專利名稱：顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保存魚、肉及制品的方法和裝置，尤其是用冷凍保存水產(chǎn)品的方法及裝置。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供采用上述生產(chǎn)方法的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括A.將去殼后的海蠣類軟體水產(chǎn)品在常溫下預(yù)吹干外表大部分水分；B.將去殼預(yù)吹干后的海蠣類軟體水產(chǎn)品在第一溫度的冷庫(kù)內(nèi)慢速翻滾，同時(shí)用強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)預(yù)冷卻到第二溫度，使其外表進(jìn)一步干燥；C.將預(yù)冷卻到第二溫度的海蠣類軟體水產(chǎn)品在第三溫度冷庫(kù)內(nèi)慢速翻滾，同時(shí)用強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)冷凍到第四溫度，使其邊冷凍邊分離成顆粒狀；D.將冷凍到第四溫度的顆粒狀海蠣類軟體水產(chǎn)品繼續(xù)在第三溫度冷庫(kù)內(nèi)慢速翻滾，同時(shí)用強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)速凍到第五溫度，使其形成顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品。
在預(yù)冷卻階段，所述的第一溫度為-1～2℃；所述的第二溫度為3～6℃。
在凍結(jié)和深度凍結(jié)階段，所述的第三溫度為-35～-26℃；所述的第四溫度為-1～0℃；所述的第五溫度為-19～-16℃。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，包括兩個(gè)冷庫(kù)，其中第一冷庫(kù)內(nèi)安裝有第一蒸發(fā)器、第一風(fēng)機(jī)和第一風(fēng)道，使庫(kù)溫為第一溫度，第二冷庫(kù)內(nèi)安裝有第二蒸發(fā)器、第二風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)道，使庫(kù)溫為第三溫度；第一冷庫(kù)內(nèi)還安裝有第一臥式網(wǎng)狀滾筒；所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)在第一風(fēng)道中，第一風(fēng)道的進(jìn)氣端對(duì)著第一蒸發(fā)器，出氣端對(duì)著第一臥式網(wǎng)狀滾筒；第一臥式網(wǎng)狀滾筒安裝有螺旋狀導(dǎo)料片使得去殼后在常溫下預(yù)吹干外表大部分水分的海蠣類軟體水產(chǎn)品從其進(jìn)料口進(jìn)入，在其內(nèi)被慢速翻滾并在第一風(fēng)道吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下其外表進(jìn)一步干燥而預(yù)冷卻到第二溫度時(shí)，從其卸料口卸出；第二冷庫(kù)內(nèi)安裝有第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)在第二風(fēng)道中，第二風(fēng)道的進(jìn)氣端對(duì)著第二蒸發(fā)器，出氣端對(duì)著第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒；第二臥式網(wǎng)狀滾筒安裝有螺旋狀導(dǎo)料片使預(yù)冷卻到第二溫度的海蠣類軟體水產(chǎn)品從其進(jìn)料口進(jìn)入，在其內(nèi)被慢速翻滾并在第二風(fēng)道吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下邊冷凍邊分離成顆粒狀，冷凍到第四溫度時(shí)，從它的卸料口卸出；第三臥式網(wǎng)狀滾筒安裝有螺旋狀導(dǎo)料片使冷凍到第四溫度的顆粒狀海蠣類軟體水產(chǎn)品從其進(jìn)料口進(jìn)入，在其內(nèi)被慢速翻滾并在第二風(fēng)道吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下速凍到第五溫度形成顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品時(shí)，從它的卸料口卸出。
一種實(shí)施方式是所述的第一臥式網(wǎng)狀滾筒、第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒各自有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
另一種實(shí)施方式是所述位于第二冷庫(kù)的第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒聯(lián)成一體，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這兩個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片；位于第一冷庫(kù)的第一臥式網(wǎng)狀滾筒有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
推薦的實(shí)施方式是所述的兩個(gè)冷庫(kù)相聯(lián)并有貫通其間的窗口，所述的第一臥式網(wǎng)狀滾筒、第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒聯(lián)成一體貫穿兩個(gè)冷庫(kù)間的窗口，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；三個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片；其中，第一臥式網(wǎng)狀滾筒段位于第一冷庫(kù)，第二臥式網(wǎng)狀滾筒段和第三臥式網(wǎng)狀滾筒段位于第二冷庫(kù)。
一種可供選擇的方式是所述三個(gè)滾筒段為由一個(gè)不銹鋼沖孔網(wǎng)筒制成的一體網(wǎng)狀筒結(jié)構(gòu)。
必要時(shí)，所述三個(gè)滾筒段內(nèi)各自安裝的獨(dú)立螺旋狀導(dǎo)料片的片數(shù)可以為三片以上。
以上所述的螺旋狀導(dǎo)料片用塑膠材料制成。
以上所述的第一溫度為-1～2℃；第二溫度為3～6℃；第三溫度為-35～-26℃；第四溫度為-1～0℃；第五溫度為-19～-16℃。
本發(fā)明顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，針對(duì)海蠣類軟體水產(chǎn)品體軟易損壞、外表水分多凍結(jié)易粘結(jié)的特點(diǎn)，采用三段冷凍處理方式，第一步預(yù)冷卻接近凍結(jié)，第二步邊冷凍邊分離，第三步深度凍結(jié)；且三段冷凍處理中使物料在強(qiáng)制對(duì)流冷風(fēng)中慢速翻滾，在第一步有利于外表的干燥，在第二步實(shí)現(xiàn)分離有利于形成顆粒，在第三步有利于縮短降溫時(shí)間，特別是在后兩個(gè)步驟中物料不會(huì)與加工設(shè)備凍結(jié)粘連有利于加工。五個(gè)溫度值的劃分符合行業(yè)的規(guī)范。故該方法切實(shí)可行，海蠣類軟體水產(chǎn)品速凍后可保持鮮美的口味，還可延長(zhǎng)保藏時(shí)間；產(chǎn)品成顆粒狀，取用方便還可避免浪費(fèi)。本發(fā)明顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，利用不同溫度的兩個(gè)冷庫(kù)，每個(gè)冷庫(kù)內(nèi)安裝一套對(duì)流冷風(fēng)機(jī)構(gòu)，溫度較高的冷庫(kù)內(nèi)安裝一臺(tái)由對(duì)流冷風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)吹的安裝有螺旋狀導(dǎo)料片的臥式網(wǎng)狀滾筒；溫度較低的冷庫(kù)內(nèi)安裝兩臺(tái)由對(duì)流冷風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)吹的安裝有螺旋狀導(dǎo)料片的臥式網(wǎng)狀滾筒；實(shí)現(xiàn)上述方法。與現(xiàn)有的速凍食品加工設(shè)備如流態(tài)化速凍裝置、螺旋式速凍裝置、多層往復(fù)式速凍裝置、寬帶式速凍裝置相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠性就好。三個(gè)臥式網(wǎng)狀滾筒各自有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，或者位于第二冷庫(kù)的第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒聯(lián)成一體，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這兩個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片而位于第一冷庫(kù)的第一臥式網(wǎng)狀滾筒有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式適合利用現(xiàn)有冷庫(kù)，特別是現(xiàn)有兩個(gè)分離的冷庫(kù)進(jìn)行分段加工。兩個(gè)冷庫(kù)相聯(lián)并有貫通的窗口，三個(gè)臥式網(wǎng)狀滾筒聯(lián)成一體貫穿兩個(gè)冷庫(kù)間的窗口，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，三個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片的結(jié)構(gòu)形式，適合連續(xù)加工，產(chǎn)品衛(wèi)生容易控制且適當(dāng)調(diào)整螺旋狀導(dǎo)料片的螺距，可以控制物料在本滾筒段內(nèi)翻滾的時(shí)間，不必改變滾筒段的長(zhǎng)度，就可滿足不同水產(chǎn)品加工的特殊需求，通用性好，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。采用一個(gè)不銹鋼沖孔網(wǎng)筒制成的一體網(wǎng)狀筒結(jié)構(gòu)，整體剛性好，耐用。適當(dāng)選擇三個(gè)滾筒段內(nèi)螺旋狀導(dǎo)料片的片數(shù)可以使物料在本滾筒段內(nèi)翻滾次數(shù)多而不至于破損。螺旋狀導(dǎo)料片用塑膠材料制成，不易與物料粘連，又由于有柔韌性不易使物料破損。


圖1是本發(fā)明中顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1實(shí)施例A-A剖面的剖視圖。
圖3是本發(fā)明中顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的又一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖1和圖2。該裝置包括兩個(gè)冷庫(kù)，兩個(gè)冷庫(kù)相聯(lián)并有貫通其間的窗口3，第一臥式網(wǎng)狀滾筒7、第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24聯(lián)成一體貫穿兩個(gè)冷庫(kù)間的窗口3，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；(以下將第一臥式網(wǎng)狀滾筒7、第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24簡(jiǎn)稱為第一滾筒段7、第二滾筒段23、和第三滾筒段24)三個(gè)滾筒段7、23、24為由一個(gè)不銹鋼沖孔網(wǎng)筒9制成的一體網(wǎng)狀筒結(jié)構(gòu)。網(wǎng)筒9的前端外部裝有環(huán)形齒輪11，齒輪11與傳動(dòng)齒輪12嚙合，傳動(dòng)齒輪12的傳動(dòng)軸13從第一冷庫(kù)1側(cè)壁的傳動(dòng)軸窗口14引出并與動(dòng)力系統(tǒng)連接。網(wǎng)筒9的下部設(shè)有前、中、后三組支架10，每組支架10的頂部裝有滾輪17，在網(wǎng)筒9滾動(dòng)時(shí)起支撐作用。三個(gè)滾筒段7、23、24內(nèi)各自裝有四片相互獨(dú)立且均勻分布的螺旋狀導(dǎo)料片8。導(dǎo)料片8用無毒尼龍這一類的塑膠材料制成。請(qǐng)注意，第一滾筒段3位于第一冷庫(kù)1，第二滾筒段23和第三滾筒段24位于第二冷庫(kù)2。第一冷庫(kù)1內(nèi)的頂部安裝有第一蒸發(fā)器4，第一蒸發(fā)器4與外部的制冷設(shè)備連接，為第一冷庫(kù)1提供冷源，使第一冷庫(kù)1的庫(kù)溫為0℃。第一蒸發(fā)器4后部有第一風(fēng)道5的進(jìn)氣端，第一風(fēng)道5的中部安裝第一風(fēng)機(jī)6，第一風(fēng)道5下部的出氣端18對(duì)著第一滾筒段7，使第一滾筒段7內(nèi)有強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)。第二冷庫(kù)2內(nèi)的頂部安裝有第二蒸發(fā)器21，第二蒸發(fā)器21與外部的另一臺(tái)制冷設(shè)備連接，為第二冷庫(kù)2提供冷源，使第二冷庫(kù)2的庫(kù)溫為-35℃。第二蒸發(fā)器21后部有第二風(fēng)道22的進(jìn)氣端，第二風(fēng)道22的中部安裝第二風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，第二風(fēng)道22下部的出氣端25對(duì)著第二滾筒段23和第三滾筒段24，使第二滾筒段23和第三滾筒段24內(nèi)有強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)。另外，進(jìn)料斗15斜裝在第一冷庫(kù)1側(cè)壁的進(jìn)料窗口16上，其低端探入網(wǎng)筒9的前端第一滾筒段7進(jìn)料口內(nèi)；出料斗27斜裝在第二冷庫(kù)24側(cè)壁的出料窗口26上，其高端設(shè)在網(wǎng)筒9的后端第三滾筒段24出料口下方。
生產(chǎn)時(shí)，將去殼后在常溫下預(yù)吹干外表大部分水分的海蠣類軟體水產(chǎn)品物料從進(jìn)料斗15投入第一冷庫(kù)1內(nèi)第一滾筒段7的進(jìn)料口，隨著網(wǎng)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在第一滾筒段7內(nèi)被慢速翻滾并在第一風(fēng)道5吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下其外表進(jìn)一步干燥而預(yù)冷卻，預(yù)先適當(dāng)調(diào)整螺旋狀導(dǎo)料片8的螺距，可以控制物料在本滾筒段內(nèi)翻滾的時(shí)間。當(dāng)物料到達(dá)第一滾筒段7的末端，即第一滾筒段7的卸料口時(shí)，已預(yù)冷卻到5℃。此時(shí)，物料從第一滾筒段7的卸料口卸出進(jìn)入第二滾筒段23的進(jìn)料口；隨著網(wǎng)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在第二滾筒段23內(nèi)被慢速翻滾并在第二風(fēng)道22吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下邊冷凍邊分離成顆粒狀；物料在凍結(jié)過程中吸收冷量多，凍結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，物料在本滾筒段內(nèi)翻滾次數(shù)要多，故而第二滾筒段23的長(zhǎng)度要大且其中導(dǎo)料片8的螺距要小。導(dǎo)料片8是用塑膠材料制成的，不易與物料粘連，又由于有柔韌性不易使凍結(jié)過程中的物料破損。物料成顆粒狀并達(dá)到-1℃時(shí)從第二滾筒段23的卸料口卸出進(jìn)入第三滾筒段24的進(jìn)料口；隨著網(wǎng)筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在第三滾筒段24內(nèi)被慢速翻滾并在第二風(fēng)道22吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下繼續(xù)降溫，物料在深度凍結(jié)過程中吸收冷量降溫的作用明顯，深度凍結(jié)時(shí)間相對(duì)不長(zhǎng)，第三滾筒段24的長(zhǎng)度較小而導(dǎo)料片8的螺距大于第二滾筒段23導(dǎo)料片8的螺距以減小翻滾的程度。物料在第三滾筒段24內(nèi)速凍到-18℃形成顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品時(shí)，從第三滾筒段24的卸料口卸出，并經(jīng)出料斗27排放到第二冷庫(kù)2外便可低溫包裝、低溫貯運(yùn)及冷鏈銷售。
本發(fā)明的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的又一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖3。為節(jié)省篇幅，以下僅對(duì)與前一個(gè)實(shí)施例的不同之處加以說明。這種實(shí)施方式中第一臥式網(wǎng)狀滾筒7、第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24各自有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一臥式網(wǎng)狀滾筒7的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前一個(gè)實(shí)施例相同，有兩組較高的支架10及滾輪17分別支撐在它外部的前后兩端。第二臥式網(wǎng)狀滾筒23外部的前后兩端有兩組中等高度的支架10及滾輪17分別支撐著，中部外側(cè)設(shè)有環(huán)行齒輪32，第二冷庫(kù)2外的一組動(dòng)力系統(tǒng)通過第二冷庫(kù)2內(nèi)的傳動(dòng)軸30帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪31，傳動(dòng)齒輪31與環(huán)行齒輪32嚙合，推動(dòng)第二臥式網(wǎng)狀滾筒23轉(zhuǎn)動(dòng)。第三臥式網(wǎng)狀滾筒24外部的前后兩端有兩組較低的支架10及滾輪17分別支撐著，后部外側(cè)設(shè)有環(huán)行齒輪33，第二冷庫(kù)2的側(cè)壁開有過孔36，與環(huán)行齒輪32嚙合的傳動(dòng)齒輪31的傳動(dòng)軸30從過孔36引出第二冷庫(kù)2之外。由另一組動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)，推動(dòng)第三臥式網(wǎng)狀滾筒24轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)冷庫(kù)1、2之間的窗口3安裝有傾斜的導(dǎo)料槽37，導(dǎo)料槽37的高端設(shè)在第一臥式網(wǎng)狀滾筒7卸料口下部，導(dǎo)料槽37的低端設(shè)在第二臥式網(wǎng)狀滾筒23的進(jìn)料口內(nèi)。第二臥式網(wǎng)狀滾筒23的卸料口下部設(shè)有另一個(gè)傾斜的導(dǎo)料槽38，導(dǎo)料槽38的低端設(shè)在第三臥式網(wǎng)狀滾筒24的進(jìn)料口內(nèi)。第二冷庫(kù)2的第二風(fēng)道22中部安裝的第二風(fēng)機(jī)28以下的部分做成分岔形成兩個(gè)出氣端25，分別對(duì)著第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24，使第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24內(nèi)有強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)。三個(gè)臥式網(wǎng)狀滾筒7、23、24的簡(jiǎn)體采用外部有環(huán)形和水平加強(qiáng)筋的篩網(wǎng)，各筒體內(nèi)部分別均勻分布地安裝5片螺旋狀導(dǎo)料片。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)形式完成的生產(chǎn)過程與前一實(shí)施例相同，只是物料在第一臥式網(wǎng)狀滾筒7加工完畢后，經(jīng)導(dǎo)料槽37進(jìn)入第二滾筒段23加工，而后經(jīng)導(dǎo)料槽38進(jìn)入第三臥式網(wǎng)狀滾筒24。
特別強(qiáng)調(diào)物料在每個(gè)筒體中翻滾的時(shí)間還與該筒體的長(zhǎng)度、內(nèi)徑、轉(zhuǎn)速有關(guān)。
如果本實(shí)施例中，第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24參照前一實(shí)施例連成一體；共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這兩個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片；第二冷庫(kù)2的第二風(fēng)道22中部安裝的第二風(fēng)機(jī)28以下的部分不分岔，形成一個(gè)大的出氣端25，對(duì)著連成一體第二臥式網(wǎng)狀滾筒23和第三臥式網(wǎng)狀滾筒24，如同前一實(shí)施例；則構(gòu)成本發(fā)明的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)形式，了解了前兩個(gè)實(shí)施例的構(gòu)造和工作方式，第三個(gè)實(shí)施例的情況也就不必浪費(fèi)篇幅。
權(quán)利要求
1.顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括A.將去殼后的海蠣類軟體水產(chǎn)品在常溫下預(yù)吹干外表大部分水分；B.將去殼預(yù)吹干后的海蠣類軟體水產(chǎn)品在第一溫度的冷庫(kù)內(nèi)慢速翻滾，同時(shí)用強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)預(yù)冷卻到第二溫度，使其外表進(jìn)一步干燥；C.將預(yù)冷卻到第二溫度的海蠣類軟體水產(chǎn)品在第三溫度冷庫(kù)內(nèi)慢速翻滾，同時(shí)用強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)冷凍到第四溫度，使其邊冷凍邊分離成顆粒狀；D.將冷凍到第四溫度的顆粒狀海蠣類軟體水產(chǎn)品繼續(xù)在第三溫度冷庫(kù)內(nèi)慢速翻滾，同時(shí)用強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)速凍到第五溫度，使其形成顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征是所述的第一溫度為-1～2℃；所述的第二溫度為3～6℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征是所述的第三溫度為-35～-26℃；所述的第四溫度為-1～0℃；所述的第五溫度為-19～-16℃。
4.顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是它包括兩個(gè)冷庫(kù)，其中第一冷庫(kù)內(nèi)安裝有第一蒸發(fā)器、第一風(fēng)機(jī)和第一風(fēng)道，使庫(kù)溫為第一溫度，第二冷庫(kù)內(nèi)安裝有第二蒸發(fā)器、第二風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)道，使庫(kù)溫為第三溫度；第一冷庫(kù)內(nèi)還安裝有第一臥式網(wǎng)狀滾筒；所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)在第一風(fēng)道中，第一風(fēng)道的進(jìn)氣端對(duì)著第一蒸發(fā)器，出氣端對(duì)著第一臥式網(wǎng)狀滾筒；第一臥式網(wǎng)狀滾筒安裝有螺旋狀導(dǎo)料片使得去殼后在常溫下預(yù)吹干外表大部分水分的海蠣類軟體水產(chǎn)品從其進(jìn)料口進(jìn)入，在其內(nèi)被慢速翻滾并在第一風(fēng)道吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下其外表進(jìn)一步干燥而預(yù)冷卻到第二溫度時(shí)，從其卸料口卸出；第二冷庫(kù)內(nèi)安裝有第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)在第二風(fēng)道中，第二風(fēng)道的進(jìn)氣端對(duì)著第二蒸發(fā)器，出氣端對(duì)著第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒；第二臥式網(wǎng)狀滾筒安裝有螺旋狀導(dǎo)料片使預(yù)冷卻到第二溫度的海蠣類軟體水產(chǎn)品從其進(jìn)料口進(jìn)入，在其內(nèi)被慢速翻滾并在第二風(fēng)道吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下邊冷凍邊分離成顆粒狀，冷凍到第四溫度時(shí)，從它的卸料口卸出；第三臥式網(wǎng)狀滾筒安裝有螺旋狀導(dǎo)料片使冷凍到第四溫度的顆粒狀海蠣類軟體水產(chǎn)品從其進(jìn)料口進(jìn)入，在其內(nèi)被慢速翻滾并在第二風(fēng)道吹出的強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)作用下速凍到第五溫度形成顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品時(shí)，從它的卸料口卸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的第一臥式網(wǎng)狀滾筒、第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒各自有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的兩個(gè)冷庫(kù)相聯(lián)并有貫通其間的窗口，所述的第一臥式網(wǎng)狀滾筒、第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒聯(lián)成一體貫穿兩個(gè)冷庫(kù)間的窗口，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；三個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片；其中，第一臥式網(wǎng)狀滾筒段位于第一冷庫(kù)，第二臥式網(wǎng)狀滾筒段和第三臥式網(wǎng)狀滾筒段位于第二冷庫(kù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述三個(gè)滾筒段為由一個(gè)不銹鋼沖孔網(wǎng)筒制成的一體網(wǎng)狀筒結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述三個(gè)滾筒段內(nèi)各自安裝的獨(dú)立螺旋狀導(dǎo)料片的片數(shù)為三片以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的螺旋狀導(dǎo)料片用塑膠材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的第一溫度為-1～2℃；所述的第二溫度為3～6℃；所述的第三溫度為-35～-26℃；所述的第四溫度為-1～0℃；所述的第五溫度為-19～-16℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀速凍海蠣類軟體水產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，其特征是所述位于第二冷庫(kù)的第二臥式網(wǎng)狀滾筒和第三臥式網(wǎng)狀滾筒聯(lián)成一體，共用一套變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這兩個(gè)滾筒段內(nèi)各自裝有獨(dú)立的螺旋狀導(dǎo)料片；位于第一冷庫(kù)的第一臥式網(wǎng)狀滾筒有獨(dú)立的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用冷凍保存水產(chǎn)品的方法及裝置。采用三段冷凍處理方式，第一步預(yù)冷卻接近凍結(jié)，第二步邊冷凍邊分離，第三步深度凍結(jié)；且三段冷凍處理中使物料在強(qiáng)制對(duì)流冷風(fēng)中慢速翻滾，在第一步有利于外表的干燥，在第二步實(shí)現(xiàn)分離有利于形成顆粒，在第三步有利于縮短降溫時(shí)間，解決海蠣類軟體水產(chǎn)品體軟、水分多凍結(jié)易粘結(jié)的問題。本發(fā)明的裝置，在溫度較高的冷庫(kù)內(nèi)安裝一臺(tái)由對(duì)流冷風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)吹的裝有螺旋狀導(dǎo)料片的臥式網(wǎng)狀滾筒；溫度較低的冷庫(kù)內(nèi)安裝兩臺(tái)由對(duì)流冷風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)吹的裝有螺旋狀導(dǎo)料片的臥式網(wǎng)狀滾筒；實(shí)現(xiàn)上述方法。海蠣類軟體水產(chǎn)品速凍后可保持鮮美的口味，還可延長(zhǎng)保藏時(shí)間；產(chǎn)品成顆粒狀，取用方便可避免浪費(fèi)。
文檔編號(hào)A23L3/36GK1444868SQ0311201
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者占榮欣 申請(qǐng)人:占榮欣