專利名稱：發(fā)酵麥芽飲料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料及其制造方法。更詳細(xì)地說，涉及制造啤酒或發(fā)泡酒等以麥芽為部分或全部原料的發(fā)酵麥芽飲料時(shí)，在制造發(fā)酵麥芽飲料的過程中，從麥芽汁或發(fā)酵液中選擇性地或高效地除去嘌呤類化合物的方法，以及根據(jù)該方法制造的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料。
背景技術(shù)：
啤酒中存在著40～100mg/L左右的總嘌呤類化合物。屬于嘌呤類化合物的嘌呤堿(腺嘌呤、鳥嘌呤、黃嘌呤等)、嘌呤核苷(腺苷、鳥苷、肌苷等)、嘌呤核苷酸(腺苷酸、鳥苷酸、肌苷酸等)及其高分子核酸，作為食物被攝取時(shí)，會(huì)被分解為尿酸。在高尿酸血癥的飲食限制中，有時(shí)會(huì)限制這種嘌呤類化合物的攝取，除了對(duì)含量較高的食物，即肉、蛋、肝等有限制之外，啤酒等也受到飲食限制。這時(shí)，希望有減少了嘌呤類化合物含量的啤酒等制品。
對(duì)于在啤酒的制造過程中減少嘌呤類化合物的嘗試已有報(bào)道。再公表特許公報(bào)WO96/25483中，公開了一種啤酒的制造方法，其中，使核苷磷酸化酶和/或核苷酶對(duì)啤酒的麥芽汁作用，分解麥芽汁中的核苷，以降低嘌呤化合物的濃度。該方法是在啤酒的制造中，利用酶將麥芽汁中含有的嘌呤核苷分解為嘌呤堿，在發(fā)酵工序中用酵母轉(zhuǎn)化該嘌呤堿基，得到降低了嘌呤化合物含量的啤酒。但是該方法受嘌呤核苷分解率(本實(shí)施例中為約60％)，以及生成的嘌呤堿與原本存在于麥芽汁中的嘌呤堿的總量被酵母轉(zhuǎn)化的比率所影響，因此其降低量有限。
因此，為了滿足擔(dān)心血液中尿酸值上升的消費(fèi)者的愿望，一直期望開發(fā)出高效且有效地減少嘌呤類化合物的方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料及其制造方法。更詳細(xì)地說，在于提供一種制造啤酒或發(fā)泡酒等發(fā)酵麥芽飲料時(shí)，在制造過程中，選擇性地且高效、有效地從麥芽汁或發(fā)酵液中除去嘌呤類化合物的方法，以及根據(jù)該方法制造的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料。
本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在啤酒和發(fā)泡酒等發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，用選擇性吸附麥芽汁或發(fā)酵液中的嘌呤類化合物的吸附劑，特別是活性炭，進(jìn)行處理，可以選擇性地吸附、除去麥芽汁或發(fā)酵液中的嘌呤類化合物，能夠高效且有效地制造減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，從而完成了本發(fā)明。作為本發(fā)明中使用的活性炭，特別是可以有效地使用平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm的活性炭。作為吸附劑的處理方法，可以利用柱處理或接觸一定時(shí)間后分離吸附劑等方法。

發(fā)明內(nèi)容
即本發(fā)明包括一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑，選擇性地吸附、除去嘌呤類化合物(權(quán)利要求1)；如權(quán)利要求1所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑為活性炭(權(quán)利要求2)；如權(quán)利要求2所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，吸附劑的平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm(權(quán)利要求3)；如權(quán)利要求2所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，吸附劑的粒度為可通過100目的粒度(權(quán)利要求4)。
另外，本發(fā)明還包括如權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，在投料工序之后的發(fā)酵麥芽飲料的制造工序中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑進(jìn)行處理(權(quán)利要求5)；如權(quán)利要求5所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，在貯藏罐中進(jìn)行的發(fā)酵麥芽飲料的熟成工序中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑進(jìn)行處理(權(quán)利要求6)；如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造中，使用濃色麥芽(權(quán)利要求7)；如權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑處理后，補(bǔ)充苦味成分(權(quán)利要求8)；一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，其特征在于，按照權(quán)利要求1～8中任意一項(xiàng)所述的制造方法進(jìn)行制造(權(quán)利要求9)；一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料中，色度為3.0[EBC]以上，在全部原料中麥芽為50％以上的發(fā)酵麥芽飲料中，總嘌呤類濃度為8mg/l以下，鳥嘌呤與鳥苷的總濃度按鳥嘌呤計(jì)為8mg/l以下，在全部原料中麥芽為50％以下的發(fā)酵麥芽飲料中，總嘌呤類濃度為4mg/l以下，鳥嘌呤與鳥苷的總濃度按鳥嘌呤計(jì)為4mg/l以下(權(quán)利要求10)；如權(quán)利要求10所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，其特征在于，發(fā)酵麥芽飲料為啤酒或發(fā)泡酒(權(quán)利要求11)。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例中平均細(xì)孔直徑不同的活性炭對(duì)嘌呤類化合物的吸附能力的關(guān)系的圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例中用平均細(xì)孔直徑不同的活性炭粉末測定市售啤酒中嘌呤類化合物的吸附能力的結(jié)果的圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施例中對(duì)于市售啤酒及發(fā)泡酒改變活性炭的添加量，測定對(duì)嘌呤類化合物的吸附能力的結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括在啤酒和發(fā)泡酒等發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，利用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑選擇性地吸附、除去嘌呤類化合物。作為選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑，可以使用活性炭，特別是吸附劑的平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm的吸附劑可有效使用。
本發(fā)明中，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，投料工序以后的發(fā)酵麥芽飲料的制造工序中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑進(jìn)行處理，作為吸附劑的處理方法，可以采用柱處理或接觸一定時(shí)間后分離吸附劑等方法，使麥芽汁或發(fā)酵液與吸附劑接觸。另外，利用吸附劑進(jìn)行處理的工序可以與通常發(fā)酵麥芽飲料的制造工序中的麥芽汁過濾工序、發(fā)酵液過濾工序等合并起來適當(dāng)實(shí)施。特別是，發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中的發(fā)酵工序結(jié)束后，在貯藏罐中進(jìn)行的熟成工序中，可以有利地實(shí)施，例如在將發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵麥芽飲料轉(zhuǎn)移至貯藏罐時(shí)(下酒，酒下し)，或者由貯藏罐導(dǎo)出熟成后的發(fā)酵麥芽飲料(出酒，酒出し)之前，可以添加活性炭等吸附劑，利用吸附劑進(jìn)行處理。
如果用活性炭作為吸附劑對(duì)發(fā)酵麥芽飲料進(jìn)行處理，根據(jù)其種類的不同，有的會(huì)顯著表現(xiàn)出脫色效果。市售的啤酒或發(fā)泡酒的色度即使低，也為3.0[EBC]，如果達(dá)到3.0以下，就會(huì)變成“淺色或無色”的狀態(tài)，因此在本發(fā)明中，發(fā)酵麥芽飲料的色度至少保持3.0以上。為了保持發(fā)酵麥芽飲料的色度，可以使用色度高的麥芽來防止色度低下。
關(guān)于本發(fā)明的發(fā)酵麥芽飲料中嘌呤類的降低程度，希望至少除去總嘌呤類90％以上，更優(yōu)選除去95％以上。在麥芽占總原料50％以上的發(fā)酵麥芽飲料(啤酒等)中，由于來源于麥芽的總嘌呤類含量高，優(yōu)選總嘌呤類濃度降低至8mg/l以下，更優(yōu)選降低至4mg/l，特別優(yōu)選降低至2mg/l以下。同樣，在麥芽占總原料50％以下的發(fā)酵麥芽飲料中，優(yōu)選總嘌呤類濃度降至4mg/l以下。更優(yōu)選降低至2mg/l以下。作為現(xiàn)有方法，公開了使核苷磷酸化酶/核苷酶作為酶對(duì)啤酒麥芽汁作用，利用酵母轉(zhuǎn)化嘌呤堿的技術(shù)。但是，采用該方法時(shí)，生成的嘌呤堿，特別是鳥嘌呤不能通過酵母充分轉(zhuǎn)化，作為包括鳥苷和鳥嘌呤在內(nèi)的嘌呤類濃度，最終會(huì)殘留20mg/l以上。相反，即使總嘌呤類均為鳥嘌呤和鳥苷，本發(fā)明的方法也可將其濃度降低，能夠得到上述嘌呤類化合物濃度低的發(fā)酵麥芽飲料。
另一方面，利用活性炭等吸附劑進(jìn)行吸附處理時(shí)，無法避免一些色素吸附的場合，在本發(fā)明中，為了維持麥芽汁的色度，可以事先使用色度高的麥芽(深色麥芽)。另外，為了補(bǔ)充因吸附劑處理引起的苦味成分的減少，在用吸附劑處理后，可以補(bǔ)充苦味成分。
下面結(jié)合實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不局限于這些示例。
(1)各種市售啤酒及發(fā)泡酒中嘌呤類化合物濃度的測定(嘌呤類化合物的測定方法)根據(jù)藤森等人的方法(《酒精飲料中的嘌呤類含量》，尿酸，第9卷，第2號(hào)，p128，(1985))進(jìn)行測定，即用70％的高氯酸分解樣品，測定游離的嘌呤堿量。
(各種市售啤酒、發(fā)泡酒中嘌呤類化合物的含量)各種市售啤酒、發(fā)泡酒中嘌呤類化合物(將嘌呤類的核酸、核苷酸、核苷及堿作為游離嘌呤堿表示)的含量如下，啤酒為60～110mg/l，發(fā)泡酒20～30mg/l。啤酒與再公表公報(bào)(WO96/25483)中公開的范圍基本一致。發(fā)泡酒中的嘌呤類化合物低至啤酒中嘌呤類化合物的1/2～1/3，認(rèn)為主要原因是麥芽使用比例的差異。各種市售啤酒、發(fā)泡酒中嘌呤類化合物的含量如表1所示。
(表1)

(2)活性炭對(duì)嘌呤類化合物的吸附能力(供試嘌呤類化合物水溶液的配制)配制分別含有啤酒中大量含有的嘌呤類化合物，即，腺苷、鳥苷、鳥嘌呤這3種嘌呤類化合物30mg/l、80mg/l、10mg/l的水溶液。各水溶液的O.D.260分別為1.61、2.23、0.46。這些值為260nm處的吸光度，由于可以換算為其濃度，因此用O.D.260(260nm處的吸光度)表示濃度。
(平均細(xì)孔直徑不同的活性炭對(duì)嘌呤類化合物的吸附能力)將平均細(xì)孔直徑不同的活性炭(微粉末，椰子殼)20mg添加至上述3種嘌呤類化合物水溶液100mg中，室溫下攪拌1小時(shí)后過濾，測定濾液的O.D.260。
將3種O.D.260值合計(jì)得到的吸光度與平均細(xì)孔直徑的關(guān)系如圖1所示。從圖1的結(jié)果可以看出，平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm的活性炭可以高效地吸附嘌呤類。
(活性炭的粒度對(duì)于嘌呤類化合物吸附能力的影響)準(zhǔn)備平均細(xì)孔直徑為1.8nm但粒度不同的活性炭，與上述同樣，在3種嘌呤類化合物水溶液100ml中添加各種活性炭20mg。室溫下攪拌1小時(shí)，過濾，測定濾液的O.D.260。結(jié)果如表2所示。
(表2)

從表2的結(jié)果可以看出，優(yōu)選表面積變大接觸面積就會(huì)變大的微粉末狀活性炭，優(yōu)選可通過100目的粒度。
(3)各種過濾助劑吸附劑對(duì)嘌呤類化合物的吸附率對(duì)于試驗(yàn)例(2)使用的3種嘌呤類化合物水溶液，在其水溶液100ml中添加過濾助劑500mg，室溫下攪拌1小時(shí)后過濾，測定濾液的O.D.260，就是否具有吸附能力進(jìn)行試驗(yàn)。用處理前后的O.D.260之比求出吸附率。結(jié)果如表3所示。
(表3)

另外，在本試驗(yàn)例中，活性炭使用表2中可通過100目的活性炭。用活性炭作為吸附劑時(shí)，根據(jù)嘌呤類的種類，除去的難易程度為腺苷、鳥苷＞鳥嘌呤的順序，且均可以充分地除去。
PVPP(聚乙烯吡咯烷酮)是用于除去啤酒中的多元酚的吸附劑，嘌呤堿可較好地吸附，但對(duì)嘌呤核苷吸附率低。硅膠也有與PVPP同等程度的吸附率。有必要改變吸附劑的量、粒度細(xì)孔直徑等。另一方面，珠光體(火成巖)幾乎不吸附嘌呤類化合物。
(4)活性炭對(duì)啤酒、發(fā)泡酒中嘌呤類化合物的吸附對(duì)于市售啤酒(使用麥芽和副原料)，使用平均細(xì)孔直徑不同的粉末狀活性炭，對(duì)于啤酒100ml(總嘌呤類化合物含量為72mg/l)添加500mg活性炭，室溫下攪拌1小時(shí)后過濾，測定過濾后啤酒的總嘌呤類化合物，就是否具有吸附能力進(jìn)行試驗(yàn)。如圖2所示，平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm的活性炭顯示強(qiáng)吸附能力。
另外，選用平均細(xì)孔直徑為1.8nm的活性炭，同樣對(duì)于市售啤酒(使用麥芽和副原料)以及市售發(fā)泡酒(麥芽為25％以下)，改變活性炭添加量，測定吸附能力。結(jié)果如圖3所示。平均細(xì)孔直徑為1.8nm的活性炭的場合，添加量為250mg/100ml時(shí)，可除去總嘌呤類化合物的80％，添加量為500mg/100ml時(shí)，可除去90％以上。對(duì)于嘌呤類化合物以外的成分，對(duì)活性炭處理(細(xì)孔徑1.8nm、添加量500mg/啤酒100ml)前后進(jìn)行比較。結(jié)果如表4所示。
(表4)

對(duì)酒精含量、氨基酸含量沒有影響，但會(huì)除去苦味成分。而且，色度成分也會(huì)除去1/3左右。因此，有必要在活性炭處理后添加苦味成分，事先對(duì)其他發(fā)酵上及香味上所必需的苦味成分的量進(jìn)行增減。另外，若想維持色度，可通過使用色度高的麥芽等事先提高色度。
(5)利用活性炭兩次處理減少啤酒、發(fā)泡酒中的嘌呤類化合物對(duì)于市售發(fā)泡酒(麥芽25％以下)，選用平均細(xì)孔直徑為1.8nm的活性炭，改變活性炭添加量，測定兩次(2個(gè)階段)處理后的總嘌呤類濃度的降低量。結(jié)果如表5所示。
(表5)

如表5所示，通過分2次處理，能夠以較少的添加量高效地減少嘌呤類化合物。例如，添加總量同為450mg/100ml，1次處理(試驗(yàn)區(qū)No.6)的除去率為98.3％，而2次處理(試驗(yàn)區(qū)No.3第1次350mg/100ml，第2次100mg/100ml)則可達(dá)到99.7％。因此，將一定量的活性炭分開進(jìn)行處理是有效的。另外，若想同程度地除去，分開處理用少量活性炭即可解決?？梢钥紤]其他成分的除去比率適當(dāng)選擇。
(6)熟成工序中利用活性炭處理減少嘌呤類化合物對(duì)于通常的啤酒發(fā)酵液(使用麥芽和副原料)，比較在轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)藏罐(下酒)時(shí)添加活性炭(試驗(yàn)區(qū)M1)的場合，在從儲(chǔ)藏罐導(dǎo)出熟成啤酒(出酒)時(shí)的3天前添加活性炭的場合(試驗(yàn)區(qū)M2)，以及未添加活性炭的場合(對(duì)照區(qū)MC)的最終過濾啤酒酒質(zhì)，進(jìn)行評(píng)價(jià)。將啤酒發(fā)酵液1.8kl裝入2kl的貯藏罐中，以漿狀(13.5kg/80l)添加活性炭(粒徑可通過100目(100～330目)，平均細(xì)孔直徑1.8nm)。試驗(yàn)區(qū)M1，先加入漿狀活性炭，再加入啤酒發(fā)酵液，全部混合。另一方面，試驗(yàn)區(qū)M2，在加入漿狀活性炭時(shí)通過攪拌進(jìn)行混合。添加的活性炭慢慢沉降，在從貯藏罐出酒時(shí)，通過初流與沉淀酵母一同回收。(試驗(yàn)區(qū)M1，幾乎所有的活性炭都沉淀時(shí)也可以從底部預(yù)先回收。)。過濾出酒啤酒，對(duì)于最終過濾啤酒，其化學(xué)分析值如表6所示。而且，對(duì)于在試驗(yàn)區(qū)M1及M2的過濾啤酒中添加異α酸10mg/l得到的物質(zhì)與對(duì)照區(qū)MC，一同進(jìn)行感官檢查，從而進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果如表7所示。
(表6)

(表7)

從表6可以看出，試驗(yàn)區(qū)M1、M2的總嘌呤類濃度均低至對(duì)照區(qū)MC的2％(98％的除去率)，得到總嘌呤類幾乎全被除去的啤酒。另一方面，色度降低了約1/4，酒精和提取物幾乎還保持在原來的水平。由于苦味質(zhì)幾乎全被除去，所以在最終過濾啤酒中，補(bǔ)充苦味質(zhì)。如表7所示，這種啤酒是口感舒適、味道清爽的啤酒，具有良好的特征?；钚蕴吭诔鼍魄?天就已經(jīng)基本沉淀，對(duì)過濾不會(huì)有實(shí)質(zhì)性的影響，但也可在觀察過濾性的同時(shí)確定添加時(shí)期。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的方法在啤酒和發(fā)泡酒等發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，采用通過活性炭這種吸附劑進(jìn)行簡便處理的方法，可選擇性地、且高效、有效地除去發(fā)酵麥芽飲料中的嘌呤類化合物，在實(shí)用方面具有優(yōu)良的效果。特別是本發(fā)明的方法可綜合性地除去嘌呤類化合物，并可有效地除去麥芽汁中酵母難以轉(zhuǎn)化的嘌呤核苷。因此，本發(fā)明對(duì)于制造減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料提供了有效的手段。
權(quán)利要求
1.一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑，選擇性地吸附、除去嘌呤類化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑為活性炭。
3.如權(quán)利要求2所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，吸附劑的平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm。
4.如權(quán)利要求2所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，吸附劑的粒度為可通過100目的粒度。
5.如權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，在投料工序之后的發(fā)酵麥芽飲料的制造工序中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑進(jìn)行處理。
6.如權(quán)利要求5所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，在貯藏罐中進(jìn)行的發(fā)酵麥芽飲料的熟成工序中，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑進(jìn)行處理。
7.如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料的制造中，使用濃色麥芽。
8.如權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料的制造方法，其特征在于，用選擇性吸附嘌呤類化合物的吸附劑處理后，補(bǔ)充苦味成分。
9.一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，其特征在于，按照權(quán)利要求1～8中任意一項(xiàng)所述的制造方法進(jìn)行制造。
10.一種減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，其特征在于，在發(fā)酵麥芽飲料中，色度為3.0[EBC]以上，在全部原料中麥芽為50％以上的發(fā)酵麥芽飲料中，總嘌呤類濃度為8mg/l以下，鳥嘌呤與鳥苷的總濃度按鳥嘌呤計(jì)為8mg/l以下，在全部原料中麥芽為50％以下的發(fā)酵麥芽飲料中，總嘌呤類濃度為4mg/l以下，鳥嘌呤與鳥苷的總濃度按鳥嘌呤計(jì)為4mg/l以下。
11.如權(quán)利要求10所述的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料，其特征在于，發(fā)酵麥芽飲料為啤酒或發(fā)泡酒。
全文摘要
本發(fā)明提供減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料及其制造方法，更詳細(xì)地說，提供在啤酒或發(fā)泡酒等發(fā)酵麥芽飲料的制造中，選擇性地、且高效、有效地除去嘌呤類化合物的方法，以及根據(jù)該方法制造的減少了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料。發(fā)現(xiàn)在啤酒或發(fā)泡酒等發(fā)酵麥芽飲料的制造過程中，用選擇性吸附麥芽汁中的嘌呤類化合物的吸附劑，特別是活性炭進(jìn)行處理，能夠選擇性地吸附、除去麥芽汁中的嘌呤類化合物，能夠高效且有效地制造減低了嘌呤類化合物的發(fā)酵麥芽飲料。作為本發(fā)明使用的活性炭，特別是平均細(xì)孔直徑為1～3.5nm的活性炭可以有效使用。作為吸附劑的處理方法，可以采用柱處理或接觸一定時(shí)間后分離吸附劑的方法等。
文檔編號(hào)C12H1/02GK1561385SQ0281901
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者藤野舜一, 佐久間修三 申請(qǐng)人:麒麟麥酒株式會(huì)社