專利名稱：啤酒麥精的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥精的生產(chǎn)方法，尤其是一種主要適合生產(chǎn)啤酒，又可用于乳制品、飲料、保健品、焙烤食品的啤酒麥精的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前啤酒的生產(chǎn)方法均是將大麥制成麥芽后再發(fā)酵成啤酒，大麥的質(zhì)量直接影響啤酒的質(zhì)量，如果在大麥的育種、種植、管理等環(huán)節(jié)稍有不足，就會導(dǎo)致啤酒質(zhì)量的下降，這也是目前用我國大麥生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量遠(yuǎn)不如用國外某些國家的大麥生產(chǎn)啤酒質(zhì)量的原因。為此，為了保證啤酒質(zhì)量，必須對大麥質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，這樣勢必導(dǎo)致啤酒的生產(chǎn)成本增大。而若能用大麥制成啤酒麥精后再發(fā)酵生產(chǎn)啤酒，則可克服國內(nèi)外大麥質(zhì)量的差距，增加啤酒原料品種，降低啤酒的生產(chǎn)成本并可生產(chǎn)出高質(zhì)量的啤酒。但是，由于大麥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品組分多樣性，因此，到目前為止公開出版物上還沒有關(guān)于生產(chǎn)啤酒麥精的記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有啤酒生產(chǎn)技術(shù)所存在的大麥質(zhì)量對啤酒質(zhì)量影響大的技術(shù)問題，提供一種可克服國內(nèi)外大麥質(zhì)量的差距，增加啤酒原料品種，降低啤酒的生產(chǎn)成本并可生產(chǎn)出高質(zhì)量啤酒的啤酒麥精的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是1.一種啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于包括篩選、脫殼、粉碎、調(diào)漿、液化、糖化、過濾、濃縮步驟，具體方法如下a.篩選大麥原料；b.將50～100％的大麥去殼；c.將去殼的麥粒粉碎成粉狀；d.加入麥粉重量1～8倍的水、麥粉重量0.02～0.1％的氯化鈣，并按10～100單位/每克麥粉的比例分別加入中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，在溫度為45～55℃下保持1～10小時、溫度為55～68℃下保持1～10小時、溫度為68～78℃下保持1～10小時，完成調(diào)漿；e.在料漿中添加耐高溫α-淀粉酶進行液化；
f.將料液溫度降到50～55℃，按10～100單位/克原料的比例分別向料液中添加淀粉酶、中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，保持10～36小時，升溫至60～70℃，保持1～10小時，升溫至75～80℃保持1～2小時，完成糖化；g.過濾；h.濃縮。
所述的d步驟中的溫升速率為1℃/分鐘。
所述的e步驟是采用煮沸液化1～3小時。
所述的e步驟是采用噴射液化，液化后在溫度為100～140℃環(huán)境下保溫1～3小時。
所述的f步驟的淀粉酶為β-淀粉酶或真菌淀粉酶或普魯蘭酶。
所述的g步驟是在糖化的料液中加入料液重量5～10％的大麥麥殼。
本發(fā)明所提供的是一種啤酒麥精的生產(chǎn)方法，具有對大麥水解效果好，水解液過濾方便，適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。按本發(fā)明所生產(chǎn)出來的麥精有比例合適的糖類物質(zhì)、氮類物質(zhì)、維生素和微量礦類物質(zhì)，是理想的啤酒生產(chǎn)原料。所生產(chǎn)的啤酒克服了國內(nèi)外大麥質(zhì)量的差距，用我國產(chǎn)的大麥即可生產(chǎn)出高質(zhì)量啤酒，大大降低了啤酒的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例1a.取百分之百大麥10噸為原料，去除其中雜質(zhì)；b.用脫殼機脫除50％的大麥麥殼；c.將干粉方式將去殼的麥粒粉碎成粉狀，可為20目粉狀；d.加入麥粉重量1倍的水、麥粉重量0.02％的氯化鈣，并按10單位/每克麥粉的比例分別加入中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，在溫度為45℃下保持1～10小時、溫度為55℃下保持1小時、溫度為68℃下保持1小時，完成調(diào)漿；e.在料漿中添加耐高溫α-淀粉酶進行液化，液化采用煮沸液化1小時；f.將100℃料液溫度降到50℃，按10單位/克原料的比例分別向料液中添加淀粉酶、中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，保持10小時，升溫至60℃，保持1小時，升溫至75℃保持1小時；g.過濾；h.煮沸濃縮。
實施例2
a.取百分之百大麥20噸為原料，去除其中雜質(zhì)；b.用脫殼機脫除90％的大麥麥殼；c.將濕粉方式將去殼的麥粒粉碎成粉狀，可為20目粉狀；d.加入是麥粉重量8倍的水、麥粉重量0.1％的氯化鈣，并按100單位/每克麥粉的比例分別加入中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，以溫升速率為1℃/分鐘的速度升溫，升至溫度為55℃下保持10小時，再按溫升速率為1℃/分鐘的速度升溫，升至溫度為68℃下保持10小時，再按溫升速率為1℃/分鐘的速度升溫，升至溫度為78℃下保持10小時，完成調(diào)漿；e.在料漿中添加耐高溫α-淀粉酶進行液化，從80℃起噴射液化，液化后在溫度為100～140℃環(huán)境下保溫3小時；f.將料液溫度降到55℃，按100單位/克原料的比例分別向料液中添加淀粉酶(β-淀粉酶或真菌淀粉酶或普魯蘭酶)、中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，保持36小時，升溫至70℃，保持1小時，升溫至80℃保持1小時；g.用板框壓濾機過濾；h.真空濃縮，為延長保質(zhì)期，最好將含水量控制在20％以內(nèi)。
實施例3a.取百分之百大麥30噸為原料，去除其中雜質(zhì)；b.用脫殼機脫除80％的大麥麥殼；c.將干粉方式將去殼的麥粒粉碎成粉狀，可為20目粉狀；d.加入麥粉重量1倍的水、麥粉重量0.05％的氯化鈣，并按50單位/每克麥粉的比例分別加入中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，溫升速率為1℃/分鐘的速度升溫，升至溫度為50℃下保持5小時，再按溫升速率為1℃/分鐘的速度升溫，升至溫度為60℃下保持5小時，再按溫升速率為1℃/分鐘的速度升溫，升至溫度為70℃下保持5小時，完成調(diào)漿；e.在料漿中添加耐高溫α-淀粉酶進行液化，液化采用煮沸液化2小時或噴射液化，液化后在溫度為100～140℃環(huán)境下保溫1～3小時；f.將料液溫度降到53℃，按50單位/克原料的比例分別向料液中添加淀粉酶(β-淀粉酶或真菌淀粉酶或普魯蘭酶)、中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，保持20小時，升溫至65℃，保持5小時，升溫至78℃保持2小時；g.用板框壓濾機或硅藻土過濾機，過濾時最好在料液中加入料液重量5～10％的大麥麥殼，以提高料液的過濾速度，用b步驟產(chǎn)出的大麥麥殼即可；
h.噴霧干燥濃縮。
過濾及濃縮可反復(fù)進行二次。
按實施例1、2、3所生產(chǎn)的產(chǎn)品理化指標(biāo)如下水分≤20％、12p°酸度1.0～2.0ml/100ml；12p°色度5.0～150EBC；12p°α-氨基氮140～200mg/l；12p°可溶性氮400～800mg/l；12p°蛋自質(zhì)4.0～6.0％；12p°黏度1.5～2.1厘泊；單糖5～10％麥芽糖40～50％；麥芽三糖5～20％多糖5～20％；脂肪和脂肪酸≤0.5％。
權(quán)利要求
1.一種啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于包括篩選、脫殼、粉碎、調(diào)漿、液化、糖化、過濾、濃縮步驟，具體方法如下a.篩選大麥原料；b.將50～100％的大麥去殼；c.將去殼的麥粒粉碎成粉狀；d.加入麥粉重量1～8倍的水、麥粉重量0.02～0.1％的氯化鈣，并按10～100單位/每克麥粉的比例分別加入中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，在溫度為45～55℃下保持1～10小時、溫度為55～68℃下保持1～10小時、溫度為68～78℃下保持1～10小時，完成調(diào)漿；e.在料漿中添加耐高溫α-淀粉酶進行液化；f.將料液溫度降到50～55℃，按10～100單位/克原料的比例分別向料液中添加淀粉酶、中性蛋白酶及β-葡聚糖酶，保持10～36小時，升溫至60～70℃，保持1～10小時，升溫至75～80℃保持1～2小時，完成糖化；g.過濾；h.濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的d步驟中的溫升速率為1℃/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的e步驟是采用煮沸液化1～3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的e步驟是采用噴射液化，液化后在溫度為100～140℃環(huán)境下保溫1～3小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的f步驟的淀粉酶為β-淀粉酶或真菌淀粉酶或普魯蘭酶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的g步驟是在糖化的料液中加入料液重量5～10％的大麥麥殼。
全文摘要
本發(fā)明公開一種啤酒麥精的生產(chǎn)方法，其特征在于包括篩選大麥原料；將50～100％的大麥去殼；將去殼的麥粒粉碎成粉狀；加入麥粉重量1～8倍的水、麥粉重量0.02～0.1％的氯化鈣，并按10～100單位/每克麥粉的比例分別加入中性蛋白酶及β－葡聚糖酶，在溫度為45～55℃下保持1～10小時、溫度為55～68℃下保持1～10小時、溫度為68～78℃下保持1～10小時，完成調(diào)漿；在料漿中添加耐高溫α－淀粉酶進行液化；將料液溫度降到50～55℃，按10～100單位/克原料的比例分別向料液中添加淀粉酶、中性蛋白酶及β－葡聚糖酶，保持10～36小時，升溫至60～70℃，保持1～10小時，升溫至75～80℃保持1～2小時，完成糖化；過濾；濃縮。
文檔編號C12C1/00GK1594525SQ20041002086
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月28日
發(fā)明者劉豐慧 申請人:大連興澤制麥有限公司