專利名稱：一種黃姜的加工處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃姜的加工處理方法。
背景技術(shù)：
黃姜是一種廣泛種植的經(jīng)濟(jì)植物，現(xiàn)在作為醫(yī)藥原料的來源而廣泛應(yīng)用，有的從中提取皂甙成分，有的從中提取皂素成分，同時原料中含有40-50％淀粉成分；現(xiàn)主要用于提取皂素，由于采用酸水解工藝，皂甙成分不能提取，淀粉成分也未能應(yīng)用，同時用大量濃酸水解，及大量石灰堿中和，造成嚴(yán)重環(huán)境污染，同時生產(chǎn)成本高，收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種黃姜的加工處理方法，以得到皂甙、皂素、酒精三種成分，其產(chǎn)品純度高，綜合利用程度高，無環(huán)境污染，加工效益高，并且適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括生物方法處理、成分提取、糖化、提取分離、發(fā)酵、蒸餾、酸水解等步驟(1)新鮮或干燥黃姜原料，浸泡扣粉碎成漿狀，用曲霉或復(fù)合酶進(jìn)行攪拌處理。然后靜置沉淀分層。將上清液和懸浮物過濾分開后，等到三部分；一部分為濾渣，一部分為濾液，另一部分為淀粉沉淀。
(2)將濾渣加水提取，過濾，殘渣備用。將濾液和(1)步清液混合，用大孔樹脂吸附皂甙成分，用低濃度乙醇洗脫；回收乙醇，干燥得水溶性皂甙成分。
(3)上述殘渣、殘液和(1)步淀粉混合攪拌，調(diào)節(jié)PH值，加熱，加入耐高溫α-淀粉酶，高溫液化后，加水降溫，調(diào)節(jié)PH值，加入纖維素酶和果膠酶復(fù)合作用，過濾，得到殘渣和濾液。
(4)所得濾液按(2)步方法提取水溶液性皂甙組分。
(5)(4)步所得濾液用糖化酶處理，糖化完畢，加入酒精酵母，進(jìn)行酒精發(fā)酵，蒸餾酒精，殘液和(3)步殘渣混合，用鹽酸水解。
(5)水解完畢，真空減壓回收鹽酸，殘液用氫氧化鈉中和至中性，用油提取，并脫色重結(jié)晶，得皂甙元。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法，可以得到皂甙、皂素、酒精三種成分，其產(chǎn)品純度高，綜合利用程度高，增加了黃姜加工產(chǎn)品種類，基本消除了環(huán)境污染，具有工藝簡單，產(chǎn)品種類多，質(zhì)量好，成本低等到優(yōu)點，綜合利用了黃姜資源。
具體實施例方式(1)新鮮黃姜2000克，加水粉碎成漿，攪拌，升溫至40℃。加0.5％纖維素酶和0.5％果膠酶混合作用，時間為3小時。完畢，停止攪拌，靜置1小時。分離過濾上層液，得到濾渣約120克，清液1200毫升及淀粉沉淀三部分。
(2)濾渣加5倍水加熱沸騰提取30分鐘，提取兩次，殘渣約為120克備用。提取液共1000毫升和上步清液混合，上1400大孔樹脂，吸附皂甙成分。用70％乙醇洗脫皂甙成分，洗盡，得洗脫液280毫升，回收乙醇，真空干燥后得18.5克水溶性皂甙成分。
(3)上步殘液、殘渣及(1)步的淀粉沉淀，混合攪拌，調(diào)節(jié)PH值6.2-6.5，加入5克耐高溫α-淀粉酶，高溫液化至完全。加水800毫升，降溫至40℃左右，調(diào)節(jié)PH值5.0-5.5間，加入20克纖維素酶及果膠酶混合物，保溫攪拌3小時。得到殘渣100克和濾液3000毫升。
(4)濾液按(2)步方法提取水溶性皂甙，得8.6克干燥品，殘液和上步驟殘渣混合，進(jìn)入下步驟。
(5)上步混合物調(diào)節(jié)PH值得4.0-4.5間，溫度40℃，保溫攪拌下加入20克高活力糖化酶。糖化完畢，加入酒精酵母種子，添加其他輔料，進(jìn)行常規(guī)發(fā)酵。發(fā)酵完畢，蒸餾回收酒精，得到折合95°食用酒精350克。殘渣及殘液過濾脫水，得到1200克濾渣。
(6)上步濾渣，加工業(yè)鹽酸250毫升，混合，加熱，達(dá)到2kg/f壓力，水解2小時。降溫100℃，真空回收鹽酸。用氫氧化鈉中和到PH6，洗滌至中性后干燥提水解物，粉碎水解物，用20號溶劑汽油，索氏提取，回收，脫色，重結(jié)晶得皂素18.5克。
本發(fā)明的對比例按常規(guī)方法，酸水解黃姜得到水解物皂素收率為0.84％。
權(quán)利要求
1一種黃姜的加工處理方法，包括生物方法處理、成分提取、糖化、提取分離、發(fā)酵、蒸餾、酸水解等步驟。其特征在于(1)黃姜原料加水粉碎成漿狀，用曲霉或復(fù)合酶制劑進(jìn)行生物處理。作用完畢，靜置后過濾回收懸浮物、上清液和淀粉漿，得到三部分組成，一部分為懸浮的殘渣，一部分為溶液，另一部分為淀粉渣；(2)將懸浮殘渣加水加熱提取，提取液過濾殘渣備用。提取液和(1)步清液用大孔樹脂吸附處理，純化得水溶性薯蕷皂甙；(3)將(2)步驟所作殘渣和(1)步所得淀粉漿混合，用液化淀粉酶作用，然后再降溫調(diào)節(jié)PH值，加入纖維素酶、果膠酶作用，過濾并用熱水洗滌濾渣；(4)上步得到的濾液用吸附樹脂吸附回收皂甙化合物；(5)吸附完畢后，殘渣用糖化酶作用。糖化完畢，加入酒精酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵，并蒸餾酒精；(6)蒸餾酒精完畢的殘渣同(3)步驟所得濾渣混合，用濃鹽酸水解。真空回收鹽酸，然后用氧氧化鈉中和至中性，過濾，洗滌殘渣，并提取皂甙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種綜合利用黃姜的生產(chǎn)方法。包括生物方法處理、成分提取、糖化、提取分離、發(fā)酵、蒸餾、酸水解等步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了黃姜加工產(chǎn)品種類，基本消除了環(huán)境污染，具有工藝簡單，產(chǎn)品種類多，質(zhì)量好，成本低等到優(yōu)點，綜合利用了黃姜資源。
文檔編號C12P7/06GK1546680SQ20031011118
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者湯華釗 申請人:貴州家誠藥業(yè)有限責(zé)任公司