專利名稱：一種生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的方法、裝置以及所使用的傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的方法和裝置，該棒狀食品包含果醬或其它餡料等內(nèi)部材料和一層包裹該內(nèi)部材料的外包材料(如生面團(tuán))；本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)該連續(xù)食品的傳送帶。
現(xiàn)有技術(shù)日本特許8-242750 A(現(xiàn)有技術(shù)1)及日本特許2896503 B(現(xiàn)有技術(shù)2)公開了上述的方法、裝置和傳送帶。
在現(xiàn)有技術(shù)1中，連續(xù)的外包材料是帶狀的，放在水平運(yùn)行的連續(xù)傳送帶上；而被外包材料所包裹的連續(xù)的內(nèi)部材料是棒狀的，放在帶狀外包材料的中央(寬度方向的中央)。然后，利用輥?zhàn)邮顾竭\(yùn)行的連續(xù)傳送帶上部的兩邊向上彎起，從而使外包材料包裹了內(nèi)部材料。
在現(xiàn)有技術(shù)1中，水平運(yùn)行的傳送帶是如此設(shè)置的其上部的兩邊向上彎起，所以，傳送帶在其運(yùn)行方向上要相當(dāng)長，而且兩邊要承受巨大的張力，容易造成傳送帶壽命的縮短。
現(xiàn)有技術(shù)2公開了一種包括一條位于傳送帶中央(寬度方向的中央)的V形皮帶、一條基帶及多條條狀皮帶的傳送帶，上述基帶安裝在V形皮帶外圍的，而且使該基帶與上述V形皮帶形成一個(gè)整體；上述多條條形皮帶沿著傳送帶運(yùn)行方向的軌跡，安裝在上述基帶的外圍。使用這種傳送帶，條形皮帶可以容易地向上彎曲，從而使得放置在傳送帶上的外包材料包卷內(nèi)部材料。但是，這樣的傳送帶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且，部分外包材料或所用的粉末或者二者可能陷在條形皮帶之間，并停留在那里，這就要求經(jīng)常對(duì)條形皮帶進(jìn)行清洗，比較麻煩。
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題和缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法是將連續(xù)的內(nèi)部材料放于被傳送的、連續(xù)的帶狀外包材料上，從而生產(chǎn)出連續(xù)的棒狀食品，該方法包括如下步驟在成形帶運(yùn)行時(shí)，將食品材料(包括帶狀外包材料上面的內(nèi)部材料)置于成形帶所限定的凹形(或槽)空間(或通道)上；使得成形帶變成套管狀，其兩邊相互連接起來，從而使帶狀外包材料卷成套管狀，包裹內(nèi)部材料。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是利用推壓方式或利用多個(gè)特制形狀的導(dǎo)向成型件，將成形帶的邊壓在一起。


圖1是本發(fā)明所述裝置第一種實(shí)施方式的透視圖。
圖2A是沿圖1中切割線A-A的剖面視圖。
圖2B是沿圖1中切割線B-B的剖面視圖。
圖2C是沿圖1中切割線C-C的剖面視圖。
圖2D是沿圖1中切割線D-D的剖面視圖。
圖3是本發(fā)明所述裝置的第二種實(shí)施方式的透視圖。
圖4A是對(duì)應(yīng)于第一種實(shí)施方式中圖2A的剖面圖，其顯示了在第二種實(shí)施方式中的內(nèi)部材料、外包材料以及傳送帶。
圖4B是對(duì)應(yīng)于第一種實(shí)施方式中圖2B的剖面圖，其顯示了第二種實(shí)施方式中的內(nèi)部材料、外包材料以及傳送帶。
圖4C是對(duì)應(yīng)于第一種實(shí)施方式中圖2C的剖面圖，其顯示了第二種實(shí)施方式中推壓件如何使成形帶的邊緣相互連接。
圖4D是類似圖4C的剖面圖，其顯示了推壓件從成形帶的邊緣被移開。
圖5A是另一種傳送帶的剖面圖，其可應(yīng)用于第一種實(shí)施方式和第二種實(shí)施方式中。
圖5B也是圖5A中傳送帶的剖面圖，其顯示了該傳送帶的導(dǎo)向件。
圖6A、6B和6C是另一種推壓件的操作步驟剖面圖。
圖7A、7B和7C是又一種推壓件的操作步驟剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)的闡述。
圖1和圖2(圖2A-2D)顯示的是本發(fā)明的生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的裝置1的第一種實(shí)施方式。在圖1中，裝置1位于移送系統(tǒng)9(圖右方)和一個(gè)用于切割所生產(chǎn)的連續(xù)棒狀食品(圖左方)的切割機(jī)(圖中未標(biāo)示)。移送系統(tǒng)9包括一個(gè)移送裝置7，移送裝置7上載有連續(xù)帶狀的外包材料3(如生面團(tuán))以及連續(xù)的棒狀食品材料5(例如果醬或其它陷料)，其中，上述連續(xù)帶狀外包材料3由一設(shè)備(圖中未標(biāo)示)專門供應(yīng)，上述連續(xù)的棒狀食品材料5由另一供應(yīng)內(nèi)部材料的設(shè)備(圖中未標(biāo)示)供應(yīng)。棒狀食品材料5是被外包材料3包裹的內(nèi)部材料。
如圖1所示，裝置1裝有傳送帶17，其由連續(xù)的雙層帶構(gòu)成，該雙層帶中一條是基帶(內(nèi)皮帶)15，另一條是安裝在內(nèi)皮帶15外表面上面或上方的成形帶(外皮帶)13。位于傳送帶17上游端(開始端)的第一導(dǎo)向輥19以及位于下游端(轉(zhuǎn)向端)的第二導(dǎo)向輥21支撐并引導(dǎo)傳送帶17；而且，一組相互適當(dāng)間隔開的中間輥23A、23B和23C安裝在第一導(dǎo)向輥19和第二導(dǎo)向輥21之間。這些中間輥23A、23B和23C引導(dǎo)連續(xù)傳送帶17的下部。通過操縱一個(gè)控制馬達(dá)(圖中未標(biāo)示)，將食品材料(內(nèi)部材料5及外包材料3)輸送到左邊(圖1所示)。
連續(xù)傳送帶17是這樣安裝的利用合適的固定工具或粘合劑，將內(nèi)皮帶和外皮帶的中部相互固定在一起。位于外邊的成形帶13是由彈性材料制成的，當(dāng)該成形帶13沿著與傳送帶17的中心線平行的方向使其兩邊相互連接起來，就可以變成套管狀。
在第一導(dǎo)向輥19和第二導(dǎo)向輥19之間安裝一組輥?zhàn)?5(如4根輥?zhàn)樱妶D1)，該組輥?zhàn)?5的水平位置比輥?zhàn)?9、21的水平位置低，其作用是在連續(xù)內(nèi)皮帶的上表面位置處，對(duì)內(nèi)皮帶的上部進(jìn)行壓擠和導(dǎo)向。這些壓擠輥?zhàn)?5可旋轉(zhuǎn)地安裝在傳送帶17兩邊的側(cè)架(圖中未標(biāo)示)上。輥?zhàn)?5壓擠內(nèi)皮帶15，因而其可通過連續(xù)內(nèi)皮帶15的中部(該部固定在外皮帶13相應(yīng)的中部位置上)，使連續(xù)外皮帶13上部的中部降低，從而在連續(xù)內(nèi)皮帶的上部形成了一個(gè)凹形(或槽)空間。
在這個(gè)凹形空間中，由于壓擠輥?zhàn)?5的作用，位于里面的基帶15處于拉緊狀態(tài)，但位于里面的成形帶13兩邊的上表面沒有受到壓擠，因此可以比較容易地向上彎曲，無需施加很大的拉力。
兩對(duì)垂直的成形輥(27，27)可旋轉(zhuǎn)地支撐在裝于凹形空間兩邊的支架上。成形輥(27，27)位于兩對(duì)壓擠輥?zhàn)?25，25)之間，其中，一對(duì)壓擠輥(25，25)位于凹形空間的上游，另一對(duì)則位于下游。每一根成形輥27都有一個(gè)彎曲的外表面27G(如半圓的橫截面)，使得外皮帶13在經(jīng)過安裝在凹形空間邊上的成形輥27和27之間時(shí)，變形為套管狀，從而使外包材料3包裹在內(nèi)部材料5的周圍。
利用致動(dòng)器，如氣動(dòng)致動(dòng)器(圖中未標(biāo)示)，可以將裝載成形輥27的支架(圖中未標(biāo)示)左右擺動(dòng)，使位于凹形空間邊上的成形輥?zhàn)?27，27)彼此緊密靠近(從而使外皮帶13邊與邊之間的連接變得牢固)，或者彼此離開。通過這些擺動(dòng)，可以向外皮帶13，進(jìn)而向外包材料3重復(fù)地施加力，使外包材料3牢牢地包裹內(nèi)部材料5，也使外包材料的邊緣表面3A(圖2C)相連起來。
圖2A-2D中示出了該裝置的某些上述操作步驟。
圖2A顯示了在切割線A-A所表示的位置、連續(xù)傳送帶17上運(yùn)載的棒狀內(nèi)部材料5及帶狀外包材料3。當(dāng)內(nèi)部材料5及外包材料3運(yùn)行到切割線B-B所表示的位置時(shí)，壓擠輥(25，25)將內(nèi)皮帶15降低，而內(nèi)皮帶15又使外皮帶13的中部降低，于是外皮帶13上就形成了一條凹渠。
在圖2C中，當(dāng)材料3和材料5運(yùn)行到切割線C-C所表示的位置時(shí)，成形輥(27，27)橫向地?cái)[動(dòng)，彼此靠近或離開，使外皮帶13變成套管狀并使外皮帶13的兩邊相接。然后，如前所述，外包材料3包裹內(nèi)部材料5，外包材料3的邊緣表面3A相互嚙合。接著，通過傳送帶如傳送帶9B(圖3所示)將生產(chǎn)出的棒狀(圖2D)連續(xù)食品運(yùn)走。
現(xiàn)在結(jié)合圖3和圖4(圖4A-AD)對(duì)第二種實(shí)施方式進(jìn)行闡述。另外，圖5、圖6、圖7是一些可選則的實(shí)施例。在這些圖(圖3-7)中，相同或相似的組件采用相同或相似的數(shù)字來表示。
圖3和圖4所示的第二種實(shí)施方式中的裝置1與圖1和圖2中所示的第一種實(shí)施例方式中的裝置1相似。不同之處在于前者使用成形輥28和推動(dòng)裝置29使外包材料3變成套管狀，替代了第一種實(shí)施方式中所使用的具有彎曲表面的成形輥27，其它組件與第一種實(shí)施方式中的一樣，在此不作冗述。
每一根成形輥28都有一個(gè)筆直的外表面，如圖3和4B所示。因此，當(dāng)圖4A中所示的連續(xù)傳送帶17運(yùn)行到凹槽通道時(shí)，壓擠輥(25，25)、內(nèi)皮帶15和成形輥(28，28)將位于外面的成形帶13彎曲成U形，如圖4B所示。接著推壓件35A、35B(最好是重復(fù)地或擺動(dòng)地)推進(jìn)并使外皮帶13的邊緣相接，而推壓件35A、35B則(最好是擺動(dòng)地且)傾斜地移動(dòng)，使外皮帶13的邊緣相接。
推動(dòng)裝置29包括推壓件35A和35B，現(xiàn)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡要介紹。
推壓件35A、35B這兩對(duì)元件對(duì)稱地安裝在凹槽通道的兩邊，而且通過連接桿35A牢牢地安裝在C形框架37A、37B上。位于凹槽通道一側(cè)的C形框架37A與滑塊41A相連，而位于另一側(cè)的C形框架37B與滑塊41B相連?；瑝K41A和41B對(duì)稱地傾斜且可以分別在槽口39A和39B處滑動(dòng)，這些槽口分別位于板31A和31B上。這些板通過桿30相連，從而構(gòu)成框架33。
可以利用伺服馬達(dá)垂直移動(dòng)致動(dòng)器47，致動(dòng)器47安裝在板31A和31B之間。致動(dòng)器47運(yùn)作時(shí)，通過連接棒45和導(dǎo)向件43旋轉(zhuǎn)曲柄件49，從而垂直地移動(dòng)滑塊41A、41B。由于滑塊41A、41B向同一方向同步地傾斜移動(dòng)，C形架37A、37B和推壓件35A、35B也向同一方向同步地傾斜移動(dòng)，如圖3、圖4C和圖4D中的斜箭頭所示。傾斜地施加到外包材料上的力可以使外包材料的邊緣表面之間的結(jié)合更加緊密。
由于內(nèi)皮帶15的寬度小于外成形帶13的寬度，所以如果使用粉末，粉末也不會(huì)陷進(jìn)內(nèi)皮帶和內(nèi)皮帶之間的空隙中。
盡管在第一種實(shí)施方式和第二種實(shí)施方式中，使用的是雙層的傳送帶，但也可以使用單層的傳送帶。在使用單層傳送帶的情況下，單層傳送帶位于輥?zhàn)?9和輥?zhàn)?1之間的部位的松緊度可以調(diào)節(jié)，并且，第一種實(shí)施方式中的成形輥27，或成形輥28及推動(dòng)裝置29安裝在輥?zhàn)?9和輥?zhàn)?1之間。
圖5是連續(xù)傳送帶17的另外可選則的實(shí)施例。如圖5A所示，固定于外成形帶13上的內(nèi)基帶15比較窄，且形狀為梯形。如圖5B所示，可以用兩個(gè)導(dǎo)向件25A而不是壓擠輥25，將梯形的基帶15引導(dǎo)到一個(gè)更低的位置；導(dǎo)向件25A的形狀與基帶15的形狀互補(bǔ)。
圖6是圖3和圖4中所示推壓件35A、35B的另外可選則的實(shí)施例。如圖6A所示，推壓件35A和35B各自有兩個(gè)組件，一個(gè)為上推壓件35U，一個(gè)為下推壓件35L。下推壓件35L位于板件35P的頂遠(yuǎn)端，而上推壓件35U則位于板件35P上。上推壓件35U是由彈性材料制成的。
如第二種實(shí)施方式中所述，當(dāng)成形帶13變成U形時(shí)，推壓件35A和35B靠近成形帶13的邊緣，從而將U形的成形帶13變成套管狀。在此過程中，上推壓件(35U，35U)首先接觸成形帶13的邊緣，然后，下推壓件(35L，35L)接觸成形帶13邊緣稍下的部位，如圖6A、6B和6C所示。此結(jié)構(gòu)的有利之處在于因?yàn)槭窍葘⒊尚螏?3的邊緣連接上，然后才將稍下的部位推合的，所以外包材料就不會(huì)從緊閉的套管狀的成形帶13中溢出了。
圖7是圖6中上推壓件35U的另外可選則的實(shí)施例。該實(shí)施例中的上推壓件35U有兩個(gè)組件，一個(gè)是位于遠(yuǎn)端的可以移動(dòng)的組件35M，其后部連有彈簧S(如螺旋彈簧)；一個(gè)是近端組件(無編號(hào))，其裝載在板件35P上的?？梢苿?dòng)的遠(yuǎn)端組件35M通過彈簧S與近端組件相連。如此的推壓件結(jié)構(gòu)和圖6所示的推壓件35A、35B起到同樣的作用。
上述實(shí)施方式和實(shí)施例只是用于闡述本發(fā)明而已。本領(lǐng)域的熟練人員可以理解，在不偏離本發(fā)明精神的前提下，完全可以作出其它的變化或改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的方法，該方法是通過在成形帶所輸送的連續(xù)的帶狀外包材料上放置連續(xù)的內(nèi)部材料而實(shí)現(xiàn)的，其包括如下步驟將食品材料置于由成形帶運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的凹形空間中，所述的食品材料包括放置在帶狀外包材料上的內(nèi)部材料；使用推進(jìn)裝置推進(jìn)并連接所述成形帶的邊，使得在凹形空間處的成形帶變?yōu)樘坠軤?，從而連接所述外包材料的邊。
2.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的凹形空間具有一個(gè)由所述成形帶所形成的U形橫截面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的推進(jìn)裝置包括上推進(jìn)部件和下推進(jìn)部件，其中，所述的上推壓件首先將成形帶的邊進(jìn)行擠壓、連接，然后，所述的下推壓件對(duì)緊鄰所述成形帶邊緣稍下的部位進(jìn)行擠壓。
4.一種生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的裝置，該裝置包括一條連續(xù)的成形帶；在所述連續(xù)的成形帶運(yùn)行時(shí)，對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)的上游導(dǎo)向輥及下游導(dǎo)向輥；一組位置低于所述上游導(dǎo)向輥及下游導(dǎo)向輥的擠壓件，其用于擠壓及引導(dǎo)與所述成形帶固定相連的導(dǎo)向帶，使所述成形帶變形，從而產(chǎn)生凹形空間；以及成形裝置，其用于連接產(chǎn)生上述凹形空間的那部分連續(xù)成形帶的邊緣，從而使該部分的成形帶變成套管狀。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的成形裝置包括將上述部分的連續(xù)成形帶變成U形的成形件和引導(dǎo)件，以及將所述U形部分的邊進(jìn)行推進(jìn)及連接的推壓件。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的推壓件包括推進(jìn)及連接所述U形部分邊緣的第一推壓件，以及推壓緊鄰所述U形部分邊緣稍下的部位的第二推壓件。
7.一種用于生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的裝置上的、作為連續(xù)傳送帶使用的帶具，該帶具包括一條位于外面的成形帶；以及一條位于里面的、其中心部位與位于外面的成形帶的中心部位相連的基帶。
8.如權(quán)利要求7所述的帶具，其特征在于所述的位于里面的基帶比所述的位于外面的成形帶窄。
9.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的連續(xù)成形帶具有雙層結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)位于外面的連續(xù)成形帶和一個(gè)位于里面的、與所述成形帶部分固定相連的連續(xù)導(dǎo)向帶；所述的擠壓件擠壓位于上游導(dǎo)向輥及下游導(dǎo)向輥之間的那部分連續(xù)導(dǎo)向帶，從而使得相應(yīng)部分的成形帶形成凹形空間。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述的位于里面的連續(xù)導(dǎo)向帶的中心部位固定在所述的位于外面的連續(xù)成形帶的中心部位。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述的成形裝置包括一組組件，該組組件用于引導(dǎo)所述部分的連續(xù)成形帶并使其成形為套管狀，而且該組組件能夠擺動(dòng)，使得彼此相互靠近或離開。
12.一種生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的方法，該方法是通過在由雙層帶具輸送的連續(xù)帶狀外包材料上放置連續(xù)內(nèi)部材料而實(shí)現(xiàn)的，所述雙層帶具包括一條位于外面的成形帶和一條內(nèi)帶，該方法包括如下步驟將食品材料置于由所述雙層帶具運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的凹形空間中，所述的食品材料包括放置在帶狀外包材料上的內(nèi)部材料；使所述的位于外面的成形帶穿過套管狀的空間，從而使所述內(nèi)部材料被所述外包材料所包裹。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)連續(xù)棒狀食品的方法，該方法通過在成形帶(17)所輸送的帶狀連續(xù)外包材料(3)上放置連續(xù)內(nèi)部材料(5)而實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的方法包括如下步驟將食品材料置于由成形帶(17)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的凹形空間中，該食品材料包括放置在帶狀外包材料(3)上的內(nèi)部材料(5)；利用推進(jìn)裝置(27，35)推進(jìn)并連接成形帶(17)的邊，使得位于凹形空間內(nèi)成形帶(17)的部分(13)變成套管狀，從而連接外包材料(3)的邊緣(3A)。
文檔編號(hào)A23G3/20GK1545381SQ0380089
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者岡泉宏幸, 山中廣幸, 幸 申請(qǐng)人:雷恩自動(dòng)機(jī)株式會(huì)社