專利名稱：不可消化的寡糖含量低的大豆蛋白濃縮物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進(jìn)的糖構(gòu)成(sugar profile)的大豆蛋白濃縮物及其制備方法。
背景技術(shù)：
很多文獻(xiàn)都記載了大豆蛋白的益處。發(fā)達(dá)國家的消費(fèi)者最關(guān)心的是膽固醇的問題。眾所周知，蔬菜產(chǎn)品不含膽固醇。幾十年來，營養(yǎng)學(xué)研究已表明，膳食中包含大豆蛋白確實(shí)降低危險(xiǎn)人群的血清膽固醇水平。膽固醇越高，大豆蛋白越有效地降低該水平。
大豆的蛋白質(zhì)含量是所有谷類和豆科作物中最高的，大約是40重量％，而其它豆科作物是20-30重量％，谷類約為8-15重量％的蛋白質(zhì)。大豆還含有20.0重量％的油，而剩余的干物質(zhì)主要是碳水化合物(35.0重量％)。在大豆中，蛋白質(zhì)和脂質(zhì)體(lipid body)包含在可用的大豆肉中，稱為子葉。復(fù)合碳水化合物(食物纖維)也包含在子葉的細(xì)胞壁中。細(xì)胞外層(種皮)占大豆總重量的約8.0重量％。通常的生大豆包含約18.0重量％的油，15.0重量％的可溶性碳水化合物，15.0重量％的不溶性碳水化合物，14.0重量％的水分和灰分，以及38.0重量％的蛋白質(zhì)。
在加工中，仔細(xì)挑選大豆的顏色和大小。然后清洗大豆，調(diào)理(以使皮更易于去除)和破碎，去皮，再卷成薄片。將該薄片浸入溶劑浴中，去除油。去除溶劑并干燥薄片，制成脫脂的大豆薄片，其是所有大豆蛋白產(chǎn)品的基礎(chǔ)。不論市場(chǎng)上產(chǎn)品的數(shù)目有多少，大豆蛋白產(chǎn)品分為三類豆粉、濃縮物和分離物。
豆粉是大豆蛋白的最簡(jiǎn)單形式，蛋白質(zhì)含量約為50.0重量％。通過對(duì)脫脂薄片進(jìn)行簡(jiǎn)單的研磨和篩選就可以制備豆粉。
豆粉中的寡糖含量高，寡糖是可溶性碳水化合物，其使得豆粉具有一些人不喜歡的“豆”味。簡(jiǎn)單的加工使豆粉保留了許多大豆的天然特征。但是，缺乏加工也使得豆粉在質(zhì)量方面高度不穩(wěn)定。
大豆精粉和粗粉仍然廣泛生產(chǎn)并且最常用于烘焙食品、小吃和寵物食品，在這些場(chǎng)合，濃郁的豆味不是問題。調(diào)制豆粉(textured soyflour)最早試圖用于模擬肉制品或增強(qiáng)肉制品的質(zhì)感。調(diào)制不改變豆粉的成分，而且只稍微減少豆味。它們主要的應(yīng)用是廉價(jià)的肉制品和寵物食品。
大豆?jié)饪s物至少含有65.0重量％的蛋白質(zhì)。在加工食品、肉類、禽類、魚、谷類和乳制品方面已經(jīng)開發(fā)了大豆?jié)饪s物及調(diào)制濃縮物的許多應(yīng)用。通過從脫脂的豆粉中去除可溶性碳水化合物而制備大豆?jié)饪s物。含水醇提取(60-80％乙醇)或(在蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)pH4.5下)酸浸是最常用的碳水化合物去除方法。
分離物通過標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)分離制備，通過增溶作用(在pH7-10下堿提取)和分離，接著進(jìn)行等電沉淀而從脫脂薄片中提取出蛋白質(zhì)。結(jié)果是，基于無水物，分離物含90重量％的蛋白質(zhì)。可以將分離物制成具有高百分比的可溶性蛋白和輕微豆味。分離物不含食物纖維，有時(shí)鈉含量高，這些性質(zhì)可能限制它們的應(yīng)用。分離物加工相對(duì)復(fù)雜，分離物的成本較高。它們的主要應(yīng)用在于乳制品替代品，如嬰兒配制食品和牛奶的替代品。
從天然存在的大豆制得的豆粉和濃縮物中的寡糖棉子糖和水蘇四糖可能引起腸胃氣漲，這是因?yàn)樗鼈冊(cè)诮Y(jié)腸內(nèi)的細(xì)菌發(fā)酵產(chǎn)生腸氣，因此在大豆產(chǎn)品中是不期望的。但是，經(jīng)遺傳修飾或特定培育的而具有低的不可消化的寡糖含量的非天然存在的大豆包含肌醇半乳糖苷，而肌醇半乳糖苷具有很多不可消化的寡糖的不期望的性質(zhì)。因此，由于大豆中肌醇半乳糖苷的存在，這些“低寡糖含量”大豆可能被否定。天然存在的，即，沒有經(jīng)過修飾的大豆不含肌醇半乳糖苷。
近年來的研究使得人們更好地理解了天然存在于大豆中的異黃酮在慢性疾病的預(yù)防中的作用。根據(jù)美國癌癥研究所的研究，異黃酮可以抑制多種類型的癌癥，如乳癌、前列腺癌和結(jié)腸癌的生長和擴(kuò)散所需要的酶。異黃酮還在預(yù)防骨質(zhì)疏松癥和治療更年期綜合征方面顯示出很好的前景。
Bowman-Brik抑制劑濃縮物(“BBIC”)已經(jīng)顯示出在一定條件下，對(duì)細(xì)胞惡性轉(zhuǎn)化的抑制活性，并且已證明其給藥影響各種形式的癌癥。
具體而言，由Bowman(Proc.Soc.Expd.Med.，63547(1946))和Brik等人(Bull.Res.Council Israel，Sec.A 1148(1962)及Biochim.Biophys Acta，67326(1963))，在大豆中發(fā)現(xiàn)的，后來被稱為Bowman-Brik抑制劑(“BBI”)的酶抑制劑能夠預(yù)防，或很大程度上減少培養(yǎng)物和實(shí)驗(yàn)動(dòng)物中放射或化學(xué)誘導(dǎo)的細(xì)胞惡性轉(zhuǎn)化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供具有理想風(fēng)味和功能性質(zhì)的大豆蛋白濃縮物，其不可消化的寡糖含量低。該大豆蛋白濃縮物基本上不含肌醇半乳糖苷，肌醇半乳糖苷是經(jīng)改良具有低不可消化的寡糖含量的大豆中存在的組分。該大豆蛋白濃縮物還富含異黃酮，并且還具有高胰凝乳蛋白酶抑制劑(“CI”)含量。該大豆蛋白濃縮物的制備方法使用諸如糖苷酶的酶，并使大豆中存在的異黃酮保持在天然水平。
在一個(gè)實(shí)施方案中，提供了大豆蛋白濃縮物，其蛋白質(zhì)含量至少是總干物質(zhì)的約65.0重量％，其不可消化的寡糖(棉子糖和水蘇四糖)少于總干物質(zhì)的約4.0重量％，其粗纖維少于總干物質(zhì)的約2.0重量％，并且基本上不含肌醇半乳糖苷。該大豆蛋白濃縮物還可以包含異黃酮，異黃酮含量可以至少是2.0mg/g總干物質(zhì)，并且CI含量至少是約100mg/g。大豆蛋白濃縮物還具有至少是70的氮溶解指數(shù)(“NSI”)。此外，大豆蛋白濃縮物的果糖、葡萄糖、半乳糖和蔗糖的總含量可以大于總干物質(zhì)的約5.0重量％。
本發(fā)明還提供蛋白濃縮物的制備方法，所述方法包括以下步驟提供充分脫脂的大豆原料；在有效的溫度、時(shí)間和pH下用酶處理原料；在酶處理之前或之后從原料中去除纖維；在該處理后使酶失活；以及通過超濾減少碳水化合物的量，使得濃縮物中不可消化的寡糖少于總干物質(zhì)的4.0重量％，并且濃縮物中的蛋白質(zhì)至少是總干物質(zhì)的65.0重量％。然后將這種濃縮物用于液體或干飲料、食品或營養(yǎng)產(chǎn)品。
以這種方式，從農(nóng)民常規(guī)種植并且被大豆加工者常規(guī)使用的大豆類型制得具有改進(jìn)的糖構(gòu)成的新的大豆蛋白濃縮物。改進(jìn)的糖結(jié)構(gòu)導(dǎo)致理想的風(fēng)味和功能性質(zhì)。所得的大豆蛋白濃縮物的不可消化的寡糖含量低。
可以控制生產(chǎn)方法得到期望的降低的寡糖含量。具體而言，發(fā)現(xiàn)通過使用水解水蘇四糖和棉子糖產(chǎn)生葡萄糖、半乳糖、果糖和蔗糖的酶，可以以經(jīng)濟(jì)有效的方式控制大豆蛋白濃縮物的蔗糖和不可消化的寡糖含量。
該大豆蛋白濃縮物基本上不含肌醇半乳糖苷，且具有低粗纖維含量。據(jù)信肌醇半乳糖苷，或氫化半乳糖，由于在結(jié)腸中發(fā)酵而導(dǎo)致腸氣。
該大豆蛋白濃縮物還富含異黃酮。近年來，異黃酮經(jīng)廣泛研究更加了解了它們?cè)诼约膊☆A(yù)防中的作用。異黃酮可以抑制多種類型的癌，如乳癌、前列腺癌和結(jié)腸癌的生長和擴(kuò)散所需要的酶。異黃酮還在預(yù)防骨質(zhì)疏松癥和治療更年期綜合征方面顯示出很好的前景。異黃酮基本上不受目前的水提取方法的影響，因此，在本發(fā)明的方法中，異黃酮以大豆中天然存在的水平得以保留。
在一個(gè)方面，本發(fā)明提供大豆蛋白濃縮物，其包含蛋白質(zhì)，其含量至少是總干物質(zhì)的65.0重量％；棉子糖和水蘇四糖，其總含量少于總干物質(zhì)的約4.0重量％；粗纖維，其含量少于總干物質(zhì)的約2.0重量％；并且基本上不含肌醇半乳糖苷。
在另一方面，本發(fā)明提供大豆蛋白濃縮物的制備方法，所述方法包括以下步驟(a)提供充分脫脂的大豆原料；(b)將該原料與水混合形成漿液；(c)用酶處理該漿液；(d)從漿液中去除纖維，提供液體；(e)使酶失活；以及(f)通過對(duì)該液體進(jìn)行超濾去除碳水化合物和礦物質(zhì)，提供滲余物。
該方法在處理步驟(e)之前進(jìn)一步包括從漿液中去除纖維，提供液體的進(jìn)一步步驟?；蛘撸摲椒梢栽谑Щ畈襟E(d)之后進(jìn)一步包括從漿液中去除纖維，得到液體的進(jìn)一步步驟。
任選地，在去除步驟(e)之后，該方法可以包括干燥滲余物，提供大豆蛋白濃縮物的進(jìn)一步步驟(f)。該方法在干燥步驟(f)之前還可以包括通過從滲余物中去除水分而濃縮之的進(jìn)一步步驟。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供大豆蛋白濃縮物，其蛋白質(zhì)含量至少是總干物質(zhì)的65.0重量％，不可消化的寡糖(棉子糖和水蘇四糖)含量少于總干物質(zhì)的約4.0重量％，粗纖維含量少于總干物質(zhì)的約2.0重量％，并且基本上不含肌醇半乳糖苷。此外，該大豆蛋白濃縮物中果糖、葡萄糖、半乳糖和蔗糖的總含量可以大于總干物質(zhì)的約5.0重量％。
本發(fā)明的方法中使用的大豆是普通大豆，它不含肌醇半乳糖苷，肌醇半乳糖苷是被完全轉(zhuǎn)化成棉子糖和水蘇四糖的代謝中間體。由于不存在轉(zhuǎn)化酶，肌醇半乳糖苷在大豆中累積，通常對(duì)其進(jìn)行遺傳修飾使之含有高水平蔗糖和低水平棉子糖及水蘇四糖。經(jīng)修飾的大豆中肌醇半乳糖苷水平通常大致與普通大豆中棉子糖和水蘇四糖等摩爾。
本發(fā)明提供蛋白質(zhì)濃縮物的制備方法，所述方法包括以下步驟提供充分脫脂的大豆原料；在有效的溫度和pH下將原料用酶處理有效的時(shí)間；在酶處理之前或之后從原料中去除纖維；在該處理后使酶失活；以及通過超濾減少碳水化合物的量，使得濃縮物中不可消化的寡糖少于總干物質(zhì)的4.0重量％，并且濃縮物中的蛋白質(zhì)至少是總干物質(zhì)的65.0重量％。然后將該濃縮物用于液體或干飲料、食品或營養(yǎng)產(chǎn)品。
一般而言，本發(fā)明的方法包括1)將全部大豆去皮；2)將去皮的大豆壓成薄片；3)用適當(dāng)?shù)娜軇?，如己烷從大豆薄片中提取豆油?)在不高溫加熱或烘烤的情況下從脫脂的大豆薄片中去除溶劑，產(chǎn)生“白色”薄片；5)將該薄片磨碎成豆粉；6)從大豆薄片中去除纖維，并用酶水解豆粉中的水蘇四糖和棉子糖，然后使酶失活；7)對(duì)溶液(去除纖維的漿液)進(jìn)行超濾，去除碳水化合物；以及8)干燥該溶液。
上述步驟1-5通常稱為大豆的提取方法。上述步驟1-5的一般程序是眾所周知的，如授予Konwinski，轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人的美國專利5097017所述，該專利引入本文作參考。
上述第一項(xiàng)是去皮。去皮是將大豆的皮從全部大豆去除的過程。在去皮前仔細(xì)清洗大豆，去除雜質(zhì)，從而使產(chǎn)品不被有色物體污染。在去皮之前通常還將大豆破碎成約6至8塊。
皮一般占整個(gè)大豆重量的約8.0重量％。去皮的大豆含有約10重量％的水，40.0重量％的蛋白質(zhì)，20.0重量％的脂肪，其余主要是碳水化合物、纖維和礦物質(zhì)。
上述第二步是壓薄片過程。在壓薄片之前，通過調(diào)節(jié)濕度和溫度調(diào)理大豆以使大豆塊足夠柔軟。使經(jīng)調(diào)理的大豆塊通過壓薄片滾軸形成0.01至0.012英尺厚的薄片。
上述第三步是從薄片中去除豆油。通過使大豆薄片與溶劑，如己烷接觸，去除豆油而使其脫脂。豆油有很多用處，如用于人造黃油、起酥和其它食品中，而且它是卵磷脂的良好來源，作為乳化劑具有很多用處。
在上述第四步中，在不烘烤的情況下，將脫脂的大豆薄片脫溶劑以去除己烷，產(chǎn)生白色薄片。
在上述第五步中，將白色薄片磨成豆粉?？捎米鞅景l(fā)明的原料的豆粉可以容易地商購。商購豆粉通常含有至少50.0重量％(52.5重量％)的蛋白質(zhì)(N X 6.25)；約30.0-40.0重量％(34.6重量％)的碳水化合物；約5.0-10.0重量％(6.0重量％)的水；約5.0-10.0重量％(6.0重量％)的灰分；約2.0-3.0重量％(2.5重量％)的粗纖維和少于約1.0重量％(0.9重量％)的脂肪(由乙醚提取測(cè)定)。
豆粉的蛋白質(zhì)分散性指數(shù)(PDI)可以是90。PDI通過美國石油化學(xué)協(xié)會(huì)(AOCS)方法Ba 10-65測(cè)定。具有90 PDI的豆粉是未經(jīng)熱處理，且具有酶活性的豆粉。豆粉的可以為80目，這意味著超過95重量％的豆粉通過80目美國標(biāo)準(zhǔn)篩。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，可以是豆粉或大豆薄片的原料根據(jù)諸如上述步驟1-5的單獨(dú)方法制備，并且供在隨后步驟中使用。蛋白質(zhì)分散性指數(shù)大于90％的豆粉或大豆薄片可以從多家公司商購。
隨后的步驟包括用酶處理豆粉以及從原料中去除纖維。特別地，纖維可以在酶處理之前或之后從原料中去除。不管是之前還是之后，原料優(yōu)選先與水混合成漿液?？梢詫⑺A(yù)熱至約26℃至約66℃的溫度，并且漿液中可以含有約5.0重量％至約20.0重量％的固體。一般采用攪拌或混合使原料成漿液。進(jìn)行混合的一個(gè)方法是使用螺旋槳式攪拌器，但其它方法也適用。
然后，在有效的溫度和pH下將漿液用酶處理有效的時(shí)間，如下所述，使大豆蛋白濃縮物中的不可消化的寡糖含量少于總干物質(zhì)的4.0重量％。
一種合適的酶是糖苷酶，如Novo Nordisk A/Sα-Gal 1000，每磅原料使用約450-2300半乳糖苷酶單元，即每磅原料使用液態(tài)形式的酶的量約為0.001-0.005磅。每克半乳糖苷酶單元的酶活性通過NovoNordisk分析方法測(cè)定。
α-Gal 1000是單一活性的酶，它只水解水蘇四糖和棉子糖，生成半乳糖和蔗糖，而且該酶在3.5至6.5的pH范圍內(nèi)有效。另一種合適的酶是α-半乳糖苷酶，由Amano公司生產(chǎn)。在室溫下，反應(yīng)時(shí)間合適，這兩種酶都將實(shí)現(xiàn)水蘇四糖和棉子糖的完全轉(zhuǎn)化。
另一種適合的酶是α-半乳糖苷酶Validase AGS(固體粉末形式)或Validase AGSL(液體形式)，由Valley Research，Inc.(South Bend，IN.)生產(chǎn)。這種α-半乳糖苷酶是糖酶，它能水解棉子糖、水蘇四糖以及蜜二糖的α1-6鍵。
一般而言，合適的酶可以按所需包含或缺乏轉(zhuǎn)化酶活性。缺乏轉(zhuǎn)化酶活性的酶將水解水蘇四糖和棉子糖，生成蔗糖。包含轉(zhuǎn)化酶活性的酶將水解水蘇四糖和棉子糖，生成蔗糖，然后，將水解蔗糖，生成葡萄糖。
酶處理的有效持續(xù)時(shí)間為約1至約4小時(shí)，優(yōu)選為約1至約3小時(shí)。酶處理的漿液有效溫度為約20.0℃至約63.0℃，優(yōu)選為約55.0℃至約63.0℃。酶處理的漿液有效pH為約6.0至約6.5，優(yōu)選為約6.0至約6.3。達(dá)到有效pH的一種辦法是用鹽酸調(diào)節(jié)漿液的pH。
可以控制有效的時(shí)間使大豆蛋白濃縮物中的不可消化的寡糖達(dá)到期望的水平。例如，如果將酶處理的有效持續(xù)時(shí)間控制在約1至約2小時(shí)，濃縮物通常將含有少于總干物質(zhì)約1.5重量％的水蘇四糖和少于總干物質(zhì)約2-3重量％的棉子糖。
酶處理之后，使酶失活以終止酶活性并停止水解反應(yīng)。使酶失活的一種方法是在約80℃或更高溫度下對(duì)漿液進(jìn)行巴氏消毒。巴氏消毒可以通過噴射蒸煮(jet cooking)或通過放置在蒸汽夾套鍋(stream-jacketed kettle)中而進(jìn)行。實(shí)施酶失活/巴氏消毒還為了使產(chǎn)品中不含沙門氏菌，并且具有可接受的微生物構(gòu)成。
下一步操作是去除纖維。同樣，纖維去除可以在酶處理之前或之后進(jìn)行。去除纖維的一種方法是用NaOH將漿液pH調(diào)節(jié)為約7至約7.5，最優(yōu)選為約7.4。隨后分離漿液或澄清之，形成濾餅和液體。分離/澄清可以通過多種物理分離進(jìn)行；但是，離心通常是最高效和有效的方法。螺旋型離心機(jī)可以用于進(jìn)行分離，或者可以用圓盤型或管狀離心機(jī)進(jìn)行分離。
然后用分子量截留(“MWCO”)為1000至300000，優(yōu)選為1000至60000的膜對(duì)經(jīng)酶處理，去除纖維的原料(液體)進(jìn)行超濾，使?jié)饪s物中蛋白質(zhì)含量至少是總干物質(zhì)的65.0重量％，更優(yōu)選蛋白質(zhì)含量至少是總干物質(zhì)的70.0重量％。超濾膜通過使碳水化合物和礦物質(zhì)滲透入滲透物而濃縮滲余物中的液體的蛋白質(zhì)。同樣，產(chǎn)物的蛋白質(zhì)含量可以基于通過超濾從產(chǎn)物中去除的滲透物的量而得到控制—被去除的滲透物越多，蛋白質(zhì)含量就越高，而被去除的滲透物越少，蛋白質(zhì)含量就越低。各種MWCO的合適的膜可以從一些商家容易地商購，如Wilmington，MA的Koch Membrane Systems；Osmonics ofMinnetonka，Mn；Oxnard，CA的PTI Advanced Filtration；和Vacaville，CA的Snyder Filtration。
在超濾步驟中，異黃酮保留在滲余物中。異黃酮是小分子量組分，其分子量小于1500。盡管可能會(huì)預(yù)計(jì)異黃酮將與碳水化合物和礦物質(zhì)一起穿過膜而留在滲透物中，但令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，異黃酮被超濾膜保留在滲余物中。此時(shí)，相信異黃酮可能與蛋白質(zhì)復(fù)合，因而大部分異黃酮留在滲余物中。
通常，在超濾過程中約填料體積的25％作為滲透物被去除，生成蛋白質(zhì)含量至少是總干物質(zhì)的約65.0重量％的滲余物。優(yōu)選地，產(chǎn)物中蛋白質(zhì)占總干物質(zhì)的約70-85重量％。
將經(jīng)酶處理，去除纖維，并經(jīng)超濾處理的原料(滲余物)干燥，形成大豆蛋白濃縮物。例如，可以用具有高壓噴嘴的垂直噴霧干燥器進(jìn)行干燥。
經(jīng)酶處理，去除纖維，并經(jīng)超濾的滲余物可以任選地在干燥步驟之前濃縮。濃縮可以通過逆滲透膜進(jìn)行，或者通過蒸發(fā)單元操作進(jìn)行。在干燥之前濃縮液體的益處是干燥成本降低。
干燥的蛋白質(zhì)濃縮物可以涂上商品卵磷脂或其他食品級(jí)表面活性劑，如單甘油二酸酯，以改善水分散性并減少濃縮物結(jié)塊。這種涂層添加通常在約0.5-1.0重量％的水平。
該濃縮物具有多種用途。例如，可以將其用作乳替代品和用于混合飲品及飲料，如巧克力、香草和菠蘿飲料；乳制品，如水果酸奶；營養(yǎng)和健康產(chǎn)品，如蛋白棒；完整肌肉注射；加工魚肉(surimi)產(chǎn)品；乳化肉；谷類產(chǎn)品，如谷物早餐；焙烤食品，如藍(lán)莓松餅和其它液體或干飲料、食品或營養(yǎng)產(chǎn)品。
在下面的實(shí)施例中，氮溶解度系數(shù)(“NSI”)根據(jù)美國石油化學(xué)方法Ba 11-65測(cè)定。NSI表征產(chǎn)品中水溶性蛋白的量，例如，NSI為75的蛋白質(zhì)產(chǎn)品意味著其中該蛋白質(zhì)的75重量％是水溶性的。
此外，在下面的實(shí)施例中，異黃酮通過Thiagarajan，D.G.，Bennink，M.R.，Bourquin，L.D.，和Kavas，F(xiàn).A.，Prevention of precancerouscolonic lesions in rats by soy flakes，soy flour，genistein，and calcium，Am.J.Clin.Nutr.1998；68(suppl.)；1394S-9S中所述的程序進(jìn)行表征。.
去除纖維的，經(jīng)超濾的原料(滲余物)可以經(jīng)干燥形成高蛋白質(zhì)含量的Bowman-Birk抑制劑(“BBI”)濃縮物。產(chǎn)品中BBI的量通過胰凝乳蛋白酶抑制劑(“CI”)的存在表征，CI是BBI的間接測(cè)定法。用于CI分析的方法基于美國石油化學(xué)協(xié)會(huì)(AOCS)有關(guān)大豆產(chǎn)品胰蛋白酶抑制劑活性的官方方法Ba-12-75，不同之處在于使用的酶及底物。用于CI分析的底物是N-戊二酰-L-苯丙氨酸-對(duì)硝基苯胺(N-Glutaryl-Lphenylalanine-p-nitroanilide，GPNA)，可從Sigma化學(xué)公司得到，貨號(hào)為62505。所用的酶是L-胰凝乳蛋白酶，II型-牛胰腺α胰凝乳蛋白酶，可從Sigma化學(xué)公司得到，貨號(hào)為C4129。AOCS方法基于Kakade等人(Cereal Chemistry，51.376(1974))。
胰凝乳蛋白酶水解過量存在的底物戊二酰-L-苯丙氨酸-對(duì)硝基苯胺。用分光光度法測(cè)量對(duì)硝基苯胺(p-nitroanilide)，一種黃色染料的釋放。在大豆蛋白產(chǎn)品的存在下，對(duì)硝基苯胺的釋放與胰凝乳蛋白酶抑制劑的活性水平相反地改變。
通過參考以下一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例可以更容易地理解本發(fā)明的這些及其它方面。
實(shí)施例160℃下，向混合槽中加入水261.7kg(577磅(lbs.))。加入22.7kg(50lbs.)白色大豆薄片。用鹽酸將pH調(diào)節(jié)至6.0。加入22.7克(g)Validase AGS酶。在60℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用5％氫氧化鈉將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.0。將酶處理的，pH經(jīng)調(diào)節(jié)的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖，GMP)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。將液體在121.0℃下噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的液體注入具有10000MWCO膜的超濾膜系統(tǒng)中。原注入體積的25％作為滲出物移出。用給噴嘴供料的高壓泵將來自膜系統(tǒng)的滲余物噴霧干燥。通過Shukla，F(xiàn)ett Wissenschaft Technoligie，89(2)，pp.75-79(1987)的方法對(duì)經(jīng)噴霧干燥的粉末進(jìn)行糖分析。
該大豆蛋白濃縮物含有總干物質(zhì)67.1重量％的粗蛋白；0.9重量％的粗纖維；0.1重量％的粗脂肪和9.7重量％的灰分。該濃縮物含有總干物質(zhì)3.1重量％的不可消化的寡糖(水蘇四糖、棉子糖和蜜二糖)。該濃縮物含有總干物質(zhì)12.9重量％的單糖和2.0重量％的蔗糖。該濃縮物每克干物質(zhì)含有4190微克異黃酮。
實(shí)施例260℃下，向混合槽中加入水176.9kg(390磅(lbs.))。加入22.7kg(50lbs.)白色大豆薄片。用鹽酸將pH調(diào)節(jié)至6.0。加入22.7克(g)Validase AGS酶。在60℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用5％氫氧化鈉將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.0。加入預(yù)熱至60℃的水84.8kg(187lbs.)。將酶處理的，pH經(jīng)調(diào)節(jié)的漿液以每分鐘2加侖(GPM)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。將液體在121.0℃下噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的液體注入具有10000MWCO膜的超濾膜系統(tǒng)中。原注入體積的75％作為滲出物移出。用給噴嘴供料的高壓泵將來自膜系統(tǒng)的滲余物噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表1所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表1由實(shí)施例2的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例3實(shí)施例1中制得的大豆蛋白濃縮物的一個(gè)應(yīng)用是在24g一份中含大豆蛋白6.25g的豆奶。這種飲料的配方含有808.2g水(80.82重量％)；62g蔗糖(6.2重量％)；42.4g大豆蛋白產(chǎn)品(4.24重量％)；38.6g Cerestar USA，Inc.C*MD 01960麥芽糖糊精(3.86重量％)；27gCerestar USA C*DRY GL 01925玉米糖漿(2.7重量％)；12g阿拉伯膠(1.2重量％)；5g Central Soya Company，Inc豆油(0.5重量％)；2.5gCentral Soya CENTROLEXF卵磷脂(0.25重量％)；1.8g檸檬酸鈉(0.18重量％)；0.3g磷酸二鈉(0.03重量％)和0.02重量％消泡劑。將干組分混合；加入預(yù)熱至60.0℃的水；加入消泡劑；高剪切攪拌/均化(2500 PSIG)并在超高溫(141.0℃)下處理5秒鐘。
終產(chǎn)品在中性pH下穩(wěn)定，并具有類似于商品豆奶的良好風(fēng)味。該產(chǎn)品中最顯著的改善是口感。與自現(xiàn)有大豆蛋白濃縮物制得的飲料相比，該飲料細(xì)滑且不牙磣。
實(shí)施例4向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入300ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有兩個(gè)螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中，兩個(gè)膜都是10000 MWCO的。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約26.7℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約30％作為滲透物移出。在約93.3℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表2所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表2 由實(shí)施例4的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例5向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入400ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121.0℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有兩個(gè)螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中，兩個(gè)膜都是10000 MWCO的。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約26.7℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約93.3℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表3所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表3 由實(shí)施例5的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例6向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入800ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合1小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121.0℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有兩個(gè)螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中，兩個(gè)膜都是10000 MWCO的。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約49.0℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約93.3℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表4所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表4 由實(shí)施例6的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例7向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入1600ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合1小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有兩個(gè)螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中，兩個(gè)膜都是10000 MWCO的。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約49.0℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約82.2℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表5所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表5 由實(shí)施例7的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例8向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入400ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合1小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有兩個(gè)螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中，兩個(gè)膜都是10000 MWCO的。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約49.0℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約82.2℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表6所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表6 由實(shí)施例8的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例9向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入400ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有一個(gè)1000 MWCO螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約49.0℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約82.2℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表7所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表7 由實(shí)施例9的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例10向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入400ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121.0℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有一個(gè)60000 MWCO螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約49.0℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約82.2℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表8所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表8 由實(shí)施例10的方法得到的產(chǎn)品的成分
實(shí)施例11向混合槽中加入水約247.7kg(546磅(lbs.))并加熱至65.6℃。然后，向混合槽中加入約31.8kg(70磅)大豆薄片，形成漿液。用鹽酸溶液將漿液的pH調(diào)節(jié)至約6.0。使?jié){液混合10分鐘，然后轉(zhuǎn)移到離心機(jī)供應(yīng)槽中。向離心機(jī)供應(yīng)槽中加入400ml Validase AGSL酶并在溫度保持在60.0℃下使?jié){液混合2小時(shí)。用約10％的氫氧化鈉溶液將酶處理的漿液的pH調(diào)節(jié)至7.2。將約119.0kg(262lbs.)預(yù)熱至62.8℃的水加入離心機(jī)供應(yīng)槽中并與酶處理的漿液混合。將稀釋的漿液以每分鐘約7.6L(每分鐘2加侖)的速度注入夏普勒斯螺旋型離心機(jī)中。在約121℃的溫度下將上清液(懸浮液)噴射蒸煮。將經(jīng)噴射蒸煮的懸浮液閃蒸冷卻并通過100目過濾器轉(zhuǎn)移到膜供應(yīng)槽中。將懸浮液注入含有兩個(gè)螺旋形膜的超濾膜系統(tǒng)中，兩個(gè)膜都是30000 MWCO的。在膜處理的過程中使懸浮液的溫度保持在約49.0℃。加入膜供應(yīng)槽中的原始進(jìn)料體積的約35％作為滲透物移出。在約82.2℃下對(duì)來自膜系統(tǒng)的滲余物進(jìn)行巴氏消毒，并用給噴嘴供料的高壓泵在垂直噴霧干燥器中噴霧干燥。分析經(jīng)干燥的產(chǎn)品以確定其含量。分析結(jié)果如表9所示。所有結(jié)果均為基于不含水分的結(jié)果，除非另有說明。
表9 由實(shí)施例11的方法得到的產(chǎn)品的成分
盡管通過優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步修改。因此，本申請(qǐng)涵蓋利用本發(fā)明的一般原理的其各種變體、用途或應(yīng)用。進(jìn)一步，本申請(qǐng)也包括申請(qǐng)沒有公開但是本領(lǐng)域的常規(guī)實(shí)踐的內(nèi)容，其落入所附權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.大豆蛋白濃縮物，其包含蛋白質(zhì)，其含量至少是總干物質(zhì)的65重量％；棉子糖和水蘇四糖，其總含量少于總干物質(zhì)的約4.0重量％；粗纖維，其含量少于總干物質(zhì)的約2.0重量％；并且基本上不含肌醇半乳糖苷。
2.權(quán)利要求1的大豆蛋白濃縮物，其特征在于，所述蛋白質(zhì)含量為總干物質(zhì)的約70.0重量％至約75.0重量％，而所述粗纖維含量少于總干物質(zhì)的約1.0重量％。
3.權(quán)利要求1或2的大豆蛋白濃縮物，其特征在于，異黃酮含量至少為2.0mg/g總干物質(zhì)。
4.前述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的大豆蛋白濃縮物，其特征在于，氮溶解度系數(shù)(“NSI”)大于約70。
5.前述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的大豆蛋白濃縮物，其特征在于，果糖、葡萄糖、半乳糖和蔗糖的總含量大于總干物質(zhì)的約5.0重量％。
6.大豆蛋白濃縮物的制備方法，所述方法包括以下步驟(a)提供充分脫脂的大豆原料；(b)將該原料與水混合形成漿液；(c)用酶處理該漿液；(d)使酶失活；以及(e)通過對(duì)該漿液進(jìn)行超濾去除碳水化合物和礦物質(zhì)，提供滲余物。
7.權(quán)利要求6的方法，其特征在于，在所述處理步驟(c)之前或之后，或者在所述失活步驟(d)之后，包括從漿液中去除纖維的進(jìn)一步步驟，提供液體。
8.權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于，在所述去除步驟(e)之后，包括干燥滲余物的進(jìn)一步步驟(f)，提供大豆蛋白濃縮物。
9.權(quán)利要求6-8之任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在所述干燥步驟(f)之前，包括通過從滲余物中去除水分而將其濃縮的進(jìn)一步步驟。
10.權(quán)利要求6-9之任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述失活步驟(d)包括在至少約80℃的溫度下進(jìn)行巴氏消毒；并且所述混合步驟(b)包括以約5重量％至約20.0重量％固體的水平使脫脂的大豆原料在水中形成漿液。
11.權(quán)利要求6-10之任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述處理步驟(c)包括在進(jìn)行所述失活步驟(d)之前，在約20.0℃至約63.0℃的溫度，約6.0至約6.5的pH下，將該漿液用酶處理約1至約4小時(shí)。
12.權(quán)利要求6-11之任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述處理步驟(c)包括用糖苷酶處理該漿液。
13.權(quán)利要求6-12之任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述去除步驟(e)包括用分子量截止值(“MWCO”)為約1000至約60000的膜對(duì)該漿液進(jìn)行超濾。
14.權(quán)利要求8的方法，其中該大豆蛋白濃縮物的特征在于蛋白質(zhì)，其含量至少是總干物質(zhì)的65.0重量％；棉子糖和水蘇四糖，其總含量少于總干物質(zhì)的約4.0重量％；粗纖維，其含量少于總干物質(zhì)的約2.0重量％；并且基本上不含肌醇半乳糖苷。
15.權(quán)利要求14的方法，其中該大豆蛋白濃縮物的特征在于，異黃酮含量至少為約2.0mg/g總干物質(zhì)。
16.權(quán)利要求14或15的方法，其中該大豆蛋白濃縮物的特征在于，氮溶解度系數(shù)(“NSI”)大于約70。
全文摘要
具有理想風(fēng)味和功能性質(zhì)的大豆蛋白濃縮物，其不可消化的寡糖含量低。該大豆蛋白濃縮物基本上不含肌醇半乳糖苷，肌醇半乳糖苷是經(jīng)改良具有低不可消化的寡糖含量的大豆中存在的組分。該大豆蛋白濃縮物還富含異黃酮，并且還具有高胰凝乳蛋白酶抑制劑(“CI”)含量。該大豆蛋白濃縮物的制備方法使用諸如糖苷酶的酶，并使大豆中存在的異黃酮保持在天然水平。
文檔編號(hào)A23J1/14GK1652694SQ03810766
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月13日
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