專利名稱：乳酸菌干燥物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬乳酸制品的生產(chǎn)方法，特別涉及用酶的方法進(jìn)行乳酸菌干燥物的制備方法。
背景技術(shù)：
以前，醫(yī)藥及食品的制造干燥方法主要有冷凍干燥法及真空冷凍干燥法。前者是在約-20℃～-160℃的低溫狀態(tài)下進(jìn)行干燥的方法，后者是在35℃以下，約50～400hPa的壓力狀態(tài)下進(jìn)行干燥的方法。但是如果用上述的冷凍干燥法或者真空冷凍干燥法來干燥乳酸菌或含有乳酸菌的藥品或者食品的話，就會(huì)殺死乳酸菌的菌體，或者是破壞乳酸菌。這是因?yàn)槔鋬龈稍锓ɑ蛘哒婵绽鋬龈稍锓?，需要很長的時(shí)間才能夠達(dá)到所需的冷凍溫度，在這段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的菌的代謝物及冷凍工序會(huì)損傷菌。除上述方法外，還有噴霧干燥法。由于干燥風(fēng)的溫度較高，會(huì)殺死菌體，所以，一般不適合于制造生菌。而且，如果干燥風(fēng)的溫度設(shè)定得很低，就不能得到干燥充分的菌體干燥物，產(chǎn)量及穩(wěn)定性方面也存在較大的問題。以前人們在腌制青菜時(shí)，一般用米糠，酒糟等發(fā)酵物。(如專利文獻(xiàn)日本專利公開5-64541、日本專利公開2003-47398)如果能夠穩(wěn)定地、高產(chǎn)率地制造足夠的粉狀體乳酸菌干燥物，那么，傳統(tǒng)的腌制青菜的方法也可以在不出現(xiàn)發(fā)霉、惡臭味較少的情況下進(jìn)行高效生產(chǎn)。無庸置疑，也可以高效地生產(chǎn)其他廉價(jià)的食品或者藥品。一直以來，如何制造高生菌率的乳酸菌干燥物都是相當(dāng)困難的。另外，以前的乳酸菌干燥物的生菌數(shù)較少，干燥物的粒徑較大，在制成片劑等劑形藥品或者食品時(shí)，也非常難于成形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明生產(chǎn)的乳酸菌干燥物，其乳球蛋白酶的生菌數(shù)為1.1×109～1.2×1010cfu/g，由平均1μm～9μm粉體構(gòu)成，各粉體覆蓋有淀粉質(zhì)和糖類保護(hù)膜。
乳酸菌干燥物的制造方法是將精制水及乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液和脫脂奶粉、天然鹽、蜜糖、谷氨酸蘇打、淀粉、脫脂大豆粉等攪拌混合，在40℃條件下保溫48小時(shí)繁殖培養(yǎng)，之后，用入口溫度設(shè)定為150℃～180℃，出口溫度設(shè)定為75℃～87℃的食品加熱干燥劑進(jìn)行噴霧干燥，生產(chǎn)出平均粒徑為1μm～9μm粉狀乳酸菌干燥物。
具體實(shí)施例方式
這種乳酸菌干燥物的制造方法是將下列組份(重量比)乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液1.5％、脫脂奶粉4％、天然鹽0.5％～1.5％、蜜糖1％、谷氨酸蘇打0.5％、淀粉2％～6％、脫脂大豆粉3％～9％、對精制水100％進(jìn)行混合，在40℃條件下保溫48小時(shí)繁殖培養(yǎng)，之后，用入口溫度設(shè)定為150～180℃，出口溫度設(shè)定為75℃～87℃的食品加熱干燥劑進(jìn)行噴物干燥。生產(chǎn)出平均粒徑為1μm～9μm粉狀乳酸菌干燥物。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由乳球蛋白的生菌率很高，且是單微米(singlemicron)的極細(xì)微細(xì)菌的粉體，可以將其添加到食品中作為健康食品以及營養(yǎng)品的補(bǔ)充劑。此外由于該粉體外層右保護(hù)膜，其耐熱性、耐酸性及耐鹽性好，可長期保存。利用本發(fā)明的乳酸菌干燥制造方法，就能夠較穩(wěn)定地、用較簡單的生產(chǎn)設(shè)備，高效、連續(xù)制造高生菌率、高純度、乳球蛋白-單微米(single micron)的粉體，即乳酸菌干燥物粉體。


圖1是本發(fā)明的制造方法工藝流程圖A工序駛?cè)榍虻鞍酌?Leacotbmcillus fermentum)的純粹培養(yǎng)工序。比如，在該A工序中，向1升水(精制水)忠混入葡萄糖5g、發(fā)面酵母5g、比氟通(音)5g、在進(jìn)行調(diào)溫滅菌后，添加50ml的乳球蛋白酶，用細(xì)菌培養(yǎng)器在40℃條件下培養(yǎng)48小時(shí)。這樣就得到了乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液。
B工序是向精制水及在A工序中得到的純粹培養(yǎng)液中混入脫脂奶粉、蜜糖、淀粉、脫脂大豆粉等的混合工序。
具體來說，B工序是將乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液1.5％、脫脂奶粉40％、天然鹽0.5％～1.5％、(黑)蜜糖1％、谷氨酸蘇打0.5％、淀粉2％～6％、脫脂大豆粉3％～9％與精制水100％進(jìn)行混合的工序。本發(fā)明中的百分比為重量百分比。
換句話說，對于10升(10kg)的精制水，將上面所說的純粹培養(yǎng)液150ml(150g)、脫脂奶粉400g、天然鹽50g～150g、(黑)蜜糖100g、谷氨酸蘇打50g、淀粉200g～600g、脫脂大豆粉300～900g進(jìn)行混合。
C工序是指將這樣的混合液進(jìn)行攪拌的工序。進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br> D工序是指繁殖工序。即在40℃條件下保溫48小時(shí)，繁殖乳球蛋白酶。后進(jìn)行E工序。
E工序是用攪拌器或者混合器將其制成泥漿狀(混合工序)F工序是利用食品加熱干燥法進(jìn)行噴霧干燥工序(粉體化工序)。具體來說，用進(jìn)口溫度150～180℃、出口溫度75～87℃的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，能夠得到平均粒徑為1μm～9μm粉狀乳酸菌干燥物(如球蛋白酶菌干燥物)工序，如果這樣，使用能形成單微米(singlemicron)的噴霧夜滴的微?；M織的噴霧干燥設(shè)備。這樣，噴霧液滴的每單位重量的表面積變大，與干燥風(fēng)的接觸非常好，能快速去除水分，還能顯著抑制音干燥風(fēng)的熱而導(dǎo)致的菌的損傷及死亡。另外，在上面的單微米(single micron)的噴霧夜滴的干燥工序中，在外表面形成由淀粉質(zhì)，和糖類形成的保護(hù)膜。保護(hù)內(nèi)部的生菌，進(jìn)一步防止菌的損傷及殺傷。
具體實(shí)施方法






下面的表1～表6分別表示比較例1～例6表示改變本發(fā)明中介紹的混合工序B中的用的成份及其比例后的情況，同時(shí)顯示測定結(jié)果(生菌數(shù))。另外，關(guān)于實(shí)施例1～6中的測定結(jié)果(生菌數(shù))的試驗(yàn)方法如下即，將0.1g及0.2g的檢驗(yàn)體分散到10ml的生理鹽水中，以此為原液，進(jìn)行10倍稀釋，再將各例子1ml稀釋到標(biāo)準(zhǔn)瓊脂細(xì)菌培養(yǎng)基。接著，在37℃的條件下，培養(yǎng)16～24小時(shí)，通過計(jì)測出現(xiàn)的群落數(shù)，來求得每1g檢體的生菌數(shù)。







在上面的實(shí)施例1、2、3中，改變了天然鹽和淀粉的添加量，測定結(jié)果是實(shí)施例2的生菌數(shù)量多，穩(wěn)定性方面也較優(yōu)秀。
另外，在上面實(shí)施例4、5及實(shí)施例6種，改變了脫脂大豆粉的量，對照測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例5的生菌數(shù)最多，為1.2×1010cfu/g。實(shí)施例4和實(shí)施例6的生菌數(shù)相同，為8.9×109，可以說比較好。上面實(shí)施例1-6中的任何一個(gè)，其乳球蛋白酶的生菌數(shù)為1.1×109～1.2×1010cfu/g。相反，在比較例1～6中，生菌數(shù)率為8.9×106～8.9×108cfu/g，顯著減少。通過上面的實(shí)施例1～6可以看出，人們以前認(rèn)為，乳球蛋白酶對普通的熱較為敏感，不耐熱，對粉體來說也具有不對稱性。但是，形成淀粉質(zhì)、糖類保護(hù)膜的乳球蛋白酶卻能耐食品噴霧干燥機(jī)熱量的，生產(chǎn)出1.1×109～1.2×10cfu/g的高純度、生菌高、粉體乳酸菌。另為，由于是此外由于該粉體外層有保護(hù)膜，其耐熱性、耐酸性及耐鹽性好，由于是粉體機(jī)構(gòu)，菌的活動(dòng)能力停止，可長期保存。由于是生菌率很高的乳球蛋白，且是單微米(singlemicron)的極細(xì)微細(xì)菌的粉體，可以將其添加到食品中作為健康食品的營養(yǎng)補(bǔ)充劑，特別是，它始終保持高純度的菌數(shù)，所以其菌的穩(wěn)定程度也高。
另外，關(guān)于為什么在使用食品噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥時(shí)的進(jìn)口溫度設(shè)定為150～180℃，將出口溫度設(shè)定為75～87℃，是因?yàn)檫@樣能夠連續(xù)達(dá)到充足的生菌數(shù)，而且能夠在短時(shí)間內(nèi)充分干燥。如果設(shè)定溫度不足150℃(進(jìn)口溫度)·75℃(出口溫度)的話，干燥率會(huì)明顯下降，超過7％，相反，如果設(shè)定150℃(進(jìn)口溫度)·75℃(出口溫度)的話，那么生菌數(shù)會(huì)迅速下降，甚至下降到十分之一。
如上所述，本發(fā)明是通過精制水即乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液、脫脂奶粉、天然鹽、蜜糖、谷氨酸蘇打、淀粉、脫脂大豆粉等攪拌混合，在指定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行繁殖培養(yǎng)工序，之后，用入口溫度設(shè)定為150～180℃，出口溫度設(shè)定為75-87℃的食品加熱干燥劑進(jìn)行噴物干燥。生產(chǎn)平均粒徑為1μm～9μm粉狀乳酸菌干燥物。積極采取辦法抑制乳球蛋白酶生菌數(shù)的被殺滅和損傷，保證較高的生菌率。而且工序簡單，能夠穩(wěn)定地得到乳球蛋白的干燥物。
另外，本發(fā)明是將乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液1.5％、脫脂奶粉4％、天然鹽0.5～1.5％、蜜糖1％、谷氨酸蘇打0.5％、淀粉2％～6％、脫脂大豆粉3％～9％、對精制水100％進(jìn)行混合，在40℃條件下保溫48小時(shí)繁殖培養(yǎng)，之后，用入口溫度設(shè)定為150～180℃，出口溫度設(shè)定為75-87℃的食品加熱干燥劑進(jìn)行噴物干燥，生產(chǎn)出平均粒徑為1μm～9μm粉狀乳酸菌干燥物的制造方法。這樣能夠穩(wěn)定地獲得乳球蛋白的生菌數(shù)率1.1×109～1.2×109cfu/g的乳球蛋白的干燥物，生產(chǎn)工序也較為簡單。
再則，本發(fā)明可生產(chǎn)的干燥物，其乳球蛋白酶的生菌數(shù)為1.1×109～1.2×1010cfu/g，，平均粒徑為1μm～9μm粉體狀干燥物?？梢杂糜谙蚪】凳称芳盃I養(yǎng)品及營養(yǎng)補(bǔ)充劑等產(chǎn)品進(jìn)行添加，用途廣泛。另為，1μm～9μm平均粒徑，在進(jìn)行壓縮成形等時(shí)，作用于菌體的壓力較小，也容易制成片劑等藥品或食品。
權(quán)利要求
1.一種乳酸菌干燥物，其特征是其乳球蛋白酸的生菌數(shù)為1.1×109～1.2×1010cfu/g，由平均粒徑為1μm～9μm的粉體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳酸菌干燥物，其特征是粉體覆蓋有淀粉質(zhì)和糖類保護(hù)膜。
3.一種乳酸菌干燥物的制造方法，其特征是將精制水及乳球蛋白酸的純粹培養(yǎng)液和脫脂奶粉、天然鹽、蜜糖、谷氨酸蘇打、淀粉、脫脂大豆粉攪拌混合，在40℃條件下，保溫48小時(shí)的繁殖培養(yǎng)后，用入口溫度設(shè)定為150℃～180℃，出口溫度設(shè)定為75℃～87℃的食品加熱干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，制造平均粒徑為1μm～9μm的粉狀乳酸菌干燥物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征是以下列組份、重量比將乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液1.5％、脫脂奶粉4％、天然鹽0.5％～1.5％、蜜糖1％、谷氨酸蘇打0.5％、淀粉2％～6％、脫脂大豆3％～9％、對精制水100％進(jìn)行攪拌混合，在40℃條件下保溫48小時(shí)繁殖工序后，用進(jìn)口溫度設(shè)定為150～180℃，出口溫度設(shè)定為75～87℃的食品加熱干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，制造出平均粒徑為1μm～9μm的粉狀體乳酸菌干燥物。
全文摘要
本發(fā)明是涉及乳酸菌干燥物及其制造方法。該發(fā)明通過將精制水及乳球蛋白酶的純粹培養(yǎng)液、脫脂奶粉、天然鹽、蜜糖、谷氨酸蘇打、淀粉、脫脂大豆進(jìn)行攪拌機(jī)混合，經(jīng)繁殖培養(yǎng)后，用進(jìn)口溫度150℃～180℃的食品噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，生產(chǎn)平均粒徑為1μm～9μm的粉狀體乳酸菌干燥物的方法。本發(fā)明生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)成本降。該干燥物粉體，可以用于向健康食品及營養(yǎng)補(bǔ)充劑等產(chǎn)品進(jìn)行添加，用途廣泛。
文檔編號A23L1/28GK1513383SQ03157339
公開日2004年7月21日 申請日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者江聲, 劉楊, 汐見休一, 一, 江 聲 申請人:劉楊, 劉 楊