化30分鐘。
預(yù)先熔化的膠基表1 具有預(yù)選熔化可降解膠基聚合物BDP1的組成和混合條件成分 含量(重量)時間(分鐘) 溫度℃BDP1 40.46 060山梨醇粉末 13.26 060卵磷脂 0.20 258氫化葡萄糖漿 5.77 258山梨醇粉末 13.46 258山梨醇粉末 13.46 455薄荷油 1.54 656薄荷醇(晶體) 0.31 656薄荷醇粉末 0.37 758薄荷油粉末 0.19 758薄荷醇粉末 0.19 758糖精 0.19 858乙?；前匪徕? 0.1 858
木糖醇 10.8 10 58總量 100.0 12 58實(shí)施例2通過使用傳統(tǒng)的二步方法制備含有可降解的膠基聚合物的薄荷風(fēng)味的口香糖，其中，膠基在混合前熔化(參考試驗(yàn))在本實(shí)施例中，口香糖本質(zhì)上是用實(shí)施例1所述的在制備的，然而，用不同的預(yù)熔化降解聚合物BDP2代替BDP1，成分和混合條件如表2所示。
表2 具有預(yù)選熔化可降解膠基聚合物BDP2的組成和混合條件成分 含量(重量)時間(分鐘)溫度℃BDP2 40.46 0 63山梨醇粉末 13.26 0 63卵磷脂 0.20 2 63氫化葡萄糖漿 5.77 2 63山梨醇粉末 13.46 4 63山梨醇粉末 13.46 6 63薄荷油 1.54 6 63薄荷醇(晶體) 0.31 7 63薄荷醇粉末 0.37 7 61薄荷油粉末 0.19 7 61薄荷醇粉末 0.19 8 61糖精 0.19 8 59乙?；前匪徕? 0.1 8 59木糖醇 10.8 1061總量 總量100.0 1258實(shí)施例3根據(jù)本發(fā)明的使用一步混合方法制備含有非降解的聚合物的薄荷味道的口香糖。
在本實(shí)施例中，預(yù)先熔化膠基的步驟省略，直接使用傳統(tǒng)膠基A，即，不用預(yù)先熔化，在實(shí)施例1-2中的使用的混合器中與口香糖添加劑混合，如表3所示。
表3 具有非降解的膠基A的組成和一步混合條件成分 含量(重量)時間(分鐘)溫度1℃膠基A 40.46 0 25山梨醇粉末 13.26 0 25卵磷脂 0.20 2 38氫化葡萄糖漿 5.77 2 38山梨醇粉末 13.46 4 42山梨醇粉末 13.46 5 42薄荷油 1.54 6 43薄荷醇(晶體) 0.31 6 43薄荷醇粉末 0.37 7 45薄荷油粉末 0.19 7 45薄荷醇粉末 0.19 7 45糖精 0.19 8 45乙?；前匪徕? 0.1 8 45木糖醇 10.8 1046總量 100 1248溫度1是在加入新的成分之前口香糖中的手測量的溫度。
正如表中所示，在12分鐘的時間內(nèi)通過一步混合方法看可以獲得最終的口香糖。
實(shí)施例通過使用本發(fā)明的一步混合方法來制備包含非降解聚合物作為膠基一部分的薄荷味道的口香糖的制備。
使用實(shí)施例3中的一步方法來制備另一種含有口香糖，上述口香糖作為膠基部分，含有膠基B成分。成分和混合條件如表4所示。
表4 含有非降解膠基B口香糖的組成和一步混合條件成分 含量(重量)時間(分鐘) 溫度℃膠基B 40.46 025山梨醇粉末 13.26 025卵磷脂 0.20 238氫化葡萄糖漿 5.77 238山梨醇粉末 13.46 442山梨醇粉末 13.46 543薄荷油 1.54 644薄荷醇(晶體) 0.31 644薄荷醇粉末 0.37 746薄荷油粉末 0.19 746薄荷醇粉末 0.19 746糖精 0.19 846乙酰磺胺酸鉀 0.1 846木糖醇 10.8 1047總量 總量100.0 1248而且，與在非熔化狀態(tài)中混合的非降解膠基一起，使用一步混合法，混合12分鐘能得到最終的口香糖。
實(shí)施例5通過使用本發(fā)明的一步混合方法制備包含可降解聚合物作為膠基一部分的薄荷味道的口香糖在本試驗(yàn)中使用的一步方法與實(shí)施例4基本相同，只是用環(huán)境可以降解的聚酯聚合物BDP1代替膠基部分。成分和混合條件如表5所示。
表5 具有降解膠基聚合物BDP1的組成和一步混合的條件成分 含量(重量)時間(分鐘) 溫度℃膠基聚合物BDP1 40.46 025山梨醇粉末 13.26 025卵磷脂 0.20 243氫化葡萄糖漿 5.77 243山梨醇粉末 13.46 243
山梨醇粉末 13.46 3 48薄荷油 1.54 4 51薄荷醇(晶體) 0.31 4 51薄荷醇粉末 0.37 5 51薄荷油粉末 0.19 5 51薄荷醇粉末 0.19 5 51糖精 0.19 6 51乙酰磺胺酸鉀 0.16 51木糖醇 10.8 8 53總量 總量100.0 10 53如表所示，能將口香糖物質(zhì)的所有成分在一步中混合在與相對應(yīng)的參考實(shí)施例1的二步方法中同樣的時間內(nèi)，在一步混合方法中將所有的口香糖成分混合，在最后的口香糖中達(dá)不到較高的溫度。實(shí)際上，當(dāng)使用一步方法的時候，在最終口香糖中的最終溫度大大降低。
實(shí)施例6根據(jù)本發(fā)明的一步混合方法制備含有可降解聚合物作為膠基部分的具有薄荷味道的口香糖的制備在本實(shí)施例中使用的一步方法于使用修正的實(shí)施例5基本上是一樣的，然而，膠基部分是不同的環(huán)境可降解的聚酯聚合物BDP2，具有和實(shí)施例5所使用的聚合物相同的基本性能。組成和混合條件如表6所示。
表6 具有降解膠基聚合物BDP2的口香糖的組成和一步混合的條件成分 含量(重量)時間(分鐘)溫度℃膠基聚合物BDP240.46 0 25山梨醇粉末13.26 0 25卵磷脂0.20 2 38氫化葡萄糖漿 5.77 2 38山梨醇粉末13.46 2 43
山梨醇粉末 13.46350薄荷油 1.54 450薄荷醇(晶體) 0.31 450薄荷醇粉末 0.37 550薄荷油粉末 0.19 550薄荷醇粉末 0.19 550糖精 0.19 650乙?；前匪徕? 0.1 650木糖醇 10.8 854總量 總量100.010 54所需要的混合時間和最終的口香糖溫度基本上于在一步方法中使用可降解聚合物BDP1所得到的相同。
實(shí)施例7根據(jù)本發(fā)明的一步混合方法制備含有可降解聚合物混合物作為膠基部分的具有薄荷味道的口香糖的制備。
在本實(shí)施例中的口香糖的制備基本上和實(shí)施例5或6所述的一樣。加入可降解聚合物BDP1和聚合物BDP2的數(shù)量相同，上述的兩種聚合物分別作為膠基部分來使用來代替可降解聚合物的任何一種。組成和混合條件如表7所示。
表7 具有降解膠基聚合物BDP1和BDP2的組成和一步混合條件成分 含量(重量)時間(分鐘)溫度℃膠基聚合物BDP120.23 0 25膠基聚合物BDP220.23 0 25山梨醇粉末13.26 0 25卵磷脂0.20 2 35氫化葡萄糖漿 5.77 2 35山梨醇粉末13.46 2 35山梨醇粉末13.46 3 48
薄荷油 1.54 4 50薄荷醇(晶體)0.31 4 50薄荷醇粉末 0.37 5 53薄荷油粉末 0.19 5 53薄荷醇粉末 0.19 5 53糖精0.19 6 53乙?；前匪徕?.1 6 53木糖醇 10.8 8 53總量總量100.010 52所需要的混合時間以及最終的口香糖溫度基本上于使用可降解聚合物BDP1和BDP2任何一種所得到的相同。
實(shí)施例8通過一步混合方法，使用非降解和可降解聚合物和混合物作為膠基具有薄荷味道口香糖的制備，其中，所有的膠基成分分開加入到混合容器中。
在本實(shí)施例中，膠基部分含有非降解的聚合物的混合物，例如聚異丁二烯、具有低分子量的聚乙烯乙酸和酯膠，以及可降解的聚合物BDP1。上述膠基組成的每一個分離的加入到混合容器中，上述的混合容器用在上述的實(shí)施例中。
表8 具有非降解的膠基聚合物的混合物的膠基的口香糖的組成，上述的聚合物分離的加入和可降解膠基聚合物BDP1和一步混合條件成分 含量(重量) 時間(分鐘)溫度℃膠基聚合物BDP1 12.40 0 35聚異丁二烯 4.10 0 35滑石 5.00 0 35聚乙烯乙酸，LW 6.20 0 35
酯膠4.35 1 35但酸甘油酯 3.75 2 48加氫脂肪5.10 2 48山梨醇粉末 13.26 2 48蛋黃素 0.20 3 52氫化葡萄糖漿5.77 3 52山梨醇粉末 13.42 3 52山梨醇粉末 13.42 4 53薄荷油 1.54 5 54薄荷醇(晶體)0.31 5 54薄荷醇粉末 0.37 6 54薄荷油粉末 0.19 6 54薄荷醇粉末 0.19 6 54糖精0.19 7 54乙酰磺胺酸鉀0.10 7 54木糖醇 10.78 8 54總量100.0 10 54如表所示，能提供一種一步口香糖混合方法，在該混合方法中，非降解膠基聚合物和可降解的聚合物分離的加入在非常短的時間內(nèi)獲得最終的口香糖。
實(shí)施例9通過本發(fā)明的一步混合方法，制備含有可降解聚合物作為膠基部分的具有薄荷味道的口香糖在本試驗(yàn)中所使用的一步方法基本上和實(shí)施例5一樣，不同的是使用比較少的可降解膠基聚合物以及用添加劑和加氫脂肪來代替可以忽略的數(shù)量。組成和混合條件如表9所示，總結(jié)了組成和混合條件。
表9 具有可降解的膠基聚合物BDP1的口香糖的組成和一步混合條件成分含量(重量) 時間(分鐘)溫度℃BDP130.46 0 28
山梨醇粉末13.26 0 28添加劑5.0 1 38加氫脂肪 5.0 1 38山梨醇粉末13.46 1 38蛋黃素0.203 38氫化葡萄糖漿 5.773 41山梨醇粉末13.46 3 41薄荷油1.545 41薄荷醇(晶體) 0.315 43薄荷醇粉末0.376 43薄荷油粉末0.196 46薄荷醇粉末0.196 46糖精 0.197 46乙?；前匪徕? 0.1 7 46木糖醇10.88 46總量 100 10 46實(shí)施例10試驗(yàn)口香糖的感官輪廓(profile)分析下面的口香糖通過一個具有5個成員的感官小組來測試。上述的5個成員廣泛的通過口香糖的感官測試訓(xùn)練(i)實(shí)施例4的口香糖，即在一步方法使用膠基B所制備的口香糖，(ii)實(shí)施例7的口香糖，即在一步方法使用可降解的聚合物BDP1和BDP2的等量混合所制備的口香糖，(iii)實(shí)施例2的口香糖，即在二步方法使用膠基預(yù)先熔化可降解的聚合物BDP2所制備的口香糖和(iv)實(shí)施例6的口香糖，即在本發(fā)明的一步方法中非熔化的可降解聚合物BDP所制備的口香糖。
根據(jù)ISO8598標(biāo)準(zhǔn)所制造的測試棚子中，在40ml沒有味道的塑料、隨機(jī)性3位密碼(code)中杯子中，通過將上述的測定人員安排到感官小組辯論，對口香糖的樣品進(jìn)行測定。經(jīng)過分別咀嚼1-1分鐘(最初相)，2-3分鐘(中間相)和4-5分鐘(最終相)測試樣品。在得到測試的每一個樣品中，允許小組辯論停下3分鐘。
對下面的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行評估。薄荷風(fēng)味、脆性、粘牙性、最初柔軟度、體積、吱吱聲、柔軟性、甜度、冷卻效果、多汁性、平滑度、和彈性。對于每一個參數(shù)，要求小組辯論根據(jù)0-15的任意比例提供他們的評估。所獲得數(shù)據(jù)經(jīng)過FIZZ計算機(jī)程序(法國生物系統(tǒng))處理，結(jié)果傳送到感官圖中，如圖1-6所示。此外，感官測試數(shù)據(jù)經(jīng)過統(tǒng)計分析，結(jié)果總結(jié)在表10-12中。
在初始測試相中，測試口香糖中最大的不同如下用本發(fā)明的一步方法所制備的口香糖與用包括膠基的預(yù)先熔化步驟的傳統(tǒng)二步法制備的口香糖相比，表現(xiàn)出了顯著的高柔軟性。
用本發(fā)明的一步方法制備的口香糖與傳統(tǒng)二步法制備的口香糖相比，具有顯著大的體積。
在中間相中，測試口香糖中最大的不同如下使用本發(fā)明一步方法制備的口香糖與用傳統(tǒng)方法制備的口香糖比較，顯示出了小的粘牙性，顯著的柔軟和具有比較大的體積。
樣品之間最終相中的測試沒有顯示出統(tǒng)計上的顯著不同，但是如同圖3和圖6所顯示出來的，使用本發(fā)明的一步方法作制造的樣品具有較高的柔軟性和大的體積。
因此可以得到不用一個在與口香糖添加劑的混合之前的分離膠基制備和/或預(yù)先熔化步驟的一步口香糖制備方法的應(yīng)用產(chǎn)生最終的口香糖產(chǎn)品，相對與用二步分離混合步驟所制備的口香糖，在必要的感官性能上是優(yōu)良的。
表10測試口香糖的感官輪廓的統(tǒng)計分析初始相

表11測試口香糖的感官輪廓的統(tǒng)計分析中間相


表12測試口香糖的感官輪廓的統(tǒng)計分析最終相

1* ** ***表示分別表示P＜0.5，＜0.01，和＜0.001，1沒有意義實(shí)施例11用本發(fā)明的一步方法制備的口香糖所減少的硬度總的來所，希望得到的是在口香糖體中的硬度的咀嚼感覺不要太高。因此決定測試最終口香糖硬度的效果，上述最終口香糖是采用本發(fā)明的一步方法，通過同樣成分的口香糖所制備的。但使用傳統(tǒng)二步方法制備的如參考。
在測試中包括以下的口香糖(i)實(shí)施例2的口香糖(BDP2，預(yù)先熔化)和(ii)實(shí)施例6的口香糖(BDP2，一步)。
用壓力負(fù)載測試，通過具有4mm DIA CYLINDERSTAINLESS的(紙)拉(張)力測定儀對測試樣品的硬度進(jìn)行測試，速度為25mm/分鐘。使用測試距離為3.5mm即如口香糖體。結(jié)果(N)總結(jié)在圖7中。如圖所示，使用本發(fā)明的一步方法制備的測試口香糖試樣顯示出了比傳統(tǒng)制備的口香糖具有明顯減少的硬度。
實(shí)施例12在本實(shí)施例中，使用來自AT儀器的流變學(xué)測量器，型號AR1000對實(shí)施例6(具有可降解的膠基聚合物BDP2，一步)、實(shí)施例2(具有預(yù)先熔化的可降解的膠基聚合物BDP2，即二步方法)中制備的口香糖和包含非降解膠基聚合物B、通過傳統(tǒng)的二步方法中制備的口香糖進(jìn)行流變學(xué)性能(儲存模量，G’)的測定，上述的二步方法中的膠基是在與口香糖添加劑混合之前預(yù)先熔化的。在線形黏彈性的區(qū)域內(nèi)和70℃的溫度用平行板系統(tǒng)(parallel plate system)(d＝2.0cm，陰影線的)進(jìn)行振動的測定。
結(jié)果總結(jié)在圖8中，正象它所顯示的一樣，根據(jù)本發(fā)明所制備的口香糖的彈性與用預(yù)先熔化的膠基所制備的口香糖相比有了很大的提高，其彈性與使用可降解的聚合物相比，更接近于用非降解聚合物所制備的聚合物。
實(shí)施例13使用傳統(tǒng)膠基的組成、通過一步混合方法制備具有薄荷油的口香糖，其中上述的口香糖成分和膠基分離的加入到混合容器中。
在本實(shí)施例中，使用不同的傳統(tǒng)膠基組成來制備一步口香糖。這些膠基成分的每一個分離的加入到在上述實(shí)施例中的所使用的混合容器中。組成和混合條件在如表13所示。
表13具有傳統(tǒng)膠基組分和一步混合條件的口香糖的組成

用于比較，使用傳統(tǒng)二步混合方法制備同樣的口香糖。
表14使用傳統(tǒng)二步方法的口香糖和膠基的組成


使用一步混合方法，將不同的傳統(tǒng)膠基分離的加入能得到最終的口香糖，上述一步混合方法加工時間顯著縮短，達(dá)不到在傳統(tǒng)二步方法中的第二步中的高溫。
實(shí)施例14在本實(shí)施例中，使用來自AT儀器的流變學(xué)測量器，型號AR1000對實(shí)施例3中制備的口香糖進(jìn)行流變學(xué)性能(儲存模量，G’)的測定，上述的二步方法中的膠基是在與口香糖添加劑混合之前預(yù)先熔化的。在線形黏彈性的區(qū)域內(nèi)和70℃的溫度用平行板系統(tǒng)(d＝2.0cm，陰影線的)進(jìn)行振動的測定。
結(jié)果如圖9和圖10所示，正象所顯示的一樣，用本發(fā)明所制備的口香糖與使用傳統(tǒng)二步方法制備的口香糖在流變學(xué)性能上是相似的。
實(shí)施例15測試口香糖的感官分析通過5個小組辯論的感官座談小組對下述的口香糖進(jìn)行感官分析，上述的小組成員在口香糖的感官測定中受到廣泛的培訓(xùn)實(shí)施例13中的口香糖，即在一步方法中所制備的口香糖，這里指的是CG1，和在傳統(tǒng)二步方法中制備的相同的口香糖，這里指的是CG7。
在與實(shí)施例10所描述的同樣的條件下對口香糖試樣進(jìn)行測試。
對下面的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行評估風(fēng)味效果、風(fēng)味密度、薄荷油、粘牙性、最初柔軟度、體積、吱吱聲、柔軟性、甜度、冷卻效果、多汁性、和彈性。
在所有的三個測試階段中(圖11，12，13)測試口香糖之間的最大不同如下使用本發(fā)明的一步所制備的口香糖比用傳統(tǒng)的二步方法所制備的向?qū)?yīng)的口香糖相比，具有顯著大的體積。
可以得出結(jié)論不含在和口香糖添加劑混合之前制備膠基步驟的一步口香糖方法的使用導(dǎo)致最后的膠基產(chǎn)品，相對與在二步分離的混合步驟所制備的口香糖，在體積上有優(yōu)良的。
實(shí)施例16使用本發(fā)明的一步混合方法所制備的傳統(tǒng)醫(yī)療口香糖的煙堿的釋放在本實(shí)施例中，使用傳統(tǒng)醫(yī)療膠基來制備具有2mg煙堿的一步口香糖。這些膠基的每一成分分離的加入到在上述實(shí)施例中使用的混合容器中，用于對比，用同樣的組成制備傳統(tǒng)2步驟的加工。
通過在活的有機(jī)體中(in vivo)和試管內(nèi)(in vitro)的分析測量煙堿的釋放。
根據(jù)下述比例對在活的有機(jī)體內(nèi)口香糖釋放進(jìn)行評估。

圖14顯示了在活的有機(jī)體中所測定的煙堿的釋放，正象圖所顯示的那樣，與使用傳統(tǒng)二步方法所制備的口香糖相比，由于煙堿的更可以接受的含量，本發(fā)明所制備的口香糖中煙堿的釋放有所提高提高。
通過HPLC方法對煙堿的釋放進(jìn)行測定。在測量之前的咀嚼機(jī)器中對口香糖進(jìn)行咀嚼10和20分鐘。
在活的有機(jī)體中的測定煙堿的結(jié)果如表15所示。


在活的有機(jī)體中的分析所得到的釋放結(jié)果確定了在上述實(shí)施例中所得到的活的有機(jī)體的評估。
權(quán)利要求
1.一種制造口香糖的方法，該方法包含以合適的順序?qū)⑺械哪z基成分和所有的口香糖添加劑加入到混合容器中，在空氣壓力下操作上述容器來獲得口香糖，上述口香糖受到的限制是膠基不含乙烯聚酯作為唯一的功能口香糖聚合物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，膠基的至少一種成分是環(huán)境可降解的或者生物降解的聚合物。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，膠基所有的聚合物成分是環(huán)境可降解的或者生物可降解的聚合物。
4.如權(quán)利要求2或者3所述的方法，其特征在于，環(huán)境可降解的或者生物可降解的聚合物選自聚酯、聚碳酸酯、聚醚酰胺、聚縮氨酸、和蛋白質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少膠基的一種成分是非降解的聚合物。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所有的膠基聚合物成分都是非降解聚合物。
7.如權(quán)利要求5或者6所述的方法，其特征在于，非降解聚合物選自聚異丁烯、異丁烯-橡膠基質(zhì)共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯乙酸(PVA)、聚橡膠基質(zhì)、聚乙烯和乙烯乙酸-乙烯十二酸酯共聚物。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的方法，所述方法是批混合方法。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，混合容器選自西格馬刀刃混合器和擠出機(jī)。
10如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的方法，上述方法是一個連續(xù)的過程。
11.如權(quán)利要1-10任意一項(xiàng)所述的方法，其中，制備的口香糖是形成片狀以及所述的片狀是涂層的。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在涂層之前的片狀用至少濕氣難以透過的層進(jìn)行預(yù)先涂覆。
13.如權(quán)利要求1-12任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在混合容器中的混合操作的時候，口香糖混合物中的溫度不超過60℃。
14.如權(quán)利要1-13任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在混合容器中的混合操作的時候，口香糖混合物中的溫度不超過48℃-55℃。
15.如權(quán)利要1-14任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，膠基成分和/或者口香糖添加劑包括醫(yī)藥或者生物可降解的活性物質(zhì)。
16.如權(quán)利要15任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，醫(yī)藥或者生物可降解的活性物質(zhì)是煙堿。
17.通過權(quán)利要求1-16任意一項(xiàng)所述的方法所制造的口香糖。
全文摘要
一種制備口香糖的方法，其特征在于，以合適的比例，將所有的膠基成分和所有的口香糖添加劑加入到混合容器中，上述容器在大氣壓力下操作來得到口香糖，上述口香糖的限制在與膠基不含有乙烯聚酯作為唯一的聚合物。在某些實(shí)施例中，膠基至少含有一種環(huán)境或者生物降解的聚合物，例如聚酯、聚碳酸、聚酯氨基化合物、聚縮氨酸和蛋白質(zhì)。
文檔編號A23G4/00GK1498080SQ02806833
公開日2004年5月19日 申請日期2002年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者海拉·魏韜夫, 洛恩·安德森, 安妮特·伊薩克森, 伊薩克森, 安德森, 海拉 魏韜夫 申請人:古木林科有限公司