專利名稱：用于降低輕質(zhì)玉米漿中還原糖類含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于用于降低輕質(zhì)玉米漿(LSW)中還原糖類含量的方法，例如用于制備制藥工業(yè)等級(jí)的玉米漿的方法。該方法在約33-48℃溫度下培養(yǎng)二氧化硫含量為約20-170ppm的LSW至少約5小時(shí)以降低還原糖的含量。
背景技術(shù)：
在開始濕磨玉米的階段，整個(gè)玉米在升高的溫度和酸性pH條件下持續(xù)很長(zhǎng)一段時(shí)間浸泡在含有二氧化硫的水中。在浸泡過(guò)程中，溶解性物質(zhì)從玉米粒中萃取出來(lái)進(jìn)入浸泡水中，由于玉米粒上帶有微生物，一些溶解性物質(zhì)在浸泡水中發(fā)酵。得到的玉米漿可在發(fā)酵工業(yè)中用做發(fā)酵介質(zhì)成分來(lái)生產(chǎn)各種產(chǎn)品。由于在浸泡過(guò)程中有許多變量，因此，在市場(chǎng)上找到的玉米漿的性質(zhì)變化很大。
制藥工業(yè)級(jí)別的玉米漿的一般特征是有低含量的還原糖類(通常大約為2％或更低，然而對(duì)于制藥工業(yè)中的某些應(yīng)用，還原糖類的含量可以高達(dá)約4％甚至約6％)，高濃度的乳酸和低濃度的游離氨基酸。應(yīng)用傳統(tǒng)浸泡方法來(lái)生產(chǎn)具備制藥工業(yè)級(jí)別玉米漿特性的LSW是低效或不可能的。具有代表性的傳統(tǒng)的或常規(guī)的工業(yè)浸泡方法所生產(chǎn)的LSW的還原糖類的含量范圍是大約10％到大約16％，這對(duì)于制藥工業(yè)中的應(yīng)用來(lái)說(shuō)太高了。
美國(guó)專利No.4359528描述了一種結(jié)合了使用溫度梯度和低速抽取的浸泡方法，使用該方法生產(chǎn)的玉米漿適合制藥工業(yè)應(yīng)用。美國(guó)專利No.6179926描述了在能夠?qū)е碌蜐舛冗€原糖類的堿性緩沖溶液中培養(yǎng)LSW。
本發(fā)明涉及一種方法，在該方法中確立LSW中的二氧化硫的含以保證乳酸菌把還原糖類轉(zhuǎn)化成乳酸，同時(shí)抑制LSW中的酵母生成乙醇和二氧化碳。這種方法能夠把還原糖的含量降低到約6％以下，優(yōu)選低于約4％，最優(yōu)選低于約2％，包括從LSW中除去或基本除去還原糖。該方法可以用于生產(chǎn)制藥工業(yè)等級(jí)的玉米漿。
在本說(shuō)明書中，除非特別說(shuō)明，所有的份數(shù)和百分比都是以重量計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本方法包括對(duì)LSW的輔助處理以降低還原糖的含量。在該方法中，LSW從傳統(tǒng)的浸泡方法中抽取出來(lái)，通常該方法有一個(gè)或多個(gè)浸泡罐，玉米被浸入酸液并在這些浸泡罐中循環(huán)加工。抽取出的LSW中二氧化硫含量范圍在約20-220ppm之間，并且抽取出的LSW在容器中培養(yǎng)至少約5小時(shí)，例如在溫度約33-48℃下發(fā)酵約5-60小時(shí)。要達(dá)到還原糖類含量低于約2％，包括去除或基本去除還原糖成分，可以通過(guò)在約37～45℃之間的溫度下將抽取出的LSW培養(yǎng)約6-48小時(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
抽取出的LSW中二氧化硫的含量是通過(guò)將足夠的二氧化硫分散在浸泡罐中、加入過(guò)氧化氫到抽取出的LSW中或二者結(jié)合來(lái)確立。該方法使得LSW中還原糖類的含量較低，例如低于約6％，優(yōu)選低于約4％，最優(yōu)選低于約2％。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，在培養(yǎng)期后，LSW中基本沒有還原糖類。本發(fā)明對(duì)于從采用類似在一組浸泡罐中對(duì)玉米進(jìn)行酸化處理的傳統(tǒng)玉米浸泡方法中抽取出的LSW得到制藥工業(yè)等級(jí)的玉米漿是特別有用的。


圖1為玉米浸泡方法中所用一組罐的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是關(guān)于降低從玉米浸泡方法中抽取出的LSW中的還原糖含量的方法。本方法可用于獲得制藥工業(yè)等級(jí)的玉米漿，如含有低濃度還原糖的玉米漿，該濃度少于約6％，優(yōu)選少于約4％，特別優(yōu)選少于約2％。本方法還包括輔助處理步驟，如培養(yǎng)從玉米浸泡方法中抽取出的LSW。
本方法包括培養(yǎng)從玉米浸泡方法中抽取出的LSW(在此稱為“抽取出的LSW”)的步驟，抽取出的LSW中二氧化硫的含量范圍在約20-220ppm，優(yōu)選在約50-210ppm之間，最優(yōu)選在約70-140ppm之間，以及在約33-48℃溫度下，培養(yǎng)抽取出的LSW至少約5小時(shí)，優(yōu)選在約5-60小時(shí)之間。本發(fā)明特別優(yōu)選的方法包括提供具有二氧化硫的含量在約20-170ppm，最優(yōu)選在約60-80ppm之間的抽取出的LSW，在約38-42℃下培養(yǎng)約6-30小時(shí)。
圖1顯示了具有8個(gè)浸泡罐的工業(yè)浸泡罐組的實(shí)例。盡管在此說(shuō)明的是典型的8浸泡罐方法，但本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道玉米浸泡加工可以在任何數(shù)量的浸泡罐中進(jìn)行，比如玉米浸泡方法包括具有一個(gè)或多個(gè)浸泡罐的浸泡組，本發(fā)明包括從任何浸泡方法或浸泡組結(jié)構(gòu)抽取出的LSW的輔助培養(yǎng)，但條件是抽取出的LSW含有約20-220ppm的二氧化硫。
參考圖1，浸泡組包括8個(gè)不銹鋼罐(A1到A8)，每個(gè)罐有一個(gè)過(guò)濾底層B。圖1所示的浸泡組進(jìn)一步包括連接給定罐底部和它自身頂部的管道11，并且通過(guò)一根公用的排出管C2和一個(gè)公用的供給管C3與其它七個(gè)罐的頂部連接，以確保水循環(huán)到該罐或任何其他罐，通過(guò)圖1所示的公用管線，該管線還可在給定時(shí)間里取出浸泡水。底閥14用于排空玉米，殼管式換熱器16與循環(huán)泵P-1相連，P-1用于控制通過(guò)換熱器16中的加熱管到每個(gè)罐頂部的液體流量，8個(gè)排水閥V2設(shè)置在管線11上，從而使每個(gè)罐與可以使水在罐組各處流動(dòng)的公用排水管線C2分開，八個(gè)供水閥門V1設(shè)置在管線12上，從而使每個(gè)罐與可以使水在罐組各處流動(dòng)的公用供料管線C3分開，一條出水管線C1和閥門V3連接在培養(yǎng)罐或容器17上。罐中裝滿玉米M，工藝水逆向流動(dòng)通過(guò)浸泡罐，以使在罐組中最初的玉米與新鮮水接觸，以及最初的水與新鮮玉米接觸。
在系統(tǒng)中，玉米沒有在浸泡罐中來(lái)回移動(dòng)，僅僅是水在浸泡罐間移動(dòng)，而系統(tǒng)中的玉米由來(lái)自儲(chǔ)料倉(cāng)(未畫出)中的玉米定期更換。如果罐中帶有新玉米的酸性水中二氧化硫的含量保持在約60ppm到約100ppm范圍，那么該罐中的溫度可暫時(shí)降低到39到42℃，這樣在這個(gè)浸泡罐中形成了預(yù)培養(yǎng)的條件，例如，在抽取LSW之前，還原糖開始向所需的量減少，進(jìn)而減少本文所述的輔助加工所需的培養(yǎng)時(shí)間，以得到還原糖類含量低于約6％的LSW，優(yōu)選低于約4％，最優(yōu)選低于約2％。
本方法可包括確立抽取出的LSW中二氧化硫含量的方法的其他步驟。這種方法可以選自在得到抽取出的LSW的浸泡組中分散足夠的二氧化硫，向LSW中加入過(guò)氧化氫或二者結(jié)合。
抽取出的LSW中二氧化硫含量?jī)?yōu)選通過(guò)在浸泡罐組中分散足夠的二氧化硫來(lái)確立。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)新鮮的酸性水中二氧化硫的含量根據(jù)玉米的種類和浸泡的速率在約1200-2500ppm之間變化，能夠獲得二氧化硫含量在約20-220ppm之間的抽取出的LSW。
抽取出的LSW中二氧化硫的含量可以全部或部分地進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)在直接攪拌狀態(tài)下向發(fā)生輔助培養(yǎng)過(guò)程的容器中加入過(guò)氧化氫，或在從浸泡罐組移出之后，但在LSW進(jìn)入發(fā)生培養(yǎng)的容器之前向LSW中加入過(guò)氧化氫。當(dāng)直接從玉米浸泡過(guò)程中抽取出的LSW中二氧化硫的含量高于220ppm時(shí)，調(diào)整二氧化硫的含量使其降到約220ppm或更低以適合培養(yǎng)過(guò)程是必要的。用以降低二氧化硫含量的過(guò)氧化氫的量取決于抽取出的LSW中二氧化硫的量和浸泡水中的其它組分。通常，每除去約1ppm二氧化硫就需要約1ppm的過(guò)氧化氫。在本發(fā)明的最優(yōu)選的實(shí)施方案中，LSW中所需二氧化硫含量通過(guò)在浸泡罐組中分散充足的二氧化硫來(lái)確立，如果必要向抽取出的LSW中添加過(guò)氧化氫從而對(duì)LSW中二氧化硫進(jìn)行微調(diào)。
抽取出的LSW的培養(yǎng)可在任何適當(dāng)?shù)娜萜骰蚍磻?yīng)器中進(jìn)行，這些容器和反應(yīng)器不能污染LSW，例如不銹鋼或玻璃纖維容器和反應(yīng)器。該容器和反應(yīng)器優(yōu)選配有加熱套或其它熱交換系統(tǒng)以控制和保持適當(dāng)?shù)臏囟?。該容器和反?yīng)器還可配有對(duì)培養(yǎng)過(guò)程中抽取出的LSW進(jìn)行攪拌的設(shè)備，例如葉輪、攪拌器，或循環(huán)泵。
在培養(yǎng)過(guò)程中，LSW可以但不是必需的進(jìn)行攪拌，可以采用在培育期連續(xù)低速的攪拌方式或間隔約每小時(shí)3到5分鐘的間歇式攪拌方式。當(dāng)LSW中二氧化硫的含量低于約120ppm優(yōu)選需要進(jìn)行攪拌，本發(fā)明的優(yōu)選方法包括在約33到48℃的培養(yǎng)溫度下和每小時(shí)間歇性地混合約1到5分鐘的條件下對(duì)初始二氧化硫含量在約60ppm到100ppm的LSW培養(yǎng)約16到30個(gè)小時(shí)。不進(jìn)行攪拌和混合也可以獲得低含量還原糖類的玉米漿。當(dāng)二氧化硫的含量過(guò)高，優(yōu)選本發(fā)明的實(shí)施方案不包括混合，例如約120-180ppm的二氧化硫含量時(shí)需要較長(zhǎng)的培養(yǎng)時(shí)間，如約40-64小時(shí)。
優(yōu)選的是，培養(yǎng)期過(guò)后，抽取出的LSW轉(zhuǎn)變成制藥工業(yè)等級(jí)的玉米漿，其中還原糖類的含量已經(jīng)減少到低于約6％，更優(yōu)選低于約4％，最優(yōu)選低于約2％。培養(yǎng)期過(guò)后，培養(yǎng)的LSW可以沒有或基本不含有還原糖類。還原糖類含量的降低取決于培養(yǎng)時(shí)間，同樣的，盡管該方法可以優(yōu)選用于制備制藥工業(yè)級(jí)別的玉米漿，即使最終產(chǎn)品不是應(yīng)用于制藥，也可以采用本方法來(lái)降低抽取出的LSW中還原糖類的含量至任何數(shù)量。培養(yǎng)期之后，抽取出的LSW可直接用作液體產(chǎn)品或部分蒸餾之后作為液體產(chǎn)品，或可以干燥并作為無(wú)水產(chǎn)品。
本發(fā)明中，乳酸菌的生長(zhǎng)不受到LSW中殘余二氧化硫的抑制，但受到乳酸濃度的抑制。通常，LSW中乳酸濃度為約30％時(shí)將完全抑制乳酸菌的生長(zhǎng)。乳酸菌主要來(lái)源于玉米粒上的天然的微生物，然而，如果需要，可以添加像乳酸菌LH-32這樣的市售乳酸菌。抽取出的LSW中含有的二氧化硫?yàn)槿樗峋耆堰€原糖類轉(zhuǎn)化成乳酸提供了環(huán)境，但是防止了酵母產(chǎn)生乙醇和二氧化碳。如果LSW中二氧化硫含量較高，例如210ppm或高于約220ppm，還原糖類含量以非常慢的速度下降并且不可能得到制藥工業(yè)級(jí)別的玉米漿，同樣如果LSW中二氧化硫的含量低于約20ppm，乙醇和二氧化碳和乳酸同時(shí)產(chǎn)生。
實(shí)施例實(shí)施例1將初始二氧化硫濃度為約140ppm的35000加侖的LSW從標(biāo)準(zhǔn)玉米浸泡過(guò)程中抽出加入到帶有攪拌和溫控裝置的容器中。在連續(xù)的輕度攪拌狀態(tài)下，把53升濃度為20％的過(guò)氧化氫溶液加入容器中，則二氧化硫的濃度降低到約74ppm。LSW中初始還原糖類含量為約11.6％。在溫度恒定在約39℃的條件下LSW在容器中培養(yǎng)約48小時(shí)，在培養(yǎng)過(guò)程中每3到5個(gè)小時(shí)攪拌一個(gè)半小時(shí)。培養(yǎng)結(jié)束后，還原糖類的含量約為3.5％。
實(shí)施例2將初始二氧化硫含量為約50ppm的35000加侖的LSW從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)玉米浸泡過(guò)程中抽出加入到帶有攪拌和溫控裝置的容器。LSW的初始的還原糖類含量約為12％。在溫度恒定在約40℃的條件下培養(yǎng)LSW約24小時(shí)，并且每第二小時(shí)攪拌15分鐘。培養(yǎng)結(jié)束后，還原糖類的含量約為1.4％。
實(shí)施例3將初始二氧化硫濃度為約140ppm的35000加侖的LSW從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)玉米浸泡過(guò)程中抽出加入到有攪拌和溫控裝置的容器中。在輕度攪拌條件下，把100升過(guò)氧化氫濃度為35％的溶液加入容器，則二氧化硫的含量下降到約50ppm。在約44℃和每3到5個(gè)小時(shí)攪拌一個(gè)半小時(shí)的條件下培養(yǎng)LSW約40小時(shí)，然而，該培養(yǎng)過(guò)程僅使還原糖類的含量降低到8％，在實(shí)驗(yàn)當(dāng)時(shí)，把培養(yǎng)溫度降低到約38℃同時(shí)保持3到5小時(shí)的攪拌間隔時(shí)間，在24個(gè)小時(shí)的培養(yǎng)期過(guò)后還原糖類的濃度下降到3％。
實(shí)施例4在40℃和不進(jìn)行攪拌的條件下，在密閉容器中對(duì)初始二氧化硫濃度為18ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)。初始pH為4.15，初始干固體含量為14.8％，初始還原糖類的含量是11.4％。20小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫和干固體含量保持基本不變，同時(shí)pH下降到3.94并且還原糖類含量降為8.4％。檢測(cè)到有輕微的發(fā)酵乙醇的氣味。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，pH下降到3.63，干固體含量下降到13.8％，還原糖類的含量下降到2.7％。檢測(cè)到有很強(qiáng)的發(fā)酵乙醇的氣味同時(shí)伴有二氧化碳明顯產(chǎn)生(氣泡和容器內(nèi)壓力增加)。
實(shí)施例5在40℃和不進(jìn)行攪拌的條件下，在密閉容器中對(duì)初始二氧化硫濃度為140ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)。初始pH為4.03，初始干固體含量為10.6％，初始還原糖類的含量是10.7％。20小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫含量下降到119ppm，干固體含量基本保持不變，同時(shí)pH下降到3.82并且還原糖類含量下降為7.8％。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，pH下降到3.55，二氧化硫的含量下降到93ppm，干固體含量同樣保持不變，還原糖類的含量下降到1.7％。
實(shí)施例6在40℃和不進(jìn)行攪拌的條件下，在密閉容器中對(duì)初始二氧化硫濃度為216ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)。初始pH為7.72，初始干固體含量為7.46％，初始還原糖類的含量是11.6％。20小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫含量下降到189ppm，同時(shí)干固體含量、pH和還原糖類含量基本保持不變。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，這樣總的培養(yǎng)時(shí)間為約44小時(shí)，二氧化硫含量下降到170ppm，pH下降到3.69，干固體含量保持不變，還原糖類的含量下降到10.4％并且通過(guò)增加培養(yǎng)時(shí)間期望還原糖類含量能進(jìn)一步降低。
實(shí)施例7在41℃條件下，在密閉容器中對(duì)初始二氧化硫含量為170ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)，在培養(yǎng)4個(gè)小時(shí)和24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行短時(shí)間劇烈混合。初始pH為3.98，初始干固體含量為11.2％，初始還原糖類的含量是12.9％。24小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫含量下降到128ppm，干固體含量保持不變，pH稍下降到3.91，還原糖類的含量下降到10.9％。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，pH下降到3.75，二氧化硫含量下降到79ppm，干固體含量有輕微地下降到11％，還原糖類的含量下降到1.3％。
實(shí)施例8在41℃條件下，在密閉容器中對(duì)初始二氧化硫含量為184ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)，在培養(yǎng)4個(gè)小時(shí)和24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行短時(shí)間劇烈混合。初始pH為3.95，初始干固體含量為10.7％，初始還原糖類的含量是12.0％。24小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫含量下降到158ppm，干固體含量下降到10.4％，pH輕微地下降到3.91，還原糖類的含量下降到10.7％。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，pH下降到3.79，二氧化硫含量下降到89ppm，干固體含量有輕微地下降到10.0％，還原糖類的含量下降到1.4％。
實(shí)施例9在41℃條件下，對(duì)初始二氧化硫含量為56ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)，在培養(yǎng)24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行短時(shí)間劇烈混合?；旌虾?，出現(xiàn)氣泡并且有輕微的乙醇?xì)馕丁３跏紁H為3.95，初始干固體含量為15.8％，初始還原糖類的含量是12.1％。24小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫含量下降到30ppm，干固體含量保持不變，pH輕微地下降到3.91，還原糖類的含量降到11.6％。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，pH下降到3.88，二氧化硫含量下降到20ppm，干固體含量下降到15％，還原糖類的含量下降到1.4％。
實(shí)施例10在41℃條件下，對(duì)初始二氧化硫含量為83ppm的1加侖的LSW進(jìn)行培養(yǎng)，在培養(yǎng)24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行短時(shí)間劇烈混合，在培養(yǎng)48小時(shí)后再進(jìn)行一次混合。培養(yǎng)48小時(shí)進(jìn)行混合后，觀察到一些氣泡但是沒有乙醇?xì)馕?。初始pH為4.12，初始干固體含量為14.6％，初始還原糖類的含量是12.4％。24小時(shí)的培養(yǎng)過(guò)后，二氧化硫含量下降到43ppm，干固體含量保持不變，pH輕微地下降到4.09，還原糖類的含量下降到11.1％。再經(jīng)過(guò)24小時(shí)的培養(yǎng)，pH也下降到3.91，二氧化硫含量下降到30ppm，干固體含量下降到13.8％，還原糖類的含量下降到1.6％。
權(quán)利要求
1.用于降低輕質(zhì)玉米漿中還原糖含量的方法，包括培養(yǎng)從玉米浸泡過(guò)程中抽取出的具有二氧化硫含量為20-220ppm的輕質(zhì)玉米漿至少約5個(gè)小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中二氧化硫的含量約為50-210ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中二氧化硫的含量約為70-140ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括調(diào)節(jié)輕質(zhì)玉米漿中二氧化硫含量的附加步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中二氧化硫含量的調(diào)節(jié)是通過(guò)向玉米浸泡系統(tǒng)中加入新鮮的二氧化硫濃度為約1200-2500ppm的酸性水或向輕質(zhì)玉米漿中添加過(guò)氧化氫或兩者結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)玉米漿在約33-48℃的溫度下進(jìn)行培養(yǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)玉米漿培養(yǎng)約5-60小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)玉米漿在約37-45℃的溫度下培養(yǎng)約6-48小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)玉米漿在培養(yǎng)過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)的攪拌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)玉米漿在培養(yǎng)過(guò)程中進(jìn)行間歇性的攪拌。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中輕質(zhì)玉米漿在培養(yǎng)過(guò)程中每小時(shí)攪拌約1-5分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中輕質(zhì)玉米漿不進(jìn)行攪拌。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中玉米浸泡過(guò)程包括浸泡罐組。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中浸泡罐組包括一個(gè)或多個(gè)浸泡罐。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中預(yù)培養(yǎng)過(guò)程在溫度為約39-42℃和新鮮玉米的二氧化硫含量為約60-100ppm的條件下在浸泡罐中進(jìn)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中經(jīng)過(guò)培養(yǎng)后的輕質(zhì)玉米漿中還原糖的含量低于約6％。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中經(jīng)過(guò)培養(yǎng)后的輕質(zhì)玉米漿中還原糖的含量低于約4％。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中經(jīng)過(guò)培養(yǎng)后的輕質(zhì)玉米漿中還原糖的含量低于約2％。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中經(jīng)過(guò)培養(yǎng)后的輕質(zhì)玉米漿中基本上不含有還原糖。
20.由權(quán)利要求1的方法制備的還原糖的含量低于約6％的輕質(zhì)玉米漿。
21.權(quán)利要求20的輕質(zhì)玉米漿，其為干燥的。
22.用于降低輕質(zhì)玉米漿中還原糖類含量的方法，包括在溫度為約33-48℃的條件下培養(yǎng)從玉米浸泡過(guò)程中抽取出的二氧化硫含量為約20-220ppm的輕質(zhì)玉米漿至少約5個(gè)小時(shí)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其中二氧化硫的含量為約50-210ppm。
全文摘要
用于降低輕質(zhì)玉米漿中還原糖類含量的方法，包括輔助培養(yǎng)從玉米浸泡過(guò)程中抽取出的二氧化硫濃度為20ppm到220ppm的輕質(zhì)玉米漿至少約5個(gè)小時(shí)。該方法特別適用于生產(chǎn)制藥工業(yè)級(jí)別的玉米漿。
文檔編號(hào)C12R1/225GK1496994SQ0313275
公開日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者R·J·布瓦什奇克, L·A·特里奇, R J 布瓦什奇克, 特里奇 申請(qǐng)人:玉米制品國(guó)際有限公司