專利名稱：營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米及其加工方法，特別涉及是在大米顆粒整體膨化有許多微孔，微孔內(nèi)一次性浸吸了營(yíng)養(yǎng)素與預(yù)糊淀粉、明膠配制好的營(yíng)養(yǎng)液，干燥后營(yíng)養(yǎng)素粘附在微孔內(nèi)。與內(nèi)吸營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米膨化、固型、浸吸、復(fù)膜的工藝比較更簡(jiǎn)便、成本低，便于推廣生產(chǎn)。
大米中蛋白質(zhì)中氨基酸比例對(duì)人身體蛋白體系是不完整的，長(zhǎng)期食用，由于缺少人體必需的氨基酸，容易造成人體的免疫下降，在添加了人體缺少，大米中必需的賴氨酸、蘇氨酸后，大米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值提高，食用后可有效的提高人體的健康水平。
特別是大米糙米過(guò)去被人們認(rèn)為營(yíng)養(yǎng)豐富，被專家推薦食用，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究認(rèn)識(shí)，人們發(fā)現(xiàn)糙米或沒(méi)有精加工的大米中植酸含量大大地超過(guò)大米中所含微量元素的總數(shù)，長(zhǎng)期食用容易造成缺鋅、缺鐵、缺鈣的危害。近年來(lái)人們從膳食科學(xué)、營(yíng)養(yǎng)均衡的角度提出了精加工大米，盡量減少大米中植樹(shù)酸含量，在精加工后大米中添加合理的微量元素、維生素，必需的氨基酸，綜合提高大米的食用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，對(duì)提高全民健康有著重大的積極意義。
在國(guó)外已有的強(qiáng)化大米用醋酸、磷酸液將VB1、VB2溶解浸泡工藝，大米表層浸吸VB1、VB2形成強(qiáng)化大米；將營(yíng)養(yǎng)劑與明膠、淀粉湯液混合涂膜在大米外表加工涂膜式強(qiáng)化大米；國(guó)內(nèi)有容器內(nèi)用營(yíng)養(yǎng)液在高壓下浸吸的強(qiáng)烈法；近年又有大米膨化微孔—固化—浸吸營(yíng)養(yǎng)劑—復(fù)膜的強(qiáng)化大米；這些工藝不斷地進(jìn)步豐富了強(qiáng)化大米的加工方法。但是上述加工方法能耗大，產(chǎn)品外觀不好，工藝較復(fù)雜，加工成本高，難以形成在大米風(fēng)味條件下?tīng)I(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化低成本的加工。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種營(yíng)養(yǎng)均衡的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種營(yíng)養(yǎng)均衡，而且抗淘洗、抗氧化的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供了一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米包括位于大米上的膨化微孔，填充于微孔中的配制好的營(yíng)養(yǎng)素，參見(jiàn)(

圖1～圖3)。
上述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米中“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”是所需營(yíng)養(yǎng)素溶解液與預(yù)糊淀粉、明膠液混合均勻濃度適中，浸吸在微孔內(nèi)，干燥后不需要復(fù)膜(參見(jiàn)圖3)。
上述營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米達(dá)到設(shè)計(jì)配方劑量的營(yíng)養(yǎng)劑，按1～5％∶99～95％比例與普通大米混合均勻后，加工成本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米。
上述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其步驟如下(1).采用合格大米；(2).膨化將合格大米放入膨化器中，充入高氮優(yōu)于99.5％純度，壓力在1.5～3Mpa，加熱保溫90～110℃，10～25分鐘，快速打開(kāi)預(yù)置好排氣量的閥門(mén)，膨化器內(nèi)大米膨化成有微孔的完整顆粒大米，與膨化前外型尺寸上肉眼看不到有變觀。在膨化工序，加壓壓力與膨化微孔的空隙有關(guān)，加壓壓力越大，膨化效果更好，但生產(chǎn)成本提高；溫度過(guò)高，大米外觀色澤變化明顯，溫度過(guò)低，臨界溫度不夠膨化不發(fā)生，壓力作用明顯降低或消失；(3).浸吸將膨化好的米粒放入浸吸器中，抽真空后，灌入“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”，“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”是把需添加營(yíng)養(yǎng)素溶解液與預(yù)糊淀粉、明膠溶解液配制加工好的液體。這時(shí)充入氮?dú)狻?.25Mpa壓力，在浸吸器中的超聲波攪拌器啟動(dòng)，促進(jìn)“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”快速浸吸到大米微孔內(nèi)；(4).浸吸后大米經(jīng)過(guò)干燥含水量≤13％；(5).將干燥好復(fù)合了營(yíng)養(yǎng)素的大米與合格大米按設(shè)計(jì)配方劑量混合均勻，加工成營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米。
上述膨化、浸吸工序充入氮?dú)饪杀Ｗo(hù)大米與營(yíng)養(yǎng)素不被氧化，保護(hù)了食品原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)素的品質(zhì)。使用超聲波攪拌是為了快速地更好地將營(yíng)養(yǎng)素填充到大米微孔內(nèi)部中。
本發(fā)明工藝既保證了大米顆粒的完整性；又添加了多種營(yíng)養(yǎng)素；加工成的強(qiáng)化大米抗氧化、抗淘洗；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，成本較已有的強(qiáng)化大米更低。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明膨化微孔大米顆粒的形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
圖3為圖2的B部放大示意圖。
圖4為加工方法的工藝路線圖。
參見(jiàn)圖1為完整大米膨化微孔顆粒示意圖。
參見(jiàn)圖2是營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米上有許多微孔1，微孔1內(nèi)浸吸了營(yíng)養(yǎng)素與預(yù)糊淀粉、明膠、“配制好的營(yíng)養(yǎng)液，”干燥后在微孔內(nèi)填充了豐富的營(yíng)養(yǎng)素2。
圖3是營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米顆粒局部放大示意圖，圖中的1是微孔，2是添加的營(yíng)養(yǎng)素。
圖4是本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法的工藝路線示意圖，1是合格大米、2是膨化器、3是浸吸器、4是干燥器、5是合格大米、6是大米滅菌、7是混合加工成品、8是包裝。
本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米實(shí)施例加工方法，其步驟如下(1).采用合格大米，蛋白質(zhì)≥7.5％；(2).膨化將合格大米放入膨化器中，充入99.5％氮?dú)?，壓力?.5～3Mpa，加熱保溫90～110℃，保壓保溫時(shí)間10～25分鐘，快速打開(kāi)預(yù)置好排氣量的排氣閥，大米顆粒整體膨化行成許多微孔；(3).浸吸將膨化合格的大米放入浸吸器，抽真空后，充入“配制好的營(yíng)養(yǎng)液，”充入氮?dú)狻?.25Mpa，打開(kāi)超聲波攪拌器，3～5分鐘讓營(yíng)養(yǎng)液浸吸到膨化微孔內(nèi)；(4).將浸吸好的米顆干燥，水份含量≤13％；(5).合格大米；(6).經(jīng)過(guò)滅菌機(jī)滅菌；(7).將營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米與滅菌后合格的大米按1～5％∶99～95％混合均勻；(8).定量包裝好，入庫(kù)。
參見(jiàn)圖4，是本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法的工藝路線圖1是采用合格大米，2是進(jìn)行膨化，3是浸吸配合好的營(yíng)養(yǎng)劑，4是干燥合格，5是采用合格大米，6是進(jìn)行滅菌處理，7是按配方劑量比例將營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化的大米與滅菌后合格的大米混合均勻，加工成營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米產(chǎn)品，8是包裝入庫(kù)。
如果大米水份較干燥，膨化前須調(diào)濕潤(rùn)，或膨化壓力較高3Mpa；浸吸時(shí)營(yíng)養(yǎng)液濃度要適中，超聲波攪拌時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)5分鐘。干燥時(shí)溫度最高≤60℃。
權(quán)利要求
1.營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征在于完整大米顆粒經(jīng)過(guò)膨化具有微孔，大米微孔內(nèi)有營(yíng)養(yǎng)素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征在于大米是經(jīng)過(guò)定量膨化，在大米表層與內(nèi)部有許多微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1～2所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征是膨化微孔內(nèi)浸吸了所需要的營(yíng)養(yǎng)素與預(yù)糊淀粉、明膠配制好營(yíng)養(yǎng)液后干燥的大米顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米，其特征是將上述內(nèi)吸營(yíng)養(yǎng)素的大米按1～5％∶99～95％與同合格大米進(jìn)行混合配制成營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米加工方法，其步驟如下(1).采用合格大米；(2).膨化大米放入膨化器中，充入高氮到壓力1.5～3Mpa，在膨化器中大米被加熱到溫度90～110℃，10～25分鐘后，快速打開(kāi)預(yù)置好排氣量的閥門(mén)，膨化器內(nèi)大米膨化成有微孔的完整顆粒大米，與膨化前外型尺寸上肉眼看不到的變化；(3).將膨化好的大米放入浸吸器，抽真空后，放灌入“配制好營(yíng)養(yǎng)液，”“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”是把需添加營(yíng)養(yǎng)劑溶解液與預(yù)糊淀粉、明膠溶解液配制好的液體，這時(shí)充氮加壓≤0.25Mpa在浸吸器中的超聲波攪拌啟動(dòng)，促進(jìn)“配制好營(yíng)養(yǎng)液”快速浸吸到大米微孔內(nèi)部中；(4).內(nèi)部浸吸了“配制好的營(yíng)養(yǎng)劑”的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米顆粒經(jīng)過(guò)干燥含水量≤13％；(5).將上述干燥好復(fù)合了營(yíng)養(yǎng)素的大米完好顆粒按設(shè)計(jì)配方劑量與合格大米混合均勻加工成營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的膨化器，特征是溫度在90～115℃，壓力在1.5～3Mpa，加熱、保壓時(shí)間10～25分鐘，快速定量排氣膨化。
全文摘要
本發(fā)明提供了營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米及其加工方法。本營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米米粒整體膨化了許多微孔1，將含營(yíng)養(yǎng)素2“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”浸吸到膨化微孔內(nèi)，在干燥后緊固的填充在微孔內(nèi)，按配方劑量將來(lái)滅菌后合格的米與營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米混合均勻加工成本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米。“配制好的營(yíng)養(yǎng)液”是按設(shè)計(jì)劑量將所有需營(yíng)養(yǎng)素溶解液與預(yù)糊淀粉、明膠液混合均勻。本發(fā)明還提供了一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米加工的新方法。
文檔編號(hào)A23L1/18GK1513353SQ0311797
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者何安成 申請(qǐng)人:成都高新區(qū)食用生物制品研究所, 成都倍康生物食品科技有限公司