專利名稱：以最短的回火時間制造擠出的顆粒半成品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及一種在膨化之前以最短的回火時間制造擠出的顆粒半成品的方法。特別地，本發(fā)明使用擠出裝置制造一種在加熱膨脹之前的，要求最少的干燥和/或水分平衡的半成品。
2.現(xiàn)有技術(shù)描述顆粒半成品，或“半成品”技術(shù)是零食工業(yè)中為人們所熟知的用來制造膨化零食產(chǎn)品的技術(shù)。在膨化(膨脹)之前的顆粒半成品有好幾個優(yōu)點，包括高體積密度，這會降低其運費，在運輸期間抗破損，并能夠制成復(fù)雜的形狀。一旦膨化，顆粒半成品就會具有輕的膨脹結(jié)構(gòu)，因為它們具有低的產(chǎn)品密度和薄的產(chǎn)品壁厚度，如小于0.20英寸。
一般來講，可膨脹的顆粒半成品是指在所述顆粒半成品在快速加熱期間，由于其內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致體積增加超過100％的顆粒半成品。因此，顆粒半成品的密度也就降低了。例如，一般的顆粒半成品片的最初的密度是大約40lb/ft3，而在膨脹之后的最終密度下降到小于大約25lb/ft3。
一般來說，顆粒半成品要加工成最終的零食產(chǎn)品需要一個過程。第一步是將一般包含谷物產(chǎn)品和淀粉的配料水合，以形成可擠出的混合物來形成顆粒半成品。然后將所述可擠出的混合物轉(zhuǎn)化成膠凝狀態(tài)以產(chǎn)生生面團，然后使所述生面團穿過模具，之后將所述可擠出的混合物切割成顆粒半成品。在形成之后，含有大約20％到30％重量的水分的顆粒半成品，還要用干燥機進行干燥，使最終水分達到約9％到18％，來進行儲存或在水分平衡之后進行后續(xù)加工。
為了制造具有理想結(jié)構(gòu)、密度和其它特點的產(chǎn)品，采用現(xiàn)有技術(shù)方法制造的顆粒半成品需要進行干燥和水分平衡，實際上就是一個硬化階段。這個硬化階段可從少于一個小時到幾天或更長。這個步驟可極大地降低水分的含量，例如，可從約25％降到約12％。一旦被干燥，顆粒半成品就能夠通過加熱，例如，炸、烤(熱氣接觸)、或微波加熱的方法進行膨化。這個干燥/硬化階段增加了顆粒半成品制造過程中的成本和時間。
現(xiàn)有技術(shù)中已熟知制造用于零食食品產(chǎn)品的顆粒半成品的方法。例如，專利號為3,348,950，專利權(quán)人為Weiss的美國專利，描述了通過首先將玉米、蔗糖、水和調(diào)味品混和來制造零食食品產(chǎn)品的方法。這種混合物然后與含有黃玉米渣、水和碳酸氫鈉的另一種混合物合在一起。這種合在一起的混合物在14psi到20psi的壓力和華氏247°到259°的溫度下進行預(yù)烹。轉(zhuǎn)化成膠凝狀態(tài)的生面團后，在對該混合物用深油炸來進行膨化之前，進行干燥和/或水分平衡。這個過程要求大量的干燥時間和半個到兩個小時的回火階段。
已知利用動物蛋白來形成顆粒半成品。專利號為4,163,804，專利權(quán)人為Meyer et al.的美國專利，描述了通過在華氏250°到330°的溫度和500psig以上的擠出壓力下，擠出動物性組成部分來制造可膨脹顆粒半成品。對于這種方法來說，原料必須是動物性組成部分，因為它們的平均未變性蛋白(膠原蛋白)含量較高。高含量的膠原蛋白使得在擠出并形成連續(xù)的形狀并切割成可膨化的顆粒半成品之后，在所公開的方法中的條件下成形。本發(fā)明的一些用途中公開了所使用的拉伸率為2∶1到5∶1，但在形成環(huán)狀形狀時并不采用拉伸。沒有公開消除回火步驟的方法所要求的比機械能(SME)、模具開口尺寸或拉伸率。
專利號為4,262,028，專利權(quán)人為Meyer et al.的美國專利，包括在研磨過的動物性組成部分中加入淀粉。該專利公開的淀粉含量可達75％，但擠出混合物仍要求25％的較高的平均動物性組成部分含量，以形成熱塑性適于模壓的塊狀體。Meyer的專利公開了淀粉的增加會使得當產(chǎn)品從擠出機離開時發(fā)生膨化成為可能。Meyer的專利還說明了這種處理能夠省去在油鍋中進行任何另外的膨化之前的對產(chǎn)品的另外的干燥。不過，這樣的產(chǎn)品不再具有良好的顆粒半成品所具有的高體積密度和在運輸期間抗破損等特點。Meyer的專利沒有公開使用任何后擠出拉伸來壓縮預(yù)膨化的擠出物而使其符合顆粒半成品的密度和厚度。
專利號為5,132,127，專利權(quán)人為Wisdom的美國專利，公開了一種通過將高水分材料與一種或兩種低水分含淀粉的配料混合，然后擠出，以制造顆粒半成品的方法。Wisdom的專利中的擠出物在油炸或熱氣膨化之前，在一個大約幾個小時的干燥步驟中，以小于2∶1的重量比率進行部分拉伸。
專利號為6,165,530，專利權(quán)人為Mathew et al.的美國專利，以及專利號為6,224,933和專利號為6,242,034，專利權(quán)人均為BHASKAR的美國專利，描述了制造顆粒半成品的方法，這些方法涉及利用張力輥來將從模具端面擠出的帶狀物拉伸。不過這些拉伸步驟以小于2∶1的比率進行。因此，用這些方法制造的顆粒半成品仍要求在膨脹之前的干燥步驟。
所以，需要一種無需干燥/硬化階段，卻能夠保持所希望的顆粒半成品密度和膨脹特點的制造擠出的顆粒半成品的方法。并且人們還希望有一種顆粒半成品，其并不昂貴，而且與傳統(tǒng)的顆粒半成品制造方法相比，所花費的時間也少，且不要求在配料中加入動物性組成部分。
發(fā)明概述本發(fā)明是一種制造以淀粉或其它含淀粉配料為基料的顆粒半成品的改進方法，這種顆粒半成品在膨脹之后具有輕的膨脹結(jié)構(gòu)。采用本方法制造的顆粒半成品的膨脹不要求預(yù)先脫水/回火步驟。顆粒半成品的基本原料是含淀粉的混合物，并不要求有動物性組成部分或膠原蛋白源。這種基本原料包括黃玉米粉、白玉米粉、玉米濕潤粉糊面粉(corn masa flour)、大米粉、小麥粉、燕麥粉和/或它們的混合物。其它成分可包括蔗糖、葡萄糖、干糖蜜、麥麩、改性食用淀粉、酵母、起酥油、植物蛋白和乳化劑。這些配料按重量加入攪拌器進行干混合。然后這種混合物連同水和/或蒸汽被加入擠出機進行水合。
在擠出過程當中，這種混合物在擠出機中，在剪切、壓力和溫度條件下進行機械剪切并轉(zhuǎn)化成凝膠狀態(tài)以形成擠出物。穿過模具之后，這種擠出物形成帶狀物，這種帶狀物在離開擠出機時，由于壓力的降低，蒸汽就會釋放出來，從而使帶狀物“預(yù)膨化”。這種預(yù)膨化有利于帶狀物中的水分含量的降低，從大約15％到30％降低到大約9％到20％。
為了將預(yù)膨化的帶狀物轉(zhuǎn)變以使其與未膨化顆粒半成品一致，通過使帶狀物穿過，例如，一系列的輥子，來將其拉伸。由拉伸輥子所提供的帶狀物中的張力，抵消了在模具中由于蒸汽成形所導(dǎo)致的預(yù)膨化而帶來的膨脹。這樣做的結(jié)果是帶狀物在起初膨脹之后，又返回到了像未膨脹時的薄的顆粒半成品的特點，其密度大于40lb/ft3、厚度小于0.10英寸。
對于拉伸來說，所述拉伸輥子具有大于帶狀物的線性速度的旋轉(zhuǎn)速度。這些輥子施加一個足夠抓住帶狀物的小的壓力，以使其拉伸而不實質(zhì)上產(chǎn)生壓延效果。因此，拉伸的帶狀物的速度提高到其從擠出機出來時的速度的至少兩倍(2∶1)或更多，優(yōu)選至少三倍(3∶1)或更多。然后將帶狀物用輥切割機或另外的切割設(shè)備切成預(yù)成形片，即顆粒半成品，以通過用油炸、熱氣爆裂或微波加熱的方法進行后續(xù)膨脹(膨化)。
膨化之后，最終產(chǎn)品的體積比顆粒半成品的體積要大許多，如兩倍，而且密度要比顆粒半成品的密度要小得多，如至少一半。同時最終產(chǎn)品還有另外一個好處，就是它能夠保持模具嵌入件的孔的形狀。最終產(chǎn)品有輕的、膨脹的和引起食欲的結(jié)構(gòu)，這也正是膨化顆粒半成品的特征。還有，最終產(chǎn)品無需在膨脹之前花費時間進行脫水和/或調(diào)節(jié)階段就能夠被制造。
以上所述連同本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點一起會在以下的書面詳細描述中變得顯而易見。
附圖的簡要說明被認為是本發(fā)明的特征的新穎性特點在所附的權(quán)利要求書中提出。不過，通過參考后面的解釋性實施例以及附圖，就會很好地理解本發(fā)明本身及其優(yōu)選使用方式、另外的目的和優(yōu)點。在該附圖中

圖1是示出按照本發(fā)明的示范性過程的方框圖。
發(fā)明詳述本申請人的發(fā)明是一種制造可膨脹顆粒半成品的方法，這種顆粒半成品用來制造具有輕的結(jié)構(gòu)和引起食欲的品質(zhì)的膨化產(chǎn)品。圖1示出了制造可膨脹的顆粒半成品的示范性過程的方框圖。顆粒半成品的基本原料是含淀粉的混合物，這種混合物可以包括黃玉米粉、白玉米粉、玉米濕潤粉糊面粉、大米粉、小麥粉、燕麥粉和/或它們的混合物。其它成分可包括蔗糖、葡萄糖、干糖蜜、麥麩、改性食用淀粉、酵母、起酥油和乳化劑。也可用蛋白，如大豆蛋白，來替代其中的面粉的至少一部分，但這并不是必需的。本發(fā)明無需動物性組成部分或膠原蛋白源。而且含淀粉的混合物所含的動物性組成部分或膠原蛋白源小于約25％。
首先將干的配料按重量加入到混合器，如帶式攪拌器中進行干混合?；旌现螅旌衔镞B同水和/或蒸汽被加入擠出機進行水合。可以使用預(yù)處理裝置(未示出)，或其它裝置來在混合物被喂入擠出機之前，對混合物進行預(yù)水合和/或預(yù)烹。
因此，混合物在擠出機中進行機械剪切和烹制。在經(jīng)過模具之后，擠出物形成帶狀物，這種帶狀物在暴露在空氣中時會膨脹或“預(yù)膨化”。這種預(yù)膨化是由于過熱的材料在壓力迅速降低時所產(chǎn)生的，如在高于約華氏220°時。從模具釋放出的蒸汽會降低帶狀物中的水分含量，從約15％到30％降低到大約9％到20％。由于傳統(tǒng)的顆粒半成品加工在低于華氏220°的條件下進行，所以從模具中噴出的蒸汽非常少，而且傳統(tǒng)的顆粒半成品中的水分含量也降低得很少。因此，在傳統(tǒng)的顆粒半成品加工過程中，在這之后必須進行干燥以使水分降到有助于其后續(xù)的膨化的范圍，這個范圍是約9％到18％。
而在本發(fā)明中，在模具處所產(chǎn)生的預(yù)膨化降低了水分含量，因而也就省去了傳統(tǒng)的脫水步驟。所以，這種預(yù)膨化也增加了帶狀物的厚度并降低了密度，如分別為超過約0.1英寸和約50lb/ft3或更少。如果不進行其后續(xù)的加工過程，處于這一點的產(chǎn)品就不會具有顆粒半成品的特點。
所希望的顆粒半成品的特性包括能夠膨脹到其體積的約兩倍，而保持所希望得到的小于約0.2英寸的薄的壁厚和相對較高的產(chǎn)品密度。為了將帶狀物轉(zhuǎn)變以使其與顆粒半成品一致，通過使其穿過一系列的輥子或相對設(shè)置的皮帶來將帶狀物拉伸。
為了達到這個拉伸的目的，所述輥子或皮帶具有大于帶狀物的線性速度的旋轉(zhuǎn)速度。這些輥子，例如，施加一個足夠抓住帶狀物的小的壓力，以使其由于速度的迅速增加而拉伸。這種目的的實現(xiàn)不產(chǎn)生壓延效果。因此，拉伸的帶狀物的速度提高到其從擠出機出來時的速度的至少兩倍，即2∶1的比率，優(yōu)選至少三倍，即3∶1的比率。然后將帶狀物用，例如，輥切割機，切成離散的顆粒(小片)。
然后通過在油鍋或熱氣爆鍋中膨脹，就制成最終的(膨化的)顆粒半成品。或者，例如，小片可以加工和包裝以備后續(xù)膨化。最終的膨化之后的產(chǎn)品的體積比顆粒半成品的體積要大許多。例如，膨化產(chǎn)品的體積是顆粒半成品體積的約兩倍。膨化之后的產(chǎn)品的密度比顆粒半成品的密度要小許多，例如，小于約25lb/ft3。例如，膨化產(chǎn)品的密度大約是顆粒半成品密度的一半，而顆粒半成品的密度約為大于40lb/ft3。膨化產(chǎn)品具有像傳統(tǒng)的顆粒半成品所具有的又輕又脆的結(jié)構(gòu)。
表1列出了圖1中的示范性過程中分別使用的每種配料的近似比例。為了稱重，可利用大容量系統(tǒng)來提供如上所列出的所述含淀粉的混合物。然后將所述含淀粉的混合物與上面所列的少量成分混合?？赏ㄟ^稱重之后的組分系統(tǒng)來提供所述的少量成分。所述大容量和組分系統(tǒng)包括用于儲存、稱重和轉(zhuǎn)移所述配料的方法。然后將所述產(chǎn)品混合物在帶狀攪拌器中混合以保證配料的充分混合，例如，可在一、兩分鐘之后進行。
混合之后，所述配料通過螺旋喂料器喂入到擠出機。水和干配料一起加入擠出機以使其與混合物進行水合。擠出機可以是雙螺旋式擠出機，如APV Baker BP50或Cextral BC45，或者是單螺旋擠出機，或任何將混合物混合、加熱和形成生面團并將其通過模具出口擠出的裝置。在混合物喂入擠出機之前，它可以通過包括前面所述的預(yù)處理機等許多常規(guī)裝置中的任何一種進行預(yù)水合和/或預(yù)烹制。
擠出機優(yōu)選有多個區(qū)域以提供所需的加熱和冷卻的區(qū)域。一旦開始運行，擠出機中的剪切會在材料上施加能量，這樣會產(chǎn)生熱量并導(dǎo)致混合物的物理變形。傳統(tǒng)的擠出烹制對擠出的材料施加約90W-hr/kg到約150W-hr/kg的比機械能(SME)。在本發(fā)明的方法中，對材料施加的SME小于90W-hr/kg，或更優(yōu)選地達到約50W-hr/kg以下。如果SME減小了，就會避免過度的預(yù)膨化。
擠出機的溫度設(shè)定在約華氏280°到約華氏320°，優(yōu)選地大約是華氏300°。在這種情況下，在模具出口的擠出物的溫度約在華氏245°到約華氏320°，優(yōu)選約華氏275°到約華氏300°。在此范圍內(nèi)的溫度能夠保證配料的徹底烹制，而且混合物也會轉(zhuǎn)化成膠凝狀態(tài)并打開淀粉的顆粒。擠出溫度超過華氏320°會導(dǎo)致在模具處的過度的預(yù)膨化。過度的預(yù)膨化是指帶狀物膨脹到這樣一個水平，即，即便是將帶狀物拉伸到其斷裂點，例如，大約大于3∶1的比例，也不會將帶狀物壓縮到顆粒半成品的密度和厚度水平。
在擠出機的出口處，擠出物會經(jīng)過一個模具以形成帶狀或片狀，該模具的孔尺寸，例如，是約0.032×2英寸?？椎母叨瓤蓮募s0.015英寸到約0.060英寸，優(yōu)選0.025英寸到0.045英寸?？赘叨刃∮?.015英寸會導(dǎo)致壓力過大并產(chǎn)生過度預(yù)膨化?？赘叨却笥诖蠹s0.060英寸會使顆粒半成品片的厚度過大，可達大約0.070英寸以上而不能夠適當膨脹。顆粒半成品厚度在約0.070英寸以下是我們所希望的，以使整個顆粒半成品能夠快速達到膨脹發(fā)生的溫度。如果顆粒半成品的厚度過大，它們就不會均勻膨脹而且也不會產(chǎn)生最適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)。例如，能夠用高度在0.060英寸以上的孔所生產(chǎn)的過厚帶狀物，就不能夠簡單地進行拉伸來減小其厚度以便進行適當?shù)呐蚧?。這是因為帶狀物會被過度拉伸而超過其斷裂點。
至于擠出壓力，優(yōu)選將壓力保持在1000psi以下，以使對帶狀物的拉伸能夠?qū)⑵浠謴?fù)到與顆粒半成品一致。進一步優(yōu)選將所述壓力保持在750psi以下，更優(yōu)選在500psi以下。例如，在這種運行條件下，擠出帶狀物以大約5fpm(英尺/分鐘)到大約40fpm的速度從模具出來，優(yōu)選為10fpm，水分含量約為20％到25％。從模具出來后，擠出物就會膨脹，這樣就導(dǎo)致體積的增加和密度的降低。此后，對擠出物的至少一部分進行拉伸以避免傳統(tǒng)顆粒半成品的脫水和/或處理步驟。
采用傳統(tǒng)的顆粒半成品生產(chǎn)方法，對擠出物進行切割，然后進行脫水使水分含量降到，例如，約8％到約15％。這樣做是必要的，以在膨化階段避免產(chǎn)生又厚又硬的最終膨化產(chǎn)品。由于在預(yù)膨化和其后的對擠出物的拉伸以使其與顆粒半成品一致的期間中降低了水分，從而在實際上省去了脫水和/或處理步驟，這樣就縮短了加工過程并降低了費用。
拉伸裝置包括一套輥子，這些輥子抓住擠出物使其拉伸。輥子之間的距離比擠出的帶狀物的寬度略小。因而不用加很大的壓力就能夠?qū)钗镒プ《划a(chǎn)生壓延效果。應(yīng)該相信這樣的拉伸會使得混合物中的淀粉分子大體上變得與帶狀物的走向一致，這就為成品提供了所希望得到的結(jié)構(gòu)。如在前面所述的那樣，拉伸裝置會使帶狀物的線性速度增加。例如，當擠出帶狀物的速度在5fpm到40fpm之間時，在一個實施例中的拉伸速度是約15fpm到約80fpm，優(yōu)選約24fpm。經(jīng)過拉伸的帶狀物優(yōu)點是能夠保持它所經(jīng)過的模具插入件孔的形狀。這樣在拉伸之后，變平的帶狀物會反彈并在膨化成最終產(chǎn)品時呈現(xiàn)出模具插入件的大致形狀。例如，如果模具孔形狀呈波狀，那么膨化后的小片就會呈現(xiàn)出模具孔那樣的波狀。
然后將拉伸過的帶狀物喂入切割機以將其切割成成形的顆粒半成品，包括諸如平的或波狀長方形。所述切割機包括輥切割裝置，其中一個輥子有一個切割刀片，而另一個輥子有一個支承輥。將拉伸后的帶狀物加入到輥子中切成顆粒半成品。此后，顆粒半成品就可以立即進行膨化而無需另外的脫水和/或水分平衡。作為一種選擇，顆粒半成品可以儲存以備后續(xù)的烹制，僅需極少的脫水或不需脫水。
舉例將干的基料加入帶式攪拌器并在那里混合。所述干材料包括45.5％的小麥粉，45.5％的大米粉，5.5％蔗糖，3％的小麥麩和0.5％的由Danisco公司生產(chǎn)的Dimodan ESK乳化劑。所述干材料在帶式攪拌器中以每分鐘500轉(zhuǎn)的速度混合一到兩分鐘，以使混合物的配料在喂入到擠出機之前充分混合。
混合后的干材料按體積通過螺旋喂送器喂入到雙螺旋擠出機中。擠出機的主驅(qū)動器以每分鐘125轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，這樣會產(chǎn)生約8fpm的擠出機速度和20W-hr/kg的比機械能。在于混合物喂入到擠出機時，水也以7lb/hr的速度被加入到干混合物中，以形成水分含量約為22％的生面團。在擠出機中加在擠出物上的壓力約為175psi。擠出機溫度約為華氏300°，這樣就會使擠出物的溫度從華氏80°增加到在擠出機出口處的華氏280°。使擠出物穿過擠出機出口處的模具。模具孔的尺寸為0.032×2英寸。達到大氣條件的擠出物會膨脹，且水分會降低而達到約18％的顆粒半成品水分含量。然后將這種帶狀材料加入到輥子中進行拉伸。
輥子以大約24fpm的速度旋轉(zhuǎn)，約是擠出機速度的三倍。將已經(jīng)膨脹到0.110英寸的厚度和55lb/ft3的密度的帶狀物加入到輥子之間進行拉伸，這樣它就會被壓縮到0.027英寸的厚度，而且密度也會增加到約82lb/ft3。然后經(jīng)過拉伸的帶狀物被加入到輥切割機中切割成離散的顆粒半成品片。切割片的面積是3.74平方英寸，角半徑約為0.25英寸。
根據(jù)上述特征制造的顆粒半成品在膨脹之后，能夠呈現(xiàn)出膨化片狀食品的所希望得到的又輕又脆的結(jié)構(gòu)，而無需在膨化之前進行脫水和水分平衡等處理步驟。因此，本發(fā)明提供了一種時間短成本低的方法。而且，根據(jù)擠出機所采用的模具的形狀，顆粒半成品能夠做成有趣的結(jié)構(gòu)和/或形狀。
當通過參考優(yōu)選實施例在此特別示出了本發(fā)明并對本發(fā)明進行了描述之后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員就會理解本發(fā)明的形式和細節(jié)可以進行不同的變化而并不背離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)或它們的混合物等其它基本原料。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，擠出的SME(比機械能)小于90W-hr/kg。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，擠出的SME(比機械能)小于50W-hr/kg。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以小于約1000psi的擠出壓力擠出所述混合物。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述擠出壓力小于約750psi。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述擠出壓力小于約500psi。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏245°到華氏320°之間。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏275°到華氏300°之間。
21.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.015英寸到約0.060英寸之間的模具孔間隙。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.025英寸到約0.045英寸之間的模具孔間隙。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有大于約40lb/ft3的密度。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有大于約60lb/ft3的密度。
25.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有小于約0.10英寸的厚度。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有小于約0.070英寸的厚度。
27.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有小于約0.050英寸的厚度。
28.一種用于制造擠出的顆粒半成品的方法，包括提供一種含有少于25％的動物性組成部分或膠原蛋白源的含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中所述混合物由此有了一個過熱溫度，并在從所述擠出機出來時膨脹，以形成具有第一速度的帶狀擠出物；
權(quán)利要求
1.一種用于制造擠出的顆粒半成品的方法，包括提供一種含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中混合物由此有了一個過熱溫度，并在從所述擠出機出來時膨脹，以生成具有第一速度的帶狀擠出物；拉伸所述帶狀擠出物，所述第一速度由此而至少增加兩倍到一個第二速度；和由經(jīng)過拉伸的帶狀物形成顆粒半成品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二速度至少比所述第一速度大三倍。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一速度在約5fpm到約40fpm之間，且所述第二速度在約15fpm到約80fpm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠出機中的混合物的水分含量從約20％到約25％。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的向混合物中加水包括了預(yù)處理。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的形成顆粒半成品還包括將所述拉伸過的帶狀擠出物切成離散形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述顆粒半成品被膨化成零食薄片之前，不進行實質(zhì)性脫水或調(diào)節(jié)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括通過加熱將所述顆粒半成品膨化成零食薄片。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)過膨化的顆粒半成品所呈現(xiàn)出的形狀類似于擠出中所使用的擠出機的模具孔的形狀。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述加熱可通過油炸、熱氣爆裂或微波進行。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過將所述帶狀擠出物穿過一套或多套輥子或皮帶來產(chǎn)生所述拉伸。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述拉伸的實現(xiàn)不需對所述帶狀擠出物進行實質(zhì)上的壓延。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述含淀粉的原料包括提供黃玉米粉、白玉米粉、玉米濕潤粉糊面粉、大米粉、小麥粉、燕麥粉或它們的混合物等基本原料；和提供干糖蜜、麥麩、改性食用淀粉、酵母、起酥油、蔗糖、葡萄糖、大豆蛋白、乳化劑或它們的混合物等其它基本原料。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，擠出的SME小于90W-hr/kg。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，擠出的SME小于50W-hr/kg。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以小于約1000psi的擠出壓力擠出所述混合物。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述擠出壓力小于約750psi。
18.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述擠出壓力小于約500psi。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏245°到華氏320°之間。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物所得到的溫度在華氏275°到華氏300°之間。
21.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.015英寸到約0.060英寸之間的模具孔間隙。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述的擠出的混合物穿過高度約在0.025英寸到約0.045英寸之間的模具孔間隙。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有大于約40lb/ft3的密度。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有大于約60lb/ft3的密度。
25.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有小于約0.10英寸的厚度。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有小于約0.070英寸的厚度。
27.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成的顆粒半成品具有小于約0.050英寸的厚度。
28.一種用于制造擠出的顆粒半成品的方法，包括；提供一種含有少于25％的動物性組成部分或膠原蛋白源的含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中所述混合物由此有了一個過熱溫度，并在從所述擠出機出來時膨脹，以形成具有第一速度的帶狀擠出物；拉伸所述帶狀擠出物，所述第一速度由此而至少增加兩倍到一個第二速度；和由經(jīng)過拉伸的帶狀擠出物形成顆粒半成品。
29.一種用于制造擠出的顆粒半成品的方法，包括提供一種含淀粉的原料；在所述含淀粉的原料中加入水以形成混合物；擠出所述混合物，其中所述混合物由此有了一個過熱溫度，并在從所述擠出機出來時膨脹，以形成具有第一速度的帶狀擠出物；拉伸所述帶狀擠出物，所述帶狀擠出物的所述第一速度由此而至少增加兩倍到一個第二速度；和由經(jīng)過拉伸的帶狀擠出物形成顆粒半成品，其中所述顆粒半成品具有大于約40lb/ft3的密度，小于約0.10英寸的厚度，和在約9％到20％之間的水分含量，其中所述顆粒半成品能夠膨化成密度小于25lb/ft3的零食薄片。
全文摘要
用于制造擠出的含淀粉的顆粒半成品的方法，包括將混合物擠出，以使其在從擠出機出來時膨脹。然后將這種預(yù)膨化的帶狀物進行拉伸和切割步驟，以制造顆粒半成品。所述預(yù)膨化減小了所述帶狀物的水分含量，以使由所述帶狀物制造的切割顆粒半成品能夠被立即加工而無需水分調(diào)節(jié)和/或脫水步驟。在拉伸過程中，所述帶狀擠出物穿過一套輥子，以提高帶狀擠出物的速度并因此而將帶狀物拉伸。拉伸帶狀擠出物使其厚度降低并使密度增加。切割之后，顆粒半成品能夠在膨化步驟中進行膨脹，以制造具有希望得到的又輕又脆的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
文檔編號A23L1/164GK1655682SQ03812267
公開日2005年8月17日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者路韋斯·柯瑞德·科勒, 喬斯夫·威廉姆·凱利, 南?！.·莫瑞爾瑞特 申請人:福瑞托-雷北美有限公司