專利名稱：普魯蘭糖的后提取生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及普魯蘭糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是涉及一種普魯蘭糖的后提取生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
普魯蘭糖是一種應(yīng)用價(jià)值較高的微生物胞外多糖，由α-1，4-糖苷鍵連接的麥芽三糖重復(fù)單位經(jīng)α-1，6-糖苷鍵聚合而成的直鏈狀多糖。但由于所用菌株的不同，多糖鏈中的麥芽三糖單位偶爾也會(huì)被極少量麥芽四糖，麥芽糖或葡萄糖殘基所取代，個(gè)別情況下也出現(xiàn)支鏈結(jié)構(gòu)。普魯蘭糖的分子量一般在5.0×104-5.0×106daltons之間；其分子量大小受培養(yǎng)條件的影響較大?？刂瓢l(fā)酵條件可固定其分子量于一定的范圍。普魯蘭糖的研究工作起始于西德，英國人在理論方面也作了不少工作。日本進(jìn)行了比較系統(tǒng)尤其是生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品應(yīng)用的研究。我國在80年代初期剛開始有關(guān)研究，雖然在菌種和工藝方面已取得了一定成績，但仍未有廠商生產(chǎn)。目前，多糖(如黃原膠、熱凝多糖、結(jié)冷膠)的后提取生產(chǎn)工藝都以酒精、異丙醇等有機(jī)溶劑作為脫水劑對多糖發(fā)酵液進(jìn)行脫水，并同時(shí)對產(chǎn)品脫色和脫鹽，然后干燥，由于在生產(chǎn)過程中要使用大量的有機(jī)溶劑，因此有機(jī)溶劑的蒸餾回收需要消耗大量的蒸汽，并且由于這些有機(jī)溶劑都屬易燃易爆品，生產(chǎn)過程存在極大的不安全因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不同于傳統(tǒng)多糖提取技術(shù)的新型普魯蘭糖后提取生產(chǎn)工藝，采用本發(fā)明所述工藝路線生產(chǎn)普魯蘭糖，產(chǎn)品得率高，質(zhì)量好，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)安全化、連續(xù)化和自動(dòng)化，而且生產(chǎn)成本大大低于傳統(tǒng)提取技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，該普魯蘭糖的后提取生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、采用中空纖維或平板超濾膜分離器對普魯蘭糖發(fā)酵液進(jìn)行脫色、脫鹽和濃縮；所述超濾過程是普魯蘭糖發(fā)酵液加熱除去菌體后，將澄清濾液從貯罐泵入膜分離器中，膜的截留分子量為2000-15000D，截留液返回貯罐中，水、色素和無機(jī)鹽透過膜，在此過程中連續(xù)向貯罐補(bǔ)加去離子水，直至色度和鹽度達(dá)標(biāo)；繼續(xù)進(jìn)行超濾操作，直到濃度達(dá)標(biāo)；
(2)、采用流化床直接干燥產(chǎn)品，將脫色、脫鹽和濃縮后的發(fā)酵液直接采用流化床干燥得到產(chǎn)品。
本發(fā)明采用的超濾膜分離器可以是商用的中空纖維或平板超濾膜分離器，也可自行構(gòu)建加工由各種材料制成的超濾膜組成的各種形式的膜分離器。膜的孔徑以能透過色素和通透量為參考，但必須截留普魯蘭糖分子，通常為2000-15000D。
本發(fā)明所述的流化床干燥技術(shù)可以是采用各種型號的流化床干燥機(jī)對普魯蘭糖發(fā)酵液進(jìn)行的干燥。
本發(fā)明與有機(jī)溶劑法提取普魯蘭糖技術(shù)相比，有益效果是1、采用膜濾技術(shù)脫色、脫鹽和濃縮可以避免生產(chǎn)過程中因常規(guī)活性炭脫色和離子交換脫鹽產(chǎn)生的二次污染，降低能耗水平。
2、采用流化床技術(shù)直接干燥產(chǎn)品，可以避免常規(guī)工藝生產(chǎn)過程中因溶劑(乙醇、異丙醇)揮發(fā)造成的潛在不安全因素，并可節(jié)約因有機(jī)溶劑回收蒸餾所消耗的大量蒸汽。
3、本發(fā)明的普魯蘭糖后提取生產(chǎn)工藝，由于摒棄了有機(jī)溶劑，利用膜濾技術(shù)對除去菌體的普魯蘭糖發(fā)酵液進(jìn)行脫色、脫鹽和濃縮，并采用流化床技術(shù)對發(fā)酵液進(jìn)行直接干燥，不僅節(jié)約了大量的能源，而且生產(chǎn)過程安全可靠。
4、本發(fā)明的普魯蘭糖后提取生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品得率高，提取收率大于95％，質(zhì)量好，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)安全化、連續(xù)化和自動(dòng)化。


圖為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
普魯蘭糖的后提取生產(chǎn)工藝如圖所示。
1、普魯蘭糖發(fā)酵液經(jīng)過濾機(jī)除去菌體，清液泵入濾液貯罐。
2、將貯罐中的已除去菌體的澄清普魯蘭糖發(fā)酵液(7m3)泵入中空纖維超濾膜分離器，膜的截留分子量為6000D，截留液返回貯罐中，水、色素和無機(jī)鹽透過膜，在此過程中連續(xù)向貯罐補(bǔ)加去離子水，去離子水的補(bǔ)加量為透過液體積的50％，當(dāng)色度和鹽度達(dá)標(biāo)時(shí)，停止補(bǔ)加去離子水；繼續(xù)進(jìn)行超濾操作，直到濃度達(dá)到20％。
3、濃縮好的普魯蘭糖溶液泵入流化床，干燥得到430Kg樣品。提取收率97.8％。
4、通過干燥后，通常方法粉碎、包裝，得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.普魯蘭糖的后提取生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、采用中空纖維或平板超濾膜分離器對普魯蘭糖發(fā)酵液進(jìn)行脫色、脫鹽和濃縮；所述超濾過程是普魯蘭糖發(fā)酵液加熱除去菌體后，將澄清濾液從貯罐泵入膜分離器中，膜的截留分子量為2000-15000D，截留液返回貯罐中，水、色素和無機(jī)鹽透過膜，在此過程中連續(xù)向貯罐補(bǔ)加純凈水，直至色度和鹽度達(dá)標(biāo)；繼續(xù)進(jìn)行超濾操作，直到濃度達(dá)標(biāo)；(2)、采用流化床直接干燥產(chǎn)品，將脫色、脫鹽和濃縮后的發(fā)酵液直接采用流化床干燥得到產(chǎn)品。
全文摘要
普魯蘭糖的后提取生產(chǎn)工藝，屬于普魯蘭糖提取生產(chǎn)工藝，其特征在于采用膜濾技術(shù)對除去菌體的普魯蘭糖發(fā)酵液進(jìn)行脫色、脫鹽和濃縮，并擯棄傳統(tǒng)的多糖有機(jī)溶劑脫水提取法，采用流化床干燥技術(shù)對脫色、脫鹽和濃縮后的普魯蘭糖發(fā)酵液進(jìn)行直接干燥，提取收率大于95％，質(zhì)量好，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)安全化、連續(xù)化和自動(dòng)化，為普魯蘭糖的廣泛應(yīng)用提供了原料來源。
文檔編號C12P19/00GK1651468SQ200510042018
公開日2005年8月10日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者蘇理, 蘭文忠, 趙雙枝, 董學(xué)前 申請人:蘇理, 蘭文忠