專(zhuān)利名稱(chēng)：油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物油脂及植物蛋白加工技術(shù)領(lǐng)域。適用于油菜籽(含雙低油菜籽)脫皮冷榨餅的深度開(kāi)發(fā)利用。具體涉及油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法。
背景技術(shù)：
油菜籽是我國(guó)大宗油料作物，年產(chǎn)量在1000萬(wàn)噸以上，壓榨制油后的餅量在600萬(wàn)噸左右。菜籽蛋白是所有植物蛋白中最好的，其氨基酸平衡比大豆蛋白好，與聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織/世界衛(wèi)生組織推薦模式值相近，是一種全價(jià)蛋白，它的消化率為95％～100％，蛋白效價(jià)為3.0～3.5，比大豆蛋白還高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值等于或優(yōu)于動(dòng)物蛋白，是一個(gè)極待開(kāi)發(fā)的資源寶庫(kù)。但由于油菜籽中含有毒性物質(zhì)——硫甙及抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)植酸鹽等，使其開(kāi)發(fā)應(yīng)用受阻。作為現(xiàn)有的脫毒技術(shù)，歸納起來(lái)主要有三大類(lèi)①物理化學(xué)方法，如鈍化芥子酶法、熱處理法、膨化脫毒法、紫外線(xiàn)照射法、微波處理法等；②化學(xué)方法，如堿處理法，酸堿鹽降解法、水劑脫毒法、溶劑浸出法等；③生物學(xué)方法，如酶催化水解法、微生物發(fā)酵法等；這些方法雖可部分脫除或降解硫甙，但不徹底。有些方法較好，如水劑法與SHMP法結(jié)合工藝(廣州食品工業(yè)科技，1998年第3期)、含水丙酮浸提法(中國(guó)糧油學(xué)報(bào)2001年第4期)、乙醚乙醇法(中國(guó)糧油學(xué)報(bào)2004年第3期)，但工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大、能耗高。均不能作為制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的有效方法。而且這些脫毒方法使用的原料是油菜籽仁、菜籽餅或菜籽粕，用菜籽脫皮冷榨餅為原料制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的可以通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，將油菜籽脫皮冷榨餅經(jīng)兩階段復(fù)合溶劑萃取、固液分離、真空低溫脫溶的工藝過(guò)程制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白。
具體地說(shuō)，先用85％～95％(v/v)的含水乙醇并添加含水乙醇用量0.05％～0.3％(w/v)的NaOH組成的復(fù)合溶劑，在萃取溫度為70℃～80℃、脫皮冷榨菜籽餅與溶劑之比(固液比)為1∶2～12、萃取次數(shù)3～8次、萃取時(shí)間5～50min/次的條件下進(jìn)行第一階段浸出；然后再用50％～80％(v/v)的含水乙醇并添加含水乙醇用量的0.1％～0.3％(w/v)的NaOH的復(fù)合溶劑，在萃取溫度為40℃～70℃、固液比為1∶2～10、萃取次數(shù)3～10次、萃取時(shí)間5～30min/次的條件下進(jìn)行第二階段萃取。兩階段萃取后及離心分離得到的混合液均進(jìn)行蒸發(fā)汽提，以回收油脂和乙醇。萃取后得到的濕固形物經(jīng)離心分離，然后再經(jīng)真空干燥脫溶濟(jì)即制得無(wú)毒菜籽濃縮蛋白，回收的乙醇經(jīng)蒸餾后重新計(jì)量配比，循環(huán)用于萃取過(guò)程。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)1、脫毒效果好，菜籽蛋白中的最大毒性物質(zhì)硫甙可完全脫除，植酸殘留量也在1％之內(nèi)。
2、菜籽餅中的油脂和毒性物質(zhì)的極性相差較大，采用先濃度較高、后濃度較低的含水乙醇并加助劑作為溶劑，分階段萃取，既經(jīng)濟(jì)效果又佳。
3、能耗低，兩段萃取后，采用自動(dòng)臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出絕大部分乙醇，從而大大減輕了真空低溫脫溶的負(fù)荷，使脫溶更容易。
4、工藝簡(jiǎn)單、蛋白質(zhì)得率高、無(wú)三廢污染，科學(xué)合理。
5、無(wú)毒的菜籽濃縮蛋白質(zhì)量高，可用做高檔飼料和食品工業(yè)的原料。


附圖是本發(fā)明的工藝流程示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明附圖是本發(fā)明的實(shí)施例，附表是本發(fā)明實(shí)施例的脫皮冷榨菜籽餅和所制備的菜籽濃縮蛋白的成分含量。
參見(jiàn)附圖，油菜籽脫皮冷榨餅進(jìn)入浸出罐進(jìn)行第一階段復(fù)合溶劑萃取，復(fù)合溶劑為90％(v/v)的含水乙醇并加有占含水乙醇含量0.1％(w/v)的氫氧化鈉，萃取溫度76℃，固液比為1∶10，萃取次數(shù)5次，每次萃取時(shí)間45分鐘左右，萃取后得到的混合油去蒸發(fā)汽提回收乙醇并制得萃取毛油。萃取后的固形物，用含有占含水乙醇含量0.2％(w/v)氫氧化鈉的70％(v/v)的含水乙醇進(jìn)行第二階段復(fù)合溶劑萃取，萃取溫度50℃左右，固液比為1∶8，萃取次數(shù)6次，每次萃取時(shí)間20分鐘左右，萃取得到的液體經(jīng)蒸發(fā)汽提回收乙醇，得到的含乙醇的濕固形物，經(jīng)離心機(jī)(轉(zhuǎn)速1500r/min)固液分離，分離后的液體也去蒸發(fā)汽提回收乙醇，所有回收乙醇經(jīng)蒸餾后循環(huán)使用。分離出的固形物進(jìn)入真空低溫脫溶裝置回收乙醇并干燥，即為菜籽濃縮蛋白，其收得率為脫皮冷榨餅的64％左右。
附表 油菜籽脫皮冷榨餅和無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的成份含量

權(quán)利要求
1.一種油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于油菜籽脫皮冷榨餅經(jīng)第一階段復(fù)合溶劑萃取，第二階段復(fù)合溶劑萃取，固液離心分離，真空低溫脫除溶劑的工藝過(guò)程制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于第一階段萃取的復(fù)合溶劑是由85％～95％(v/v)的含水乙醇和占含水乙醇量0.05％～0.3％(w/v)的NaOH混合組成；第二階段萃取的復(fù)合溶劑是由50％～80％(v/v)含水乙醇和占含水乙醇量0.1％～0.3％(w/v)的NaOH混合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于第一階段萃取的工藝條件是溫度70℃～80℃、餅與復(fù)合溶劑之比為1∶2～12、時(shí)間5～50min/次、次數(shù)3～8次；第二階段萃取的工藝條件是溫度40℃～70℃、餅與復(fù)合溶劑之比為1∶2～10、時(shí)間5～30min/次、次數(shù)3～10次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于所述的原料為所有油菜籽脫皮冷榨餅，既包括一般油菜籽、也包括雙低(低芥酸、低硫甙)油菜籽脫皮冷榨餅。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油菜籽脫皮冷榨餅制取無(wú)毒菜籽濃縮蛋白的方法。包括采用先濃后稀的含水乙醇并添加氫氧化鈉助劑組成的復(fù)合溶劑的兩階段萃取，萃取后的濕固形物用臥式自動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，然后用真空低溫脫溶裝置脫除固形物中殘留乙醇，制備無(wú)毒菜籽濃縮蛋白，萃取和離心分離得到的萃取液回收菜籽油和乙醇，乙醇經(jīng)蒸餾循環(huán)使用。
文檔編號(hào)A23J1/14GK1683390SQ200510018390
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者胡健華 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院