專利名稱：利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離花椒麻味成分的工藝，特別是涉及一種利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝。
背景技術(shù)：
花椒是我國特有的一種香辛料品種，在我國有著悠久的使用歷史，是人民日常生活中經(jīng)常使用的香辛料品種之一，是一種傳統(tǒng)的調(diào)味料品種?；ń肥浅Ｒ娬{(diào)味料中唯一的麻辣味品種，醇麻可口，是一種極佳的調(diào)味料。但是，除了我國以及少數(shù)亞洲國家習(xí)慣這種調(diào)味料外，國外大多數(shù)國家并不認可這種麻辣味，這就阻礙了花椒加入國際市場。與此同時，花椒的麻辣成分也是一種制藥原料，具有麻醉、興奮、抑菌、祛風除濕、殺蟲和鎮(zhèn)痛等功效，是一種傳統(tǒng)的中藥材。將花椒的麻味成分分離出來，首先可以作為藥物原料，其次可以用來復(fù)配其它的麻味復(fù)合調(diào)味料，還可以去掉花椒的麻味，促進花椒走向國際市場。
花椒的麻味成分主要是一些酰胺類成分如山椒素、山椒醇等以及茵芋堿、青椒堿等，都是一些水溶性化學(xué)物質(zhì)，富含于花椒的果皮中。目前花椒麻味成分還沒有相應(yīng)的工業(yè)化生產(chǎn)工藝。有些研究采用化學(xué)溶劑進行萃取分離，工藝復(fù)雜，存在溶劑殘留，不利于對花椒進行綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝。
本發(fā)明的目的可以通過下列措施實現(xiàn)一種利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝，包含下列步驟a.粉碎取花椒果皮粉碎，過篩，選取60～80目的花椒粉末；b.油樹脂的萃取分離將花椒粉末加入超臨界萃取罐內(nèi)，調(diào)整萃取溶劑流速至萃取壓力為30～35Mpa、萃取溫度40～60℃的條件下進行萃取，時間為1～3小時；調(diào)整分離罐的壓力為5～8Mpa、溫度為30～45℃，分離收集萃取物得花椒油樹脂，花椒油樹脂另作他用；
c.加入夾帶劑在花椒油樹脂完全分離后，萃取罐內(nèi)加入夾帶劑乙醇，濃度為70～95％，加入量為花椒粉末重量的1～4％；d.麻味成分的提取在萃取壓力28～35Mpa、萃取溫度40～60℃的條件下平衡0.5～2小時，進行麻味成分的提??；e.麻味成分的分離麻味成分提取平衡完成后，調(diào)整萃取溶劑流速，控制分離罐壓力為5～7Mpa、溫度為30～40℃，繼續(xù)進行萃取分離過程1～3小時，然后將分離罐中得到的麻味成分分離出來。
本發(fā)明的目的還可以通過下列措施實現(xiàn)利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝中萃取溶劑為濃度為99.5～99.9％的食用級的CO2。
利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝中萃取溶劑CO2的流速為100～300kg/h。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明采用二氧化碳超臨界萃取分離技術(shù)對花椒果皮中的麻味成分進行分離，通過在二氧化碳流體中加入適量的夾帶劑，改變超臨界流體的極性，從而使麻味成分溶解于流體中，將其分離出來。這種工藝采用無毒、廉價、易得的二氧化碳作為萃取溶劑，操作簡便，產(chǎn)品純正，收率高，可以同時進行花椒油樹脂的提取分離，產(chǎn)品沒有溶劑殘留，對最終的產(chǎn)品沒有污染，二氧化碳可以循環(huán)使用，設(shè)備運行成本較低，適宜于進行工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明制備的產(chǎn)品質(zhì)量高，可以作為食品、藥品的原料。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1取花椒果皮粉碎，過篩，選取60目的花椒粉末；將花椒粉末加入超臨界萃取罐(江蘇華安超臨界設(shè)備有限公司，HA-9548型)內(nèi)，用99.9％的食用級的CO2作萃取溶劑，控制CO2流速為300kg/h至萃取壓力為35Mpa、萃取溫度為40℃的條件下進行萃取，時間為3小時；分離罐的壓力為5Mpa、溫度為45℃，分離收集萃取物得花椒油樹脂，CO2經(jīng)高壓泵加壓后循環(huán)使用；在花椒油樹脂完全分離后，加入夾帶劑乙醇，濃度為80％，加入量為花椒粉末重量的4％；在萃取壓力30Mpa、萃取溫度50℃的條件下平衡1小時，進行麻味成分的提??；麻味成分提取平衡完成后，調(diào)整CO2控制參數(shù)為分離罐壓力為5Mpa、溫度為30℃，繼續(xù)進行萃取分離過程2小時，然后將分離罐中得到的麻味成分分離出來，CO2經(jīng)高壓泵加壓后循環(huán)使用。
實施例2取花椒果皮粉碎，過篩，選取80目的花椒粉末；將花椒粉末加入超臨界萃取罐(江蘇華安超臨界設(shè)備有限公司，HA-9548型)內(nèi)，用99.5％的食用級的CO2作萃取溶劑，控制CO2流速為100kg/h至萃取壓力為30Mpa、萃取溫度為60℃的條件下進行萃取，時間為1小時；分離罐的壓力為5Mpa、溫度為45℃，分離收集萃取物得花椒油樹脂，CO2經(jīng)高壓泵加壓后循環(huán)使用；在花椒油樹脂完全分離后，加入夾帶劑乙醇，濃度為80％，加入量為花椒粉末重量的1％；在萃取壓力30Mpa、萃取溫度50℃的條件下平衡2小時，進行麻味成分的提??；麻味成分提取平衡完成后，調(diào)整CO2控制參數(shù)為分離罐壓力為7Mpa、溫度為40℃，繼續(xù)進行萃取分離過程3小時，然后將分離罐中得到的麻味成分分離出來，CO2經(jīng)高壓泵加壓后循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝，其特征在于包含下列步驟a.粉碎取花椒果皮粉碎，過篩，選取60～80目的花椒粉末；b.油樹脂的萃取分離將花椒粉末加入超臨界萃取罐內(nèi)，調(diào)整萃取溶劑流速至萃取壓力為30～35Mpa、萃取溫度40～60℃的條件下進行萃取，時間為1～3小時；調(diào)整分離罐的壓力為5～8Mpa、溫度為30～45℃，分離收集萃取物得花椒油樹脂，花椒油樹脂另作他用；c.加入夾帶劑在花椒油樹脂完全分離后，萃取罐內(nèi)加入夾帶劑乙醇，濃度為70～95％，加入量為花椒粉末重量的1～4％；d.麻味成分的提取在萃取壓力28～35Mpa、萃取溫度40～60℃的條件下平衡0.5～2小時，進行麻味成分的提取；e.麻味成分的分離麻味成分提取平衡完成后，調(diào)整萃取溶劑流速，控制分離罐壓力為5～7Mpa、溫度為30～40℃，繼續(xù)進行萃取分離過程1～3小時，然后將分離罐中得到的麻味成分分離出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝，其特征在于所用萃取溶劑為濃度為99.5～99.9％的食用級的CO2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝，其特征在于所用萃取溶劑CO2的流速為100～300kg/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用超臨界流體技術(shù)分離花椒麻味成分的工藝。通過將花椒果皮粉碎成粉末，加入超臨界萃取罐內(nèi)萃取分離花椒油樹脂，在花椒油樹脂完全分離后，萃取罐內(nèi)加入夾帶劑乙醇，進行麻味成分的提取；調(diào)整分離罐控制參數(shù)，進行麻味成分的分離。本發(fā)明提供的工藝采用無毒、廉價、易得的二氧化碳作為萃取溶劑，操作簡便，收率高，可以同時進行花椒油樹脂的提取分離，產(chǎn)品沒有溶劑殘留，無污染，質(zhì)量高，可以作為食品、藥品的原料。
文檔編號A23L1/30GK1488289SQ0313234
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者孫曉明, 金敬宏, 張衛(wèi)明, 吳素玲 申請人:中華全國供銷合作總社南京野生植物綜合利用研究院, 中華全國供銷合作總社南京野生植物綜