專(zhuān)利名稱(chēng)：花生分離蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高含油油料花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，屬食用蛋白質(zhì)加工方法技術(shù)領(lǐng)域。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是一種花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，依次包括脫紅衣及破碎、低溫脫脂、分離蛋白工序；所述低溫脫脂工序的步驟是，將脫紅衣及破碎后的花生仁加入花生油磨漿，花生油的加入量為總重量的2％-6％，磨至漿的細(xì)度為60-180目，在30℃-70℃條件下濾壓油漿，使花生粕的含油量降為2-4％(干基)，得到低含油、水溶性蛋白質(zhì)低變性的低溫花生粕；所述分離蛋白工序的步驟是，將所得花生粕經(jīng)溶劑萃取90-120分鐘后，在40℃-80℃、真空度為300-650Pa的條件下脫除溶劑，得全脫脂花生粕，再將全脫脂花生粕經(jīng)公知的萃取、分離、干燥得花生分離蛋白質(zhì)。
上述花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，所述脫紅衣及破碎工序是采用烘干燥裂法脫除花生仁紅衣，即將篩選后的花生仁用80-110℃的熱風(fēng)吹2-60秒，然后用10℃-30℃的冷風(fēng)吹120-380秒，使花生紅衣燥裂，再將花生仁破碎為4-10瓣，將紅衣分離出。
上述花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，在低溫脫脂工序中，所述磨漿是在磨漿機(jī)中進(jìn)行，磨漿的次數(shù)為1-4次。
上述花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，在分離蛋白工序中，所述溶劑為6號(hào)抽提溶劑油，所述全脫脂花生粕的殘油＜1％，NSI≥85％，所述花生分離蛋白的蛋白質(zhì)含量為≥90％，NSI≥90％。
上述花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，在分離蛋白工序中，所述萃取為等電點(diǎn)萃取，所述分離為離心分離，所述干燥為噴霧干燥。
本發(fā)明具有以下有益效果1.本發(fā)明采用低溫條件下降低高含油油料花生的油脂，使水溶性花生蛋白在不變性的前提下深加工生產(chǎn)花生分離蛋白，解決了困擾油脂行業(yè)多年的花生蛋白難以開(kāi)發(fā)利用的問(wèn)題，花生蛋白的利用價(jià)值由20-30％提高到60-85％。
2.改善了花生分離蛋白色澤，提高了分離蛋白的質(zhì)量，可使花生分離蛋白廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)；3.生產(chǎn)效率高，成本低。
實(shí)施例2本實(shí)施例花生分離蛋白的生產(chǎn)方法依次包括如下工序(1).脫紅衣及破碎稱(chēng)取100噸含油率為43％的花生仁，篩選除去0.5噸雜質(zhì)后，入烘干機(jī)烘干，用80℃熱風(fēng)吹60秒，再迅速用28℃的冷風(fēng)吹360秒，將花生破碎為4瓣，篩分出紅衣2.5噸；(2).低溫脫脂脫紅衣后的花生加入6噸花生油，經(jīng)膠體磨4次磨漿，使其95％可以通過(guò)180目篩，30℃條件下濾壓油漿，使花生粕的含油量降為5％(干基)，得到含水量為2％的花生粕59噸；(3).分離蛋白將所得花生粕用6號(hào)抽提溶劑油萃取120分鐘，在80℃、500Pa的真空度下，脫除溶劑，得到57.5噸全脫脂花生粕(其中含水7％、含油1％)，再將其用公知的等電點(diǎn)萃取、離心分離、噴霧干燥方法得到19.3噸蛋白質(zhì)含量為91％，NSI為90.5％的花生分離蛋白。
實(shí)施例3本實(shí)施例花生分離蛋白的生產(chǎn)方法依次包括如下工序(1).脫紅衣及破碎稱(chēng)取100噸含油率為46％的花生仁，篩選除去0.35噸雜質(zhì)后，入烘干機(jī)烘干，用110℃熱風(fēng)吹3秒，再迅速用10℃的冷風(fēng)吹120秒，將花生破碎為10瓣，篩分出紅衣3.2噸；(2).低溫脫脂脫紅衣后的花生加入4噸花生油，經(jīng)膠體磨1次磨漿，使其95％可以通過(guò)60目篩，70℃條件下濾壓油漿，使花生粕的含油量降為4％(干基)，得到含水量為2％的花生粕55.5噸；(3).分離蛋白將所得花生粕用溶劑萃取90分鐘，在40℃、650Pa真空度下，脫除溶劑，得到56.5噸全脫脂花生粕(其中含水6％，含油0.9％)，再將其用公知的等電點(diǎn)萃取、離心分離、噴霧干燥方法得到19噸蛋白質(zhì)含量為91.5％，NSI為90％的花生分離蛋白。
權(quán)利要求
1.一種花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，它依次包括脫紅衣及破碎、低溫脫脂、分離蛋白工序；所述低溫脫脂工序的步驟是，將脫紅衣及破碎后的花生仁加入花生油磨漿，花生油的加入量為總重量的2％-6％，磨至漿的細(xì)度為60-180目，在30-70℃條件下濾壓油漿，使花生粕的干基含油量降為2-4％；所述分離蛋白工序的步驟是，將低溫脫脂工序所得花生粕經(jīng)溶劑萃取90-120分鐘后，在溫度為40℃-80℃、真空度為300Pa-650Pa的條件下脫除溶劑，得全脫脂花生粕，再將其萃取、分離、干燥，得花生分離蛋白質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脫紅衣及破碎工序，是采用烘干燥裂法脫除花生仁紅衣將篩選后的花生仁，用80-110℃的熱風(fēng)吹2-60秒，再用10℃-30℃的冷風(fēng)吹120-380秒，再將花生仁破碎為4-10瓣，將紅衣分離出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，在低溫脫脂工序中，所述磨漿是在磨漿機(jī)中進(jìn)行，磨漿的次數(shù)為1-4次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，在分離蛋白工序中，所述溶劑為6號(hào)抽提溶劑油，所述全脫脂花生粕的殘油＜1％，NSI≥85％，所述花生分離蛋白的蛋白質(zhì)含量為≥90％，NSI≥90％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，在分離蛋白工序中，所述萃取為等電點(diǎn)萃取，所述分離為離心分離，所述干燥為噴霧干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述之花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是，在分離蛋白工序中，所述萃取為等電點(diǎn)萃取，所述分離為離心分離，所述干燥為噴霧干燥。
全文摘要
一種花生分離蛋白的生產(chǎn)方法，屬食用蛋白質(zhì)加工方法技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有蛋白變性及花生蛋白色澤問(wèn)題而難以在食品中添加應(yīng)用之缺陷。技術(shù)方案依次包括脫紅衣及破碎、低溫脫脂、分離蛋白工序。將脫紅衣及破碎后的花生仁加入花生油磨漿，磨至漿的細(xì)度為60－180目，在30－70℃條件下濾壓油漿，使花生粕的干基含油量降為2－4％；再將所得花生粕經(jīng)溶劑萃取，在40℃－80℃、真空度為300Pa－650Pa的條件下脫除溶劑，然后將其經(jīng)萃取、分離、干燥得花生分離蛋白。本發(fā)明解決了困擾油脂行業(yè)多年的花生蛋白難以開(kāi)發(fā)利用的問(wèn)題，花生蛋白的得率、含量高，改善了花生分離蛋白色澤，生產(chǎn)效率高，成本低。
文檔編號(hào)A23J1/00GK1471833SQ0311255
公開(kāi)日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月13日
發(fā)明者鄭存良, 趙森林, 李笑文, 張文敏, 褚秀生, 翟保民, 高營(yíng)林, 趙煥禮, 呂自強(qiáng), 楊帆, 張大維 申請(qǐng)人:邢臺(tái)礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司