專利名稱：青梅果汁飲料的生產方法及其原料配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種青梅果汁飲料的生產方法及其原料配方。
背景技術：
青梅是一種營養(yǎng)價值很高的水果，它富含有機酸，能刺激食欲，生津止渴，同時還有澄清血液、消除疲勞等功效。傳統(tǒng)的青梅加工方法通常是將其制成果酒或果脯，這樣對青梅的營養(yǎng)成分破壞很大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于提供一種青梅果汁飲料的生產方法及其原料配方，它制出的青梅飲料清涼爽口，生津止渴，充分保留了青梅原果的營養(yǎng)成分。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的其工藝步驟為選取青梅鮮果，洗凈，經冰凍去皮、熱水解凍、打漿、調配定容、脫氣均質、殺菌罐裝等工序后，即可制得成品。
所述的原料配方及重量配比為青梅果8-15％，低聚糖漿6-10％，異抗壞血酸鈉0.04-0.06％，阿斯巴甜0.02-0.03％，精鹽0.01-0.03％，乙基麥芽酚0.005-0.015％，β-環(huán)狀糊精0.04-0.06％和純凈水78-83％。
較之已有的青梅加工方法，本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于它工藝簡單，便于操作，制出的青梅果汁飲料不僅充分保留了青梅原果的營養(yǎng)成分，而且口感爽滑，風味極佳，具有較大的應用發(fā)展前景。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例如下，成品均以100Kg為例(實施例絕不限于此)實施例一挑選9成以上成熟度的青梅鮮果，按重量配比稱取青梅果11Kg，低聚糖漿8Kg，異抗壞血酸鈉0.05Kg，阿斯巴甜0.025Kg，精鹽0.02Kg，乙基麥芽酚0.01Kg和β-環(huán)狀糊精0.05Kg。將青梅鮮果洗凈后送入凍庫冷凍；將冷凍后的冰凍狀態(tài)青梅鮮果取出，在常溫下浸泡于自來水中5-8秒，然后取出用手輕捏剝去表皮，并將去皮的青梅凍果收集于干凈的盛料桶中；然后將去皮的青梅凍果浸入70-80℃的熱水中，使凍果迅速退冰軟化；再將軟化后的青梅果加入適量的純凈水(最好是與青梅果同重量的純凈水)后，置于打漿機內進行打漿(打漿機篩板孔徑為1.0-1.5mm)，并將果漿收集于周轉桶中；接下來將上述稱取的輔料加入果漿中，加純凈水至100Kg定容，并混合調配均勻；最后將制得的半成品脫氣均質、殺菌、罐裝，即制得成品。
實施例二挑選9成以上成熟度的青梅鮮果，按重量配比稱取青梅果8.5Kg，低聚糖漿7Kg，異抗壞血酸鈉0.06Kg，阿斯巴甜0.02Kg，精鹽0.015Kg，乙基麥芽酚0.01Kg和β-環(huán)狀糊精0.04Kg；其余制備工藝同實施例一。
實施例三挑選9成以上成熟度的青梅鮮果，按重量配比稱取青梅果14Kg，低聚糖漿9.5Kg，異抗壞血酸鈉0.06Kg，阿斯巴甜0.03Kg，精鹽0.03Kg，乙基麥芽酚0.015Kg和β-環(huán)狀糊精0.06Kg；其余制備工藝同實施例一。
權利要求
1.一種青梅果汁飲料的生產方法，其特征在于其工藝步驟為選取青梅鮮果，洗凈，經冰凍去皮、熱水解凍、打漿、調配定容、脫氣均質、殺菌罐裝等工序后，即可制得成品。
2.根據權利要求1所述的青梅果汁飲料，其特征在于其原料配方及重量配比為青梅果8-15％，低聚糖漿6-10％，異抗壞血酸鈉0.04-0.06％，阿斯巴甜0.02-0.03％，精鹽0.01-0.03％，乙基麥芽酚0.005-0.015％，β-環(huán)狀糊精0.04-0.06％和純凈水78-83％。
3.根據權利要求1或2所述的青梅果汁飲料的生產方法，其特征在于所述的選取青梅鮮果的成熟度為9成以上。
4.根據權利要求1或2所述的青梅果汁飲料的生產方法，其特征在于所述的冰凍去皮步驟為將冷凍后的冰凍狀態(tài)青梅鮮果取出，在常溫下浸泡于自來水中5-8秒，然后取出用手輕捏剝去表皮，并將去皮的青梅凍果收集于干凈的盛料桶中。
5.根據權利要求1或2所述的青梅果汁飲料的生產方法，其特征在于所述的熱水解凍步驟為將去皮后的青梅凍果浸入70-80℃的熱水中，使凍果迅速退冰軟化。
6.根據權利要求1或2所述的青梅果汁飲料的生產方法，其特征在于所述的打漿步驟為將軟化后的青梅果加入適量的水后，置于打漿機內進行打漿，并將果漿收集于周轉桶中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種青梅果汁飲料的生產方法及其原料配方，其特征在于其工藝步驟為選取青梅鮮果，洗凈，經冰凍去皮、熱水解凍、打漿、調配定容、脫氣均質、殺菌、罐裝等工序后，即可制得成品。本發(fā)明工藝簡單，便于操作，制出的青梅果汁飲料不僅充分保留了青梅原果的營養(yǎng)成分，而且口感爽滑，風味極佳，具有較大的應用發(fā)展前景。
文檔編號A23L2/02GK1589675SQ0313917
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月27日 優(yōu)先權日2003年8月27日
發(fā)明者鄭金營 申請人:鄭金營