專利名稱:一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，包含進(jìn)料傳送帶、清洗裝置、烘干裝置和定量分裝裝置，所述清洗裝置包含清洗罐體，所述清洗罐體的任意一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料端連接到所述進(jìn)料傳送帶的出料端，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料口處連接有熱水進(jìn)水管，所述清洗罐體在與所述進(jìn)料通道相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)條狀出料口；所述烘干裝置包含網(wǎng)狀烘干傳送帶和烘干室，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶的進(jìn)料端連接到所述長(zhǎng)條狀出料口，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶在烘干室的前端設(shè)置若干個(gè)風(fēng)干風(fēng)扇；所述定量分裝裝置包含設(shè)置于所述網(wǎng)狀烘干傳送帶出料端處下方的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端設(shè)置有電子稱重裝置。該生產(chǎn)線夠有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種楊梅生產(chǎn)線，具體是指一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]楊梅果肉的含糖量為12%_13%，含酸量為0.5%_1.1%，富含纖維素、礦質(zhì)元素、維生素和一定量的蛋白質(zhì)、脂肪、果膠及8種對(duì)人體有益的氨基酸，其果實(shí)中鈣、磷、鐵含量要高出其他水果的10多倍。楊梅除了可以直接清洗后食用以外，還可以提高相應(yīng)的加工工藝將其制備加工成楊梅干等產(chǎn)品。楊梅干在加工過程中，首先需要進(jìn)行清洗，將水瀝干后進(jìn)行晾干或烘干后，定量進(jìn)入相應(yīng)的蒸煮鍋進(jìn)行調(diào)味、蒸煮，然后再進(jìn)行晾干或烘干后得到相應(yīng)的楊梅干產(chǎn)品。目前的做法一般是通過相應(yīng)的清洗設(shè)備對(duì)楊梅進(jìn)行清洗后，人工撈出進(jìn)行瀝干，然后在進(jìn)行晾干或烘干，最后進(jìn)行定量分裝后，將定量分裝的物料逐一進(jìn)行后續(xù)加工。各道工序分開進(jìn)行，不僅耗時(shí)多，生產(chǎn)效率低，同時(shí)也給生產(chǎn)成本帶來不必要的增加。因此，設(shè)計(jì)一款能夠有效將清洗、烘干和定量分裝三道工序同時(shí)銜接進(jìn)行的生產(chǎn)線是本實(shí)用新型的研究目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型在于提供一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能夠?qū)⑶逑?、烘干和定量分裝三道工序同時(shí)銜接進(jìn)行，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，包含進(jìn)料傳送帶、清洗裝置、烘干裝置和定量分裝裝置，所述清洗裝置包含清洗罐體，所述清洗罐體的任意一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料端連接到所述進(jìn)料傳送帶的出料端，所述進(jìn)料通道的底部設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)置成外翻的弧形狀，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料口處連接有熱水進(jìn)水管，所述清洗罐體在與所述進(jìn)料通道相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)條狀出料口；所述烘干裝置包含網(wǎng)狀烘干傳送帶和烘干室，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶的進(jìn)料端連接到所述長(zhǎng)條狀出料口，網(wǎng)狀烘干傳送帶貫穿所述烘干室，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶在烘干室的前端設(shè)置若干個(gè)風(fēng)干風(fēng)扇；所述定量分裝裝置包含設(shè)置于所述網(wǎng)狀烘干傳送帶出料端處下方的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端設(shè)置有電子稱重裝置。
[0006]所述清洗罐體在設(shè)有長(zhǎng)條狀出料口的側(cè)面的外側(cè)固接有集水槽，所述集水槽通過相應(yīng)的出水管和抽水栗連接到所述熱水進(jìn)水管，所述熱水進(jìn)水管連接到外界熱水源。
[0007]所述清洗罐體底部均勻分布連通連接有多個(gè)相應(yīng)的熱氣進(jìn)氣管，所述熱氣進(jìn)氣管均連接到外界熱氣源。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0009]物料經(jīng)進(jìn)料傳送帶輸送進(jìn)入進(jìn)料通道，熱水沿?zé)崴M(jìn)水管進(jìn)入進(jìn)料通道對(duì)物料進(jìn)行沖刷，同時(shí)防止物料進(jìn)入清洗罐體的時(shí)候產(chǎn)生擠傷;隨著熱水的不斷進(jìn)入，物料在清洗罐體內(nèi)翻滾清洗后沿長(zhǎng)條狀出料口輸出進(jìn)入網(wǎng)狀烘干傳送帶，在風(fēng)干風(fēng)扇的作用下，高效的進(jìn)行瀝干，然后進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干;完成清洗、瀝干和烘干后的物料沿網(wǎng)狀烘干傳送帶的出料端進(jìn)入電子稱重裝置上的物料框，進(jìn)行定量分裝即可。本實(shí)用新型將清洗、烘干和定量分裝三道工序同時(shí)銜接進(jìn)行，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0010]罐體在設(shè)有長(zhǎng)條狀出料口的側(cè)面的外側(cè)固接有集水槽，集水槽通過相應(yīng)的出水管和抽水栗連接到熱水進(jìn)水管，有效提高水資源的利用率。
[0011 ]清洗罐體底部均勻分布連通連接有多個(gè)相應(yīng)的熱氣進(jìn)氣管，所述熱氣進(jìn)氣管均連接到外界熱氣源，熱空氣沿?zé)釟膺M(jìn)氣管進(jìn)入清洗罐體，既提高翻滾清洗的效果，同時(shí)保持熱水的水溫，提高清洗效果。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0014]參考圖1，一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，包含進(jìn)料傳送帶1、清洗裝置2、烘干裝置3和定量分裝裝置4，所述清洗裝置2包含清洗罐體21，所述清洗罐體21的任意一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料通道22，所述進(jìn)料通道22的進(jìn)料端連接到所述進(jìn)料傳送帶I的出料端，所述進(jìn)料通道22的底部設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)置成外翻的弧形狀，所述進(jìn)料通道22的進(jìn)料口處連接有熱水進(jìn)水管23，所述清洗罐體21在與所述進(jìn)料通道22相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)條狀出料口 211;所述烘干裝置3包含網(wǎng)狀烘干傳送帶31和烘干室32，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶31的進(jìn)料端連接到所述長(zhǎng)條狀出料口211，網(wǎng)狀烘干傳送帶31貫穿所述烘干室32，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶31在烘干室32的前端設(shè)置若干個(gè)風(fēng)干風(fēng)扇33;所述定量分裝裝置4包含設(shè)置于所述網(wǎng)狀烘干傳送帶31出料端處下方的工作臺(tái)41，所述工作臺(tái)41上端設(shè)置有電子稱重裝置42。
[0015]所述清洗罐體21在設(shè)有長(zhǎng)條狀出料口211的側(cè)面的外側(cè)固接有集水槽5，所述集水槽5通過相應(yīng)的出水管6和抽水栗7連接到所述熱水進(jìn)水管23，所述熱水進(jìn)水管23連接到外界熱水源(未標(biāo)識(shí))。所述清洗罐體21底部均勻分布連通連接有多個(gè)相應(yīng)的熱氣進(jìn)氣管8，所述熱氣進(jìn)氣管8均連接到外界熱氣源(未標(biāo)識(shí))。
[0016]工作時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料傳送帶I輸送進(jìn)入進(jìn)料通道22，熱水沿?zé)崴M(jìn)水管23進(jìn)入進(jìn)料通道22對(duì)物料進(jìn)行沖刷，同時(shí)防止物料進(jìn)入清洗罐體21的時(shí)候產(chǎn)生擠傷;隨著熱水的不斷進(jìn)入，物料在清洗罐體21內(nèi)翻滾清洗后沿長(zhǎng)條狀出料口 211輸出進(jìn)入網(wǎng)狀烘干傳送帶31，在風(fēng)干風(fēng)扇33的作用下，高效的進(jìn)行瀝干，然后進(jìn)入烘干室32進(jìn)行烘干;完成清洗、瀝干和烘干后的物料沿網(wǎng)狀烘干傳送帶31的出料端進(jìn)入電子稱重裝置42上的物料框，進(jìn)行定量分裝即可。本實(shí)用新型將清洗、烘干和定量分裝三道工序同時(shí)銜接進(jìn)行，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，包含進(jìn)料傳送帶、清洗裝置、烘干裝置和定量分裝裝置，其特征在于:所述清洗裝置包含清洗罐體，所述清洗罐體的任意一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料端連接到所述進(jìn)料傳送帶的出料端，所述進(jìn)料通道的底部設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)置成外翻的弧形狀，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料口處連接有熱水進(jìn)水管，所述清洗罐體在與所述進(jìn)料通道相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)條狀出料口；所述烘干裝置包含網(wǎng)狀烘干傳送帶和烘干室，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶的進(jìn)料端連接到所述長(zhǎng)條狀出料口，網(wǎng)狀烘干傳送帶貫穿所述烘干室，所述網(wǎng)狀烘干傳送帶在烘干室的前端設(shè)置若干個(gè)風(fēng)干風(fēng)扇；所述定量分裝裝置包含設(shè)置于所述網(wǎng)狀烘干傳送帶出料端處下方的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端設(shè)置有電子稱重裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述清洗罐體在設(shè)有長(zhǎng)條狀出料口的側(cè)面的外側(cè)固接有集水槽，所述集水槽通過相應(yīng)的出水管和抽水栗連接到所述熱水進(jìn)水管，所述熱水進(jìn)水管連接到外界熱水源。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊梅清洗烘干定量分裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述清洗罐體底部均勻分布連通連接有多個(gè)相應(yīng)的熱氣進(jìn)氣管，所述熱氣進(jìn)氣管均連接到外界熱氣源。
【文檔編號(hào)】A23N12/06GK205695540SQ201620184774
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】黃藝寧, 黃聰亮
【申請(qǐng)人】龍海市美海楊梅科技有限公司