專利名稱：一種復(fù)合糖漿的添加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)原料添加裝置，特別是一種應(yīng)用于啤酒釀造中復(fù)合糖漿的添加裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的啤酒釀造技術(shù)中，啤酒主要直接采用大米、麥芽作為原料進(jìn)行直接釀造生產(chǎn)，由于未添加糖漿，因此啤酒中的麥汁濃度只能維持在12°左右發(fā)酵，設(shè)備的利用率較低，從而影響產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可大幅度提高設(shè)備利用率并在現(xiàn)有啤酒生產(chǎn)技術(shù)中添加復(fù)合糖漿的一種復(fù)合糖漿的添加裝置。
本實(shí)用新型既能保證復(fù)合糖漿的連續(xù)供應(yīng)，又可大幅度提高糖化設(shè)備生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括有三個(gè)或三個(gè)以上的糖漿貯罐，通過控制板B1、B2對每個(gè)糖漿貯罐底部接有的三個(gè)雙向閥門及其頂部相接的管道進(jìn)行控制，使每個(gè)糖漿貯罐根據(jù)生產(chǎn)需要在不同時(shí)間分別呈現(xiàn)生產(chǎn)、清洗、貯存的工作狀態(tài)。
上述所述的不同時(shí)間是指糖漿貯罐連接生產(chǎn)時(shí)或?qū)μ菨{貯罐進(jìn)行堿清洗時(shí)。
本實(shí)用新型所述的糖漿貯罐有四個(gè)，分別是A1、A2、A3、A4，每個(gè)糖漿貯罐底部均接有三個(gè)雙向閥門，并分別與泵1、泵2、泵3相連接，每個(gè)糖漿貯罐的頂部均伸出有管道并與控制板B1上的閥V29、V28、V36、V31相接，每個(gè)糖漿貯罐底部的閥門通過泵1與控制板B2上的閥V34、V32、V33相接，控制板B2可控制堿罐6的堿液輸入量，泵3上連有與糖漿運(yùn)輸槽車相連的閥V26。
由于糖漿貯罐的數(shù)量增加，灌裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、糖漿輸出、貯罐清洗等步驟可同時(shí)在不同的貯罐進(jìn)行，提高的貯罐的利用率，通過管道的連接大大縮短了貯罐之間的運(yùn)輸時(shí)間，例如其中一個(gè)貯罐剛充滿糖漿在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，另一個(gè)貯罐則在灌裝過程中，一個(gè)貯罐在輸送糖漿到煮沸鍋，還有一個(gè)貯罐在進(jìn)行熱水清洗。
采用上述技術(shù)方案，復(fù)合糖漿通過本實(shí)用新型添加至生產(chǎn)過程后，糖化可連續(xù)生產(chǎn)18°P高濃度麥汁，從而提高釀造成設(shè)備的利用率提高近50％以上、生產(chǎn)產(chǎn)量增加30％以上，每噸啤酒生產(chǎn)成本下降17％左右，同時(shí)還可大幅度提高原有糖化設(shè)備的生產(chǎn)能力；上述技術(shù)方案除可使復(fù)合糖漿順利添加到煮沸鍋外，還保證了對復(fù)合糖漿的質(zhì)量控制、使復(fù)合糖漿可連續(xù)供應(yīng)、糖化生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，由于糖漿貯罐可通過控制板對其進(jìn)行清洗，確保了每個(gè)糖漿貯罐的衛(wèi)生質(zhì)量及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，從而可大大提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式如下包括四個(gè)糖漿貯罐A1、A2、A3、A4，堿罐6，多個(gè)閥門、管道、泵、控制板B1、控制板B2等。
糖漿貯罐A1底部接有三條管道，第一條管道與閥V1、啟動泵3連接，第二管道與閥V2、閥V13、啟動泵1、控制板B2上的閥V34連接，第三條管道上的閥V3接入排出管；糖漿貯罐A1的頂部伸出有管道與控制板B1上的閥V29相接。
糖漿貯罐A2底部也接有三條管道，第一條管道與閥V4、啟動泵3連接，第二條管道與閥V5、閥V13、啟動泵1、控制板B2上的閥V34連接，第三條管道上的閥V6接入排出管，糖漿貯罐A2的頂部伸出的管道與控制板B1上的閥V28相接。
糖漿貯罐A3底部同樣接有三條管道，第一條管道與閥V7、啟動泵3連接，第二條管道與閥V8、閥V13、啟動泵1、控制板B2上的閥V34連接，第三條管道上的閥V9接入排出管道，糖漿貯罐A3的頂部伸出的管道與控制板B1上的閥V36相接。
糖漿貯罐A4接有三條管道，第一條管道與閥V10、啟動泵3連接，第二條管道與閥V11、閥V13、啟動泵1、控制板B2上的閥V34連接，第三條管道上的閥V12接入排出管道，糖漿貯罐A4的頂部伸出的管道與控制板B1上的閥V31相接。
泵3通過管道與閥V26及糖漿運(yùn)輸槽車的出口閥相接。
泵1通過管道與控制板B2上的閥V34、閥V33相接，并由閥V33延伸至與煮沸鍋相連。
堿罐6上延伸出四條管道，第一條是堿罐6底部接有與閥V20、泵2、閥V18、熱交換器、控制板B1上的V30相接的管道；第二條管道通過堿罐底部的閥V20、V22，與熱水管相連，或熱水管通過閥V23直接輸入堿罐6的頂部；第三條管道是堿罐6頂部的管道通過閥V24直接與酸堿站連接；第四條管道是堿罐6頂部插有與控制板B2上的閥V32相連輸入管。
當(dāng)糖漿貯罐連續(xù)生產(chǎn)時(shí)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；貯罐A1剛?cè)霛M糖漿，正在對有關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測時(shí)；打開糖漿貯罐A2底部的閥V4及與糖漿運(yùn)輸車相接的出口閥V26，啟動泵3，同時(shí)將糖漿泵入糖漿貯罐A2中；將控制板B2上的閥733、V34用彎管連接起來，打開閥糖漿貯罐A3底部的閥V8、V13、V33、V34，啟動泵1，將糖漿貯罐A3內(nèi)的糖漿泵通過控制板B2送到煮沸鍋，當(dāng)從貯罐液位觀察計(jì)上觀察到輸送糖漿量已達(dá)要求數(shù)量時(shí)，停泵1，關(guān)閉糖漿貯罐A3底部的閥V8、V13、V33、V34；這時(shí)，糖漿貯罐A4已空，可進(jìn)行熱水清洗，同時(shí)將控制板B1上的閥V30、V31用彎管連接起來，打開糖漿貯罐A4底部的閥V12、控制板B1上的閥V30、V31、堿罐6底部的閥V18、V22，并啟動泵2，用80～85℃是熱水對糖漿貯罐A4進(jìn)行沖洗，沖洗后的水從糖漿貯罐A4底部的閥V12排入排水管道，清洗完后停泵2，關(guān)閉閥V22、V18、V30、V31，最后待殘水排凈后關(guān)閉V12。
當(dāng)需要對糖漿貯罐進(jìn)行堿清洗時(shí)以糖漿貯罐A4作為例子對清洗流程進(jìn)行說明，首先配制堿液，打開與熱水管相連的閥V23往堿罐6加入小部分熱水，打開與酸堿站相連的閥V24并將濃堿從堿罐6頂部輸入入堿罐6內(nèi)，再加熱水按工藝規(guī)定配好堿液；將控制板B1上的閥V30和V31和控制板B2上的閥V32和V34分別用彎管連接起來，打開閥堿罐6底部的閥V22、V18，控制板B1上的V30、V31，糖漿貯罐A4底部的閥V12，啟動泵2，用熱水對糖漿貯罐A4進(jìn)行沖洗，沖洗完畢停泵2，關(guān)閉V22；打開堿罐6底部的閥V20、V13、控制板B2上的閥V34、V32，啟動泵2，當(dāng)糖漿貯罐A4底部的閥V12有堿液排出時(shí)，打開糖漿貯罐A4底部的另一閥V11，關(guān)閉閥V12，當(dāng)貯罐A4的堿液量達(dá)到一定液位時(shí)，啟動泵1，將貯罐A4的堿液泵回堿罐6，如此可進(jìn)行循環(huán)堿清洗，清洗時(shí)可打開熱交換器的蒸汽進(jìn)行加熱，確保清洗溫度；堿洗完畢，打開堿罐6底部的閥V22，關(guān)閉閥V20，用熱水將貯罐A4及管道上的堿液頂回堿罐6內(nèi)，堿液6回收完畢后，停泵1，打開閥糖漿貯罐A4底部的閥V12、V35，關(guān)閉閥V13、控制板B2上的閥V34、V32，繼續(xù)沖熱水，直至糖漿貯罐A4底部的閥V12、V35排出的水PH呈中性為止，停泵2，關(guān)閉堿罐6底部的閥V20、V18、控制板B1上的V30、V31，將接在控制板B1上的閥V30、V31的彎管拆下，待貯罐A4內(nèi)的殘水排凈后關(guān)閉糖漿貯罐A4底部的閥V12、V35。
本實(shí)用新型所述的糖漿貯罐可以采用體積較小的貯罐。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合糖漿的添加裝置，包括糖漿貯罐，堿罐(6)，閥門，管道，泵等，糖漿貯罐底部接有雙向閥門，并分別與運(yùn)輸槽車或煮沸鍋連接，糖漿貯罐的頂部均接有與堿罐(6)相連的管道，其特征在于所述的糖漿貯罐由控制板(B1)、(B2)通過對閥門、泵的開關(guān)控制，使糖漿貯罐分別處于生產(chǎn)、清洗、貯存的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合糖漿的添加裝置，其特征在于所述的糖漿貯罐有三個(gè)或三個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合糖漿的添加裝置，其特征在于所述的糖漿貯罐有(A1、A2、A3、A4)，每個(gè)糖漿貯罐底部均接有三個(gè)雙向閥門，并分別與泵(1)、泵(2)、泵(3)相連接，糖漿貯罐(A1、A2、A3、A4)頂部伸出的管道與控制板(B1)上的閥(V29、V28、V36、V31)相接，糖漿貯罐(A1、A2、A3、A4)底部的閥門通過泵(1)與控制板(B2)上的閥(V34、V32、V33)相接，控制板B2控制堿罐(6)的堿液輸入量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合糖漿的添加裝置，其特征在于所述的泵(3)上連有與糖漿運(yùn)輸槽車相連的閥(V26)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種應(yīng)用于啤酒釀造中的復(fù)合糖漿的添加裝置，包括糖漿貯罐，堿罐，閥門，管道和泵，其特點(diǎn)是通過糖漿貯罐底部安裝的多個(gè)閥門同時(shí)對每個(gè)糖漿貯罐進(jìn)行控制，使每個(gè)糖漿貯罐可根據(jù)生產(chǎn)需要在不同時(shí)間分別處于生產(chǎn)、清洗、貯存的工作狀態(tài)，本實(shí)用新型可大幅度提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高設(shè)備利用率和勞動效率，保證了糖漿的供應(yīng)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號C12C13/00GK2619942SQ032262
公開日2004年6月9日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者楊榮明 申請人:廣州珠江啤酒股份有限公司