專利名稱：有一定形狀的快餐薄脆片的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有一定形狀的快餐薄脆片的改良制造方法，特別涉及勺形快餐薄脆片的制造方法。該方法能以相對較高的生產(chǎn)率，較低的生產(chǎn)成本制造有一定形狀的快餐薄脆片。2.相關技術說明快餐薄脆片與其他一些食品經(jīng)常被做成具有一種所需的形狀。通常，這些形狀僅僅在設計中起裝飾性，以形成有趣的形狀而吸引消費者。有時，快餐產(chǎn)品的形狀具有實際作用。作用之一是保留住液態(tài)混合物，如浸料(dip)，沙司(salsa)，豆浸料，奶酪浸料等。當消費者選擇用薄脆片蘸浸料吃，他通常會拿一片薄脆片，將薄脆片的一部分浸入浸料。然后，消費者會將蘸了浸料的薄脆片送到嘴里食用。但是，往往所需量的浸料沒有充分地附著在薄脆片上，或者在傳送的過程中掉落了。對平的，或較平的薄脆片來說，這個問題更為突出。另外，圓的或三角形的平薄脆片往往太大，不能放進瓶子，或從瓶子中取出時不能在其表面保留住足夠多的浸料。傳統(tǒng)的薄脆片有的太大，一口吃不下。在這種情況下，未咬到的那部分薄脆片上的浸料往往會流淌出來，搞得亂七八糟，讓消費者掃興。為了能保留住浸料，快餐薄脆片被做成了曲面。有一定形狀的快餐薄脆片能讓消費者菌起所需量的浸料并在送到嘴里食用時不會大量掉落。另外，有一定形狀的薄脆片更容易放進如沙司之類的浸料瓶子或罐頭中。已知的有實用意義的形狀包括例如脊形、勺形、 玉米卷形、匙形，碗形。其中，最好的是碗形，因為它有環(huán)繞整個薄脆片的保持壁或邊緣。與傳統(tǒng)的平薄脆片制造方法相比，有一定形狀的薄脆片，特別是碗形的薄脆片的制造方法更為復雜。生產(chǎn)傳統(tǒng)的薄脆片時，面團或墨西哥面團(masa)被擠壓或軋制成所需的薄片形狀。有一定形狀的薄脆片在油炸前先烤一下以增加一些硬度。為了讓水分平衡， 烤過的薄脆片要烘一下。烘過后的薄脆片送至油鍋，使產(chǎn)品脫水，再進行包裝。由于薄脆片的形狀較平，在薄脆片被擠壓或軋制后就不需要成型系統(tǒng)了。授予芬克等的第6，1 ，939號美國專利公開了一種可供選擇的制造有一定形狀的薄脆片的方法。該方法用一種一定形狀的油炸鍋，將薄脆片放在碗形的模具里油炸。但是油炸成形需要專門為操縱模具而制造的專門油炸鍋。這類油炸鍋較復雜，而其生產(chǎn)能力還不如普通油炸鍋。要使用熱油流以將薄脆片保持在模具中。再自上而下的淋油協(xié)助保持薄脆片的正確位置。用該方法時油的質(zhì)量必須較高，因為換油率比普通油炸鍋長，會引起油因長時間使用而變質(zhì)。用較高數(shù)量的油能延長其保質(zhì)期，提高炸好的薄脆片的香味。因此，需要有一種以較高的生產(chǎn)率制造有一定形狀的快餐薄脆片的方法。該方法應能制造有一定形狀的快餐薄脆片，同時讓薄脆片制造設備以及薄脆片生產(chǎn)的成本保持在工業(yè)標準內(nèi)。
發(fā)明概要
本發(fā)明是一種經(jīng)改良的生產(chǎn)有一定形狀的快餐食品，如碗形玉米圓薄脆片的方法。本發(fā)明用壓面機將面團(墨西哥面團)的片壓成小片，用傳送帶送至烤箱?；旧鲜瞧降拿嫫?，例如可以是六邊形的，被送至一個或多個高溫烤箱內(nèi)以提高其剛性，以便進行后續(xù)的處理?？具^之后，半干的薄脆片被送至面片排列系統(tǒng)。面片排列系統(tǒng)在將面片送至對薄脆片成形的沖桿與模具傳送系統(tǒng)之前，將薄脆片排列好。面片排列系統(tǒng)包括一系列的傳送帶，用來對薄脆片的列(行)進行調(diào)整，使其處于沖桿與模具傳送帶的正確位置。產(chǎn)品被壓入模具傳送帶后，薄脆片至少要通過一個烘箱，減少薄脆片的水分進一步提高剛性以便油炸。此后，薄脆片被從模具中倒出，投入油炸鍋，達到最終的包裝水分。油炸后，薄脆片可以通過一個加鹽裝置，加上鹽和/或調(diào)味品。然后薄脆片被包裝，提供給消費者。特別是， 該方法具有提高的生產(chǎn)率，同時避免采用使用率受限制的設備。通過下面的書面詳細說明， 本發(fā)明的上述以及其他特征與優(yōu)點將更加顯而易見。附圖的簡單說明

圖1是具有一定形狀的快餐產(chǎn)品的制造系統(tǒng)的透視示意圖；圖2是按照本發(fā)明生產(chǎn)的有一定形狀的快餐薄脆片的側(cè)面立體圖；圖3是圖1所示的系統(tǒng)的烤箱與面片排列系統(tǒng)部分的側(cè)面立體示意圖；圖4是圖1所示的系統(tǒng)的烤箱、面片排列系統(tǒng)以及沖桿與模具傳送帶部分的立體示意圖；圖5是圖1所示的系統(tǒng)的面片排列系統(tǒng)的排列傳送帶的平面示意圖；圖6是圖1所示的系統(tǒng)的面片排列系統(tǒng)的傳感器列的透視示意圖；圖7是圖1所示的系統(tǒng)的面片排列系統(tǒng)以及沖桿與模具傳送帶部分的透視示意圖；圖8是圖1所示系統(tǒng)的沖桿與模具傳送帶部分的透視示意圖；圖9是本發(fā)明的模具架的透視示意圖；圖10本發(fā)明的沖桿傳送帶的立體示意圖；圖11是本發(fā)明的沖桿的透視側(cè)視示意圖；圖12是本發(fā)明的沖桿的透視仰視示意圖。詳細說明在圖1中，表示了制造有一定形狀的快餐薄脆片的方法。壓面機10壓出面片，通過傳送帶20送至烤箱30。傳送帶20傳送的是基本上為平形的原料薄脆片，例如六邊形的薄脆片。平形的面片或薄脆片接著被送至高溫烤箱30增加剛性以進行后續(xù)處理。半干的薄脆片隨即被送至面片排列系統(tǒng)40。面片排列系統(tǒng)40對產(chǎn)品進行排列，以便將其送至沖桿與模具傳送帶60。沖桿與模具傳送帶60給薄脆片成形。產(chǎn)品被壓入模具后，薄脆片通過多區(qū)烘干機100以減少水分。然后，薄脆片被從模具中倒出，送至油炸鍋110，薄脆片在此達到最終的包裝水分。油炸后，可以通過一個加鹽鼓116，在此加鹽和/或調(diào)味品。緊接著，圖2 所示的、能保留住液態(tài)混合物的薄脆片200被送走，進行包裝供應消費者。在一個實施例中，壓面機10具有裝在共同支架上的壓面輥與傳送帶20，成為一個整體(圖中未表示出)。壓面機10從一個入口接受面團。面團可以包括玉米面、面粉、米面或其他糧食及其混合物。在優(yōu)選的實施例中，面團是用白玉米面做的。因為面片是在壓面機10里壓成的，壓面機10帶有切片刀，其具有薄脆片的初始形狀，例如基本上為平面六邊形的形狀。面團通過壓面機10內(nèi)的切片刀時，初始的薄脆片形狀就形成了，這樣，差不多同樣形狀、同樣厚度的基本上平的薄脆片202在出壓面機10時就制成了。薄脆片202由傳送帶20送至烤箱30。傳送帶20可以有一個氣動的提升系統(tǒng)，可根據(jù)需要將傳送帶升高再送至烤箱30。這樣做是有好處的，因為成形的產(chǎn)品從壓面機10出來時，產(chǎn)品實際上要掉落一小段距離才能到傳送帶20上。由于制成面片的產(chǎn)品的物理性能可能會有變化，如面團的粗細，粒子大小，粘性以及水分等，對掉落進行調(diào)整的能力對保持產(chǎn)品的一致性是有用的。面團被壓成面片，制成薄脆片產(chǎn)品的初始形狀后，薄脆片202被送至烤箱30以減少產(chǎn)品的水分。離開壓面機時薄脆片的水分通常是50%左右至52%左右，被烤箱降低到 30%左右至40%左右。薄脆片202掉落到轉(zhuǎn)動的傳動帶32上，以便通過烤箱30?？鞠?0 用例如紅外線(IR)，射頻，對流，格柵爐，直接燃氣，傳導，噴氣和微波加熱等加熱方法來對薄脆片202進行烘烤。在一個優(yōu)選的實施例中，用了一系列的紅外爐或直接火焰帶狀加熱器。烘烤后，薄脆片202被送至薄脆片排列系統(tǒng)40。從烤箱30出來的產(chǎn)品在進入薄脆片排列系統(tǒng)40之前，最好使用一個圖3與圖4所示的無刀片傳送帶。與有刀片傳送帶不同，無刀片傳送帶不會因為積在其上的黏殘留物而使多個薄脆片黏在傳送帶上，不會因與烤箱傳送帶的大力接觸而產(chǎn)生刀片缺口，不需要換刀片，也不會因刀片與傳送帶接觸不好而使薄脆片被夾在刀片與烤箱傳送帶之間。采用無刀片傳送帶比用傳統(tǒng)的刀片輔助傳送帶，即刮刀，更能保證只有一層產(chǎn)品送出烤箱30。刀片輔助傳送帶不需要精確定位，因為刮刀不適用于用模具的生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)無刀片傳送， 烤箱傳送帶32的終端有一個出料輥38，其位置高于傳送帶42約0. 2至約0. 5英寸?？具^的薄脆片202的前緣在出料輥38處基本上被從烤箱傳送帶32上抬起，在前端輥44處傳送到傳送帶42上。圖3與4表示的傳送帶42是薄脆片排列系統(tǒng)40的多個傳送帶中的第一個。傳送帶42的速度基本上與傳送帶32的一樣，以便于無刀片傳送。半干的薄脆片202產(chǎn)品基本上被排列為單一的一層，這些薄脆片202被傳送到同步傳送帶46。同步傳送帶46傳送薄脆片202的速度可從傳送帶42的速度調(diào)到模具排列傳送帶50所需的速度與位置。速度調(diào)好后，產(chǎn)品便被送至排列傳送帶50。排列傳送帶50將薄脆片排成橫排(行)與豎排(列)，以便最終將其送至沖桿與模具傳送帶60。排列傳送帶50有一個將薄脆片排列成基本上均勻的行的系統(tǒng)。雖然進入排列傳送帶50的薄脆片基本上排成了清晰的均勻的列，但是行卻不夠均勻，還不符合最終送至沖桿與模具傳送帶60的要求。因此，在一個實施例中，排列傳送帶50具有一系列圖5 所示的突出于排列傳送帶50的楔子52。這些楔子52移動速度略快于排列傳送帶50，是由裝在排列傳送帶50下面的楔子傳送帶(圖中未表示出)傳送的。這樣，大多數(shù)的薄脆片最終被推動著沿排列傳送帶50前進，在排列傳送帶50的出口處薄脆片基本上排成了均勻的行。要保持好均勻的列，最好對每個薄脆片202設置至少兩個楔子52。這樣薄脆片202的后緣最后將被夾在至少兩個楔子52之間。要夾住每塊薄脆片202，一行中兩個楔子52之間的距離要小于薄脆片的寬度。在從排列傳送帶50出來時，薄脆片202被放在出料傳送帶M上，再傳送到?jīng)_桿與模具傳送帶60的模具傳送帶68。為了保證被送到?jīng)_桿與模具傳送帶60的大多數(shù)薄脆片202排列整齊，與薄脆片排列系統(tǒng)40 —起，還采用了一個位置控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)被用來保證薄脆片202被放上排列傳送帶50時，這些薄脆片202在一行行楔子52之間?？刂葡到y(tǒng)對送到薄脆片排列系統(tǒng) 40的薄脆片202的進來的速度差異以及沖桿與模具傳送帶60所需的定位進行補償。如果在沖桿與模具傳送帶60可接受的一定范圍內(nèi)位置未放準，則有些薄脆片202就不能準確地在沖桿與模具傳送帶60上定位。因此，裝了一個薄脆片傳感器48與薄脆片排列系統(tǒng)40 —起工作。在一個優(yōu)選實施例中，薄脆片傳感器48裝在同步傳送帶46和/或出料傳送帶M上面。但是，薄脆片傳感器48可以裝在沿有一定形狀的快餐薄脆片202生產(chǎn)系統(tǒng)的許多位置上。光傳感器，如光電池組能對薄脆片202進行監(jiān)測，確定它們的相對位置。但是也可以用其他傳感器，如激光、 超聲波、攝像以及色彩對比傳感器?？刂葡到y(tǒng)利用薄脆片傳感器48收集到的信息來確定薄脆片202的行的平均位置， 確定薄脆片202是否正接近目標，是太早了，還是太晚了。根據(jù)該算出的平均位置，如有需要就對整個系統(tǒng)進行調(diào)整，以保證薄脆片排列系統(tǒng)40向沖桿與模具傳送帶60傳送基本上一致的一行行薄脆片。要調(diào)整薄脆片的位置時，控制系統(tǒng)可以有選擇地調(diào)整傳送帶42、同步傳送帶46、楔子52和/或出料傳送帶M中的一個或幾個的速度，以優(yōu)化薄脆片向沖桿與模具傳送帶60的傳送。至于傳感器的定位，薄脆片傳感器48可以位于調(diào)整傳送帶42、同步傳送帶46與排列傳送帶50的薄脆片入口處和/或出料傳送帶M的上方。例如，如圖6所示，采用薄脆片傳感器48的光電池組56可以在薄脆片202經(jīng)過同步傳送帶46時檢測它們的前壁。通常不對第一與最后一列的薄脆片進行檢測，因為這些最邊上的薄脆片202往往會在前面的工序中積上一些碎屑。只要檢測其余的薄脆片202，就能確定該行的薄脆片202的平均位置。如有必要就對同步傳送帶46的速度進行調(diào)整，以保證后面的一行行薄脆片202能以正確的速度送至沖桿與模具傳送帶60，保證放在模具64上的薄脆片202能最大限度地對準。圖7表示沖桿與模具傳送帶60接受平薄脆片202的情況。薄脆片202的水分與它們從烤箱30中出來時大致相同。在此濕度下，薄脆片有足夠的黏合力進行壓模。薄脆片202從出料傳送帶M送至模具架62。一行行的模具架62由一系列相連的單個給各薄脆片202成形的薄脆片模具64組成。按正確的順序，每個模具64從薄脆片排列系統(tǒng)40接受一個排列正確的薄脆片。雖然模具64可以是任何快餐薄脆片的實際形狀， 但是模具64最好是碗形的。圖8與圖9表示兩個模具架62并立構(gòu)成的模具64。每個模具架62有一系列排成一行的模具64的一半。一行行的模具架62連續(xù)地繞模具傳送帶68前進。模具傳送帶68 的轉(zhuǎn)動要定時，以保證模具架62的位置正好將薄脆片接到模具64中進行沖壓。例如，可用伺服驅(qū)動器準確控制模具架傳送帶62的傳動時間。在一個優(yōu)選實施例中，模具傳送帶68 是圖7所示的繞著軸輥的連續(xù)鏈帶。當模具架62開始繞輥66向上前進時，因為近似矩形的模具架62繞輥轉(zhuǎn)動的緣故，模具架62的上部開始分開。當模具架62到達模具傳送帶68 上部時，模具架62的上部便合在一起，形成模具64。類似地，當模具架62通過烘干機100 后，模具64分開將薄脆片倒出。如圖8所示，模具64是碗形的。但是也可以是其他形狀的，如玉米卷形，橢圓玉米卷形，六邊形玉米卷形，圓碟形，舟形，匙形，橢圓形，圓形等等。模具64最好只有一半周壁， 以便薄脆片在烘干機100中烘干時能最大限度地暴露薄脆片的表面。模具架62包括許多半邊模具64，這樣模具傳送帶68上的并立的兩個模具架62形成整個的模具64。在所示的實施例中，一個模具架62上有6個半邊模具，成3乘2的矩形陣列，但是可以有其他的排列。 每個半邊模具64有向著模具架62中央部分的封閉端。將半邊模具在模具架62上連在一起的是一個模具架支承結(jié)構(gòu)120。如在一個優(yōu)選實施例中所描述的那樣，模具架支承結(jié)構(gòu) 120是一個結(jié)實的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。與實心的模具架相比，這可使在模具架62上的成形的薄脆片 200在烘干機100中接觸更多的空氣與熱量。另外，制造模具架62時也可以少花材料，降低成本與重量。通常，模具架62可以用任何可成形的防熱材料，如塑料與金屬制成。在優(yōu)選實施例中，模具架62以及模具64是用不銹鋼制成的。圖9是表示模具64的優(yōu)選實施例的剖面圖。模具架支承結(jié)構(gòu)120固定各模具64。 在模具64中，支承懸臂122從支承結(jié)構(gòu)120向下向內(nèi)向模具64的中心伸展出來，連接到底邊支承架IM上。底邊支承架IM形成一個支承成形的快餐薄脆片200的部分開放的環(huán)。 在支承懸臂122的上部，臺形邊緣1 提供將要沖壓的平薄脆片202的存放平面。平薄脆片202最初放到模具64上時，臺形邊緣1 將薄脆片202托在模具64的開放空間之上。為了更好地將薄脆片202保持在模具62中，可以設置一些倒鉤或斜邊。如圖所示，在各支承懸臂122的上部有上下倒鉤130、132。薄脆片202被壓入模具64后，其上緣很可能接觸到若干支承懸臂122的上下倒鉤130、132。由于薄脆片202是被壓入模具64的，它就會按模具的形狀，即圖2所示的六邊形碗形形成薄脆片200。另外，只要改變沖桿80的形狀，薄脆片的形狀就能有所變化。萬一有薄脆片202未對準，沒有完全被沖桿80壓入模具64，結(jié)果產(chǎn)生的薄脆片總的來說還是為匙形或碗形的，盡管可能是歪斜的。這是因為還是會有薄脆片202的一部分與沖桿接觸的。薄脆片202與沖桿接觸的部分被壓入模具64，形成有一定形狀的薄脆片200。為了減少未被壓入模具64的薄脆片的損失，可以采取一個保持薄脆片的方案?？梢栽O置爪(圖中未表示出)，來防止薄脆片202沒有落到模具64中時，垂直方向的薄脆片 202從兩個模具架62之間的空隙中掉落。這些爪裝在模具架62的底部，環(huán)繞著底邊支承架124，伸展于模具架62之間。這樣，這些爪將在其通過沖桿與模具傳送帶60以及烘干機 100撕，托住任何垂直薄脆片202。雖然這些薄脆片沒有被沖壓，但是它們被保留，可提高產(chǎn)量。圖10表示裝在沖桿與模具傳送帶60的沖桿傳送帶82上的沖桿80。沖桿80由可成形的材料，如硅膠，橡膠，塑料或金屬制成。優(yōu)選用軟材料，如硅膠，橡膠或塑料。為了保證沖桿80能在上方與模具64的相應開口對準，模具架62與沖桿80是分別縱向裝在模具架傳送帶68與沖桿傳送帶82上的，并同步工作。薄脆片202正確地放至模具64的臺形邊緣1 上后，沖桿80自上而下將薄脆片202壓入模具64。在操作中，一個沖桿80插入模具64的時間不到1秒，通常為0. 4秒。通過縮短沖桿80壓入模具64的時間，可以減少因機械磨損與熱脹而產(chǎn)生的產(chǎn)品剪切效應的可能。另外，將時間減至最小還可減少沖桿80與模具64對不準的情況。圖11所示的沖桿80有8個從沖桿的中央支承桿86向外伸出的帶有凹槽的突起 84。帶有凹槽的突起84能使薄脆片帶脊。因為有8個帶有凹槽的突起，成形的薄脆片200 在沖壓后基本上就呈八角形。換句話說，就是每塊薄脆片將有8個帶有凹槽的突起。雖然所示的沖桿80有8個帶有凹槽的突起，但是可以根據(jù)所需的薄脆片的形狀而有不同數(shù)目的突起。在圖12中清楚地表示了帶有凹槽的突起84從沖桿80的底部向上延伸至突起88。 突起88是盤狀的，在操作中與沖桿傳送帶82實質(zhì)上保持平行。突起88的直徑大致與模具 64的內(nèi)寬相同。另外，突起88是從支承桿86向外延伸到大致與模具64的內(nèi)寬相同的。如圖所示，帶有凹槽的突起84從突起88向下延伸到支承桿86的底部。如圖12所示，突起的底邊大致與模具64 —致，但是其頂部并非如此，而是成比例地延伸以在成形的薄脆片200 上產(chǎn)生帶有凹槽的突起204。帶有凹槽的突起204使得成品薄脆片蘸汁液方便。突出在突起88上面的是支承桿86與沖桿連接件94。沖桿連接件94將沖桿80連接到?jīng)_桿傳送帶 82上。在一個實施例中，沖桿連接件94是裝在連接于沖桿傳送帶82的沖桿平臺90上的螺栓。沖桿傳送帶82在模具傳送帶68的上方以與其相同的速度轉(zhuǎn)動，以便將有一定形狀的薄脆片200壓制成形。當沖桿80在沖桿傳送帶82上轉(zhuǎn)動時，沖桿80以所需周期壓入模具64。為了掌握好時間，沖桿傳送帶82最好用鏈帶傳送結(jié)構(gòu)。但是，也可以用其他結(jié)構(gòu)， 如移動梁或空氣活塞結(jié)構(gòu)。有了傳送結(jié)構(gòu)，沖桿傳送帶82由與模具傳送帶68相連接的支持鏈提供動力的機械連接裝置驅(qū)動。當一組沖桿80轉(zhuǎn)動到所需的沖壓周期時，一個凸輪機構(gòu)被壓下，將一組或幾組沖桿垂直壓入相應的模具64中。為了驅(qū)動凸輪機構(gòu)要有一個沖桿驅(qū)動組合96。經(jīng)過了一個短暫的周期后，凸輪所受的壓力釋出，從而使沖桿80向上釋出，離開模具64。在使用中，每個沖桿平臺90有兩行沖桿。每個沖桿平臺90有兩行或兩行以上的沖桿可以減少機械部件的數(shù)目，整體結(jié)構(gòu)可得到改進。沖壓完成，薄脆片200通過沖桿與模具傳送帶60后，薄脆片200仍在模具內(nèi)進入成形烘干機100。成形烘干機100可以是多區(qū)烘干機，有4個烘干區(qū)，將薄脆片200的水分降低到所需的程度，這樣薄脆片200從模具64中倒進油炸鍋110后仍能保持其形狀。在一個優(yōu)選實施例中，通過成形烘干機100的薄脆片200的水分被降低到23%左右至28%左右。烘干機100是用熱壓力空氣的熱氣噴氣爐。但是也可以用其他形式的烘干機，如紅外爐，微波爐或射頻等。還可以在成形烘干機100內(nèi)在模具傳送帶68下抽真空來促進薄脆片的烘干。由于模具架62的開放結(jié)構(gòu)，薄脆片200有較大的表面暴露于干燥氣流中。在優(yōu)選實施例中，干燥溫度為約300至約400° F。薄脆片從進烘干機時含水分34%左右至38% 左右降低到含水分23%左右至左右。在烘干機100的終端，薄脆片200被從模具64 中倒出來，放上油炸鍋傳送帶112。為了倒出薄脆片200，模具64張開，分離，讓薄脆片繼續(xù)送向油炸鍋110。為了促進薄脆片200的倒出，模具架傳送帶68下面的鼓風機向模具64的底部鼓出空氣流或其他惰性氣體流。由于模具64是部分鏤空的，除了重力作用外，空氣流也幫助將薄脆片200從模具中推出。成形的薄脆片200被送至油炸鍋傳送帶112，然后被送入裝著油的油炸鍋110。油炸鍋110是用來使產(chǎn)品達到供銷售包裝所需的最終干燥度，并使其增加香味的。進入油炸鍋Iio時薄脆片的水分為20%左右至左右。油炸后，薄脆片200的水分為0.8%左右至1.3%左右，更好為1. 左右。薄脆片200的含油量為23%左右至25%左右，更好為左右。油炸薄脆片200的工序包括將薄脆片202從傳送帶112送入油炸鍋 110。薄脆片200以隨機方式進入油炸鍋110，進行表面油炸。表面油炸后，薄脆片200被引進一個有葉槳的部分以轉(zhuǎn)到深炸部分進行深炸。將薄脆片200從深炸部分取出時，多個上下傳送帶將薄脆片200從油中撈出。這樣，薄脆片200在從一個傳送帶到另一個傳送帶的過程中將薄脆片200縫隙中殘留的油滴干。薄脆片200隨即被放上油炸鍋出料傳送帶114 上以便送至鼓116或送去包裝。轉(zhuǎn)動鼓116可添加所需的鹽和/或調(diào)味品。此后，成形的薄脆片200便被送去包裝。本方法能更有效地以較高的生產(chǎn)率生產(chǎn)有一定形狀的快餐薄脆片。本發(fā)明優(yōu)于制造有一定形狀的快餐薄脆片的已有技術方法，因為可以不用價格昂貴的成形油炸鍋。生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有所需的實用形狀，能用來舀并在薄脆片上保留住液態(tài)混合物，如浸料與其他配料。本發(fā)明是參照一個優(yōu)選實施例來進行具體說明的，但是發(fā)明所屬領域的專業(yè)人員應當知道在不超越發(fā)明的思想和范圍的情況下是可以進行形式與細節(jié)發(fā)明的變更的。
權利要求
1.一種制造快餐薄脆片的方法，其特征是，包括以下步驟 將面團壓成基本上平的面片；將面片排列成基本上均勻的行； 將面片模壓成能保留住液體的形狀；以及對成形的面片進行干燥。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，制造快餐薄脆片的方法還包括 在排列面片之前先減少基本上平的面片的水分。
3.據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，將面片排列成行還包括 將基本上平的面片放在排列傳送帶上；用從排列傳送帶向上突出出來的移動的楔子調(diào)整傳送帶上的面片的位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，將面片排列成行還包括 用傳感器組來確定薄脆片的相對位置；以及在排列面片準備對其進行模壓之前或之后調(diào)整薄脆片的速度。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，對面片進行模壓還包括 形成碗形的薄脆片。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征是，形成碗形的薄脆片還包括 使薄脆片的壁上產(chǎn)生帶有凹槽的突起。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，對成形的面片進行干燥還包括 用一個或多個熱源減少成形的薄脆片的水分。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征是，熱源是微波、射頻、固定空氣干燥、噴氣或真空成形烘干機中的一種或多種。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征是，成形的薄脆片在成形烘干機烘干后送至油炸鍋進行油炸。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征是，油炸成形的薄脆片還包括 以隨機的次序?qū)⒊尚蔚谋〈嗥瓦M油炸鍋的隨機油炸部分進行表面的油炸； 將成形的薄脆片從油炸鍋的隨機油炸部分送至深炸部分；以及用兩個或多個上下傳送帶將成形薄脆片從深炸部分撈出并送出油炸鍋。
11.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，快餐薄脆片的制造還包括 油炸后對成形的薄脆片添加調(diào)味品。
12.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，面團包含墨西哥面團(masa)。
13.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征是，基本上平的面片的水分在面片被排列之前被減少到30%左右至40%左右。
14.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征是，成形的薄脆片的水分被減少至23%左右至左右。
15.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征是，油炸鍋將薄脆片的水分減少至0.8%左右至1. 3%左右。
16.一種快餐薄脆片，其特征是，其制造步驟包括 將面團做成基本上平的面片；將面片排列成基本上均勻的行；將面片模壓成能保留住液體的形狀的面片；以及對成形的面片進行干燥。
17.根據(jù)權利要求16所述的快餐薄脆片，其特征是，制成的薄脆片是一個具有帶有凹槽的突起的八角形的碗形薄脆片。
18.—種制造快餐薄脆片的方法，其特征是，包括以下步驟 將墨西哥面團做成基本上平的面片；用熱源減少面片的水分； 將面片排列成基本上均勻的行； 將面片模壓成能保留住液體的形狀的面片； 在一個或多個成型烘干機中烘干成形的薄脆片；以及以任意的方式對成形的薄脆片進行油炸。
19.根據(jù)權利要求18所述的方法，其特征是，成形的薄脆片的模壓還包括 使其成碗形。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其特征是，碗形包括帶有凹槽的突起。
全文摘要
制作一種成形的快餐薄脆片的方法，使用各種組件，使薄脆片形成如碗型玉米薄脆片狀，有一定深度。該薄脆片通過壓片機形成最初的平的面片。該面片之后通過模具和沖桿傳送帶(60)成型。一旦沖桿使面片形成模具形狀，則薄脆片經(jīng)過烘干和油炸減少水分。油炸后，薄脆片上的油滴干后，如有需要在薄脆片被包裝前加入鹽和調(diào)味料。
文檔編號A23G3/02GK102487601SQ02818127
公開日2012年6月6日 申請日期2002年10月4日 優(yōu)先權日2001年10月9日
發(fā)明者丹尼爾·尤金·歐爾, 布萊恩·肯斯·貝爾, 帕瑞·L·哈森, 斯帝文·斯徒爾特·詹德樂, 斯科特·L·羅賓遜, 泰瑞·戴爾·克拉克格, 愛德華·列儂·歐利特, 瑞查德·詹姆斯·瑞金, 約瑟夫·H·高德, 艾利克斯·W·威廉姆斯, 艾瑞克·P·費瑞巴金 申請人:福瑞托-雷北美有限公司