專(zhuān)利名稱(chēng)：一種清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品的加工及生產(chǎn)方法，尤其涉及一種清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法。
經(jīng)山東省科技查新站在國(guó)內(nèi)查新結(jié)果表明，共有4篇相關(guān)文獻(xiàn)，密切相關(guān)文獻(xiàn)0篇，其中兩篇屬調(diào)味姜汁，其他兩篇介紹浸漬法提出姜汁及姜汁飲料制取配方，具體文獻(xiàn)如下1)許茂福成果鑒定，浸漬法生產(chǎn)姜汁飲料，《1985-2002年中國(guó)科技成果數(shù)據(jù)庫(kù)》，中圖法分類(lèi)號(hào)TS275.5該技術(shù)采用整姜塊浸漬煮汁的方法制做姜汁飲料，其方法中只能有限度避免姜汁的渾濁產(chǎn)生，因采用單鍋浸漬煮汁，不能連續(xù)化生產(chǎn)和大規(guī)模作業(yè)；由于沒(méi)有打破大姜的塊莖，營(yíng)養(yǎng)成分的提出及出汁率也過(guò)低，規(guī)模生產(chǎn)中無(wú)法采用。
2)楊錫洪等專(zhuān)利申請(qǐng)，姜清汁飲料及其制作方法，申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)116134.5該專(zhuān)利技術(shù)的原料處理部分與本發(fā)明略有相同，但本發(fā)明的二次酶解工藝、姜汁酶解前后清澄處理工藝及離心分離工藝等大部分工藝與其不同。此外，該專(zhuān)利主權(quán)項(xiàng)側(cè)重的是姜汁成品飲料的配方，而本發(fā)明的主權(quán)項(xiàng)則是清汁型大姜濃縮汁的制作方法。
另外，中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)為90105305.8和91106093.6的兩個(gè)專(zhuān)利也涉及姜汁的制備方法，其工藝只是將大姜壓榨取汁，加入保鮮劑或加入輔料制成姜汁，未能解決姜汁出現(xiàn)的渾濁現(xiàn)象、出汁率低、原料有效成分提出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。
檢索表明，與本發(fā)明方法相關(guān)的制備姜汁方法，特別是采用生物酶法制取清汁型大姜濃縮汁的方法，尚未見(jiàn)報(bào)道。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的1)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開(kāi)叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及4～8毫米篩孔的破碎機(jī)，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，制備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以100～600毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對(duì)上述大姜果漿進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間60～120分鐘，溫度30～45℃；4)壓榨取汁將經(jīng)過(guò)酶解處理的大姜果漿導(dǎo)入液壓榨汁機(jī)，以80～200公斤/平方厘米的壓力壓榨制取姜汁；5)果汁酶解前處理將上述姜汁采用瞬時(shí)超高溫加熱至90--110℃，再降溫到30--55℃的變溫處理，進(jìn)一步分解姜汁中的淀粉和纖維物質(zhì)，同時(shí)用檸檬酸調(diào)整PH值為4～6，處理時(shí)間為60-120分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的姜汁控制其溫度在30-55℃，在均勻攪拌下，以120～300毫升/噸的量加入果膠分解酶、30～60毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及30-60毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理60～180分鐘；7)酶解后姜汁處理將酶解后的姜汁加入含有明膠添加量為100-400克/噸、硅溶膠添加量為800-1500克/噸、膨潤(rùn)土添加量為1000-2000克/噸的綜合清澄劑，進(jìn)行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的姜汁上清液，經(jīng)10000～20000轉(zhuǎn)/分鐘高速離心，去除沉淀；9)過(guò)濾處理用真空度為-0.5巴/平方厘米的真空旋轉(zhuǎn)硅藻土過(guò)濾機(jī)及精濾紙板過(guò)濾機(jī)對(duì)經(jīng)離心處理過(guò)的姜汁進(jìn)行過(guò)濾，制取純凈的鮮大姜汁液；10)濃縮加工將上述鮮大姜汁液，采用-0.6～-0.9巴/平方厘米負(fù)壓真空濃縮機(jī)濃縮，制成可溶性固形物含量為18-36°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無(wú)菌袋灌裝即為成品。
上述破碎機(jī)的篩孔為6毫米。
上述果漿酶的用量為300毫升/噸果漿，酶解時(shí)間是100分鐘，溫度37℃。
上述步驟5)所述的變溫處理溫度是，高溫95℃，低溫45℃，處理時(shí)間為80分鐘。
上述步驟6)所述的生物酶解處理溫度是45℃，處理時(shí)間是90分鐘，生物酶的加入量是果膠分解酶240毫升/噸，纖維素分解酶45毫升/噸，蛋白酶50毫升/噸。
上述步驟7)所述的清澄處理過(guò)程中明膠添加量為250克/噸、硅溶膠添加量為1200克/噸、膨潤(rùn)土添加量為1500克/噸。
上述步驟8)所述的離心處理的轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)/分鐘。
上述步驟10)所述的真空濃縮的壓力為-0.7巴/平方厘米。
采用本發(fā)明所涉及的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，具有可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)、對(duì)大姜的有效成分提取率高、出汁率高及所生產(chǎn)的大姜濃縮汁透明度明高、口味好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。特別是在本發(fā)明中采用的生物酶解技術(shù)以及明膠+硅溶膠+膨潤(rùn)土的綜合清澄技術(shù)，均是現(xiàn)有生產(chǎn)姜汁的技術(shù)中所沒(méi)有的，它的采用成功地解決了大姜榨汁出汁率低、清汁型大姜濃縮汁產(chǎn)品的貨架期后渾濁及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性等問(wèn)題，使姜汁的透明度明顯提高，較之渾濁調(diào)料姜汁比，無(wú)論是從色澤、穩(wěn)定性，還是姜的氣味、滋味以及鮮度等方面都具有明顯的提高和改善。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例11)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開(kāi)叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及6毫米篩孔的破碎機(jī)，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，制備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以300毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對(duì)上述大姜果漿進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間120分鐘，溫度37℃；4)壓榨取汁將經(jīng)過(guò)酶解處理的大姜果漿導(dǎo)入液壓榨汁機(jī)，以120公斤/平方厘米的壓力壓榨制取姜汁；5)果汁酶解前處理將上述姜汁采用瞬時(shí)超高溫加熱至95℃，再降溫到45℃的變溫處理，進(jìn)一步分解姜汁中的淀粉和纖維物質(zhì)，同時(shí)用檸檬酸調(diào)整PH值為4.5，處理時(shí)間為80分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的姜汁控制其溫度在45℃，在均勻攪拌下，以240毫升/噸的量加入果膠分解酶、60毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及50毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理90分鐘；7)酶解后姜汁處理將酶解后的姜汁加入含有明膠添加量為100克/噸、硅溶膠添加量為800克/噸、膨潤(rùn)土添加量為2000克/噸的綜合清澄劑，進(jìn)行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的姜汁上清液，經(jīng)18000轉(zhuǎn)/分鐘高速離心，去除沉淀；9)過(guò)濾處理用真空度為-0.5巴/平方厘米的真空旋轉(zhuǎn)硅藻土過(guò)濾機(jī)及精濾紙板過(guò)濾機(jī)對(duì)經(jīng)離心處理過(guò)的姜汁進(jìn)行過(guò)濾，制取純凈的鮮大姜汁液；10)濃縮加工將上述鮮大姜汁液，采用-0.7巴/平方厘米負(fù)壓真空濃縮機(jī)濃縮，制成可溶性固形物含量為36°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無(wú)菌袋灌裝即為成品。
實(shí)施例21)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開(kāi)叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及8毫米篩孔的破碎機(jī)，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，制備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以600毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對(duì)上述大姜果漿進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間100分鐘，溫度45℃；4)壓榨取汁將經(jīng)過(guò)酶解處理的大姜果漿導(dǎo)入液壓榨汁機(jī)，以200公斤/平方厘米的壓力壓榨制取姜汁；5)果汁酶解前處理將上述姜汁采用瞬時(shí)超高溫加熱至110℃，再降溫到55℃的變溫處理，進(jìn)一步分解姜汁中的淀粉和纖維物質(zhì)，同時(shí)用檸檬酸調(diào)整PH值為6，處理時(shí)間為120分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的姜汁控制其溫度在55℃，在均勻攪拌下，以300毫升/噸的量加入果膠分解酶、45毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及60毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理180分鐘；7)酶解后姜汁處理將酶解后的姜汁加入含有明膠添加量為250克/噸、硅溶膠添加量為1200克/噸、膨潤(rùn)土添加量為1500克/噸的綜合清澄劑，進(jìn)行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的姜汁上清液，經(jīng)10000轉(zhuǎn)/分鐘高速離心，去除沉淀；9)過(guò)濾處理用真空度為-0.5巴/平方厘米的真空旋轉(zhuǎn)硅藻土過(guò)濾機(jī)及精濾紙板過(guò)濾機(jī)對(duì)經(jīng)離心處理過(guò)的姜汁進(jìn)行過(guò)濾，制取純凈的鮮大姜汁液；10)濃縮加工將上述鮮大姜汁液，采用-0.6巴/平方厘米負(fù)壓真空濃縮機(jī)濃縮，制成可溶性固形物含量為27°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無(wú)菌袋灌裝即為成品。
實(shí)施例31)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開(kāi)叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；
2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及4毫米篩孔的破碎機(jī)，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，制備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以100毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對(duì)上述大姜果漿進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間60分鐘，溫度30℃；4)壓榨取汁將經(jīng)過(guò)酶解處理的大姜果漿導(dǎo)入液壓榨汁機(jī)，以80公斤/平方厘米的壓力壓榨制取姜汁；5)果汁酶解前處理將上述姜汁采用瞬時(shí)超高溫加熱至90℃，再降溫到30℃的變溫處理，進(jìn)一步分解姜汁中的淀粉和纖維物質(zhì)，同時(shí)用檸檬酸調(diào)整PH值為4，處理時(shí)間為60分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的姜汁控制其溫度在30℃，在均勻攪拌下，以120毫升/噸的量加入果膠分解酶、30毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及30毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理60分鐘；7)酶解后姜汁處理將酶解后的姜汁加入含有明膠添加量為400克/噸、硅溶膠添加量為1500克/噸、膨潤(rùn)土添加量為1000克/噸的綜合清澄劑，進(jìn)行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的姜汁上清液，經(jīng)20000轉(zhuǎn)/分鐘高速離心，去除沉淀；9)過(guò)濾處理用真空度為-0.5巴/平方厘米的真空旋轉(zhuǎn)硅藻土過(guò)濾機(jī)及精濾紙板過(guò)濾機(jī)對(duì)經(jīng)離心處理過(guò)的姜汁進(jìn)行過(guò)濾，制取純凈的鮮大姜汁液；10)濃縮加工將上述鮮大姜汁液，采用-0.9巴/平方厘米負(fù)壓真空濃縮機(jī)濃縮，制成可溶性固形物含量為18°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無(wú)菌袋灌裝即為成品。
權(quán)利要求
1.一種清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，由以下步驟組成1)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開(kāi)叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及4～8毫米篩孔的破碎機(jī)，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，制備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以100～600毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對(duì)上述大姜果漿進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間60～120分鐘，溫度30～45℃；4)壓榨取汁將經(jīng)過(guò)酶解處理的大姜果漿導(dǎo)入液壓榨汁機(jī)，以80～200公斤/平方厘米的壓力壓榨制取姜汁；5)果汁酶解前處理將上述姜汁采用瞬時(shí)超高溫加熱至90～110℃，再降溫到30～55℃的變溫處理，進(jìn)一步分解姜汁中的淀粉和纖維物質(zhì)，同時(shí)用檸檬酸調(diào)整PH值為4～6，處理時(shí)間為60～120分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的姜汁控制其溫度在30-55℃，在均勻攪拌下，以120～300毫克/噸的量加入果膠分解酶、30～60毫克/噸的量加入纖維素分解酶以及30-60毫克/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理60～180分鐘；7)酶解后姜汁處理將酶解后的姜汁加入含有明膠添加量為100-400克/噸、硅溶膠添加量為800-1500克/噸、膨潤(rùn)土添加量為1000-2000克/噸的綜合清澄劑，進(jìn)行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的姜汁上清液，經(jīng)10000～20000轉(zhuǎn)/分鐘高速離心，去除沉淀；9)過(guò)濾處理用真空度為-0.5巴/平方厘米的真空旋轉(zhuǎn)硅藻土過(guò)濾機(jī)及精濾紙板過(guò)濾機(jī)對(duì)經(jīng)離心處理過(guò)的姜汁進(jìn)行過(guò)濾，制取純凈的鮮大姜汁液；10)濃縮加工將上述鮮大姜汁液，采用-0.6～-0.9巴/平方厘米負(fù)壓真空濃縮機(jī)濃縮，制成可溶性固形物含量為18-36°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無(wú)菌袋灌裝即為成品。
2.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述破碎機(jī)的篩孔為6毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述果漿酶的用量為300毫升/噸果漿，酶解時(shí)間是100分鐘，溫度37℃。
4.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5)所述的變溫處理溫度是，高溫95℃，低溫45℃，處理時(shí)間為80分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6)所述的生物酶解處理溫度是45℃，處理時(shí)間是90分鐘，生物酶的加入量是果膠分解酶240毫升/噸，纖維素分解酶45毫升/噸，蛋白酶50毫升/噸。
6.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟7)所述的清澄處理過(guò)程中明膠添加量為250克/噸、硅溶膠添加量為1200克/噸、膨潤(rùn)土添加量為1500克/噸。
7.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟8)所述的離心處理的轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)/分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟10)所述的真空濃縮的壓力為-0.7巴/平方厘米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種清汁型大姜濃縮汁的生產(chǎn)方法，其方法包括原料處理，原料破碎，果漿酶酶解處理，壓榨取汁，果汁酶解前處理，生物酶解處理，酶解后姜汁處理，離心處理，過(guò)濾處理，濃縮加工等步驟。本發(fā)明的方法具有可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)、對(duì)大姜的有效成分提取率高、出汁率高及所生產(chǎn)的大姜濃縮汁透明度高、口味好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L3/3463GK1471867SQ0311245
公開(kāi)日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者王白鷗, 孟慶風(fēng), 崔春紅, 劉遠(yuǎn)鵬, 蒲景玉 申請(qǐng)人:王白鷗