專利名稱：一種管道化生產(chǎn)的南瓜粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種南瓜深加工的方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
南瓜含有多種氨基酸和礦物質(zhì)，并且只含有不產(chǎn)生熱量的戊聚糖，因此南瓜食品有益于對(duì)糖尿病人的治療。傳統(tǒng)的南瓜食用方法單一，近年來(lái)將南瓜加工成南瓜粉作為食品工業(yè)的原料，大大擴(kuò)展了南瓜的利用。一般南瓜粉的加工方法是采用去皮、去籽、蒸煮、粉碎、配料、干燥等工藝流程制成成品，或采用氣流粉碎法將南瓜去皮、切成片或條、低溫干燥或自然晾曬成南瓜干、粗粉碎、氣流粉碎等工藝流程制成成品。上述加工方法存在著出品率低，加工過(guò)程中南瓜風(fēng)味流失較大，食品衛(wèi)生指標(biāo)不高且難以控制等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種管道化生產(chǎn)的南瓜粉及其制備方法。由于采用管道化生產(chǎn)，保留了南瓜的全營(yíng)養(yǎng)成份及色香味，在制粉的過(guò)程中無(wú)需去皮，無(wú)需加水稀釋，在南瓜洗凈、去籽、粉碎后的加工過(guò)程，全部是在密閉的管路和容器中直至制成南瓜粉。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管道化生產(chǎn)的南瓜粉，該南瓜粉粒度為100～120目，水份含量≤6％，蛋白質(zhì)含量5～8％。
一種管道化生產(chǎn)南瓜粉的制備方法，該制備方法的工藝流程為鮮南瓜經(jīng)清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O3殺菌、粉碎、軟化及巴氏殺菌、磨碎、均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、噴霧干燥、包裝成品。所述的管道化生產(chǎn)南瓜粉，是在南瓜經(jīng)粉碎后的加工過(guò)程，全部是在密閉的管路和容器中直至制成南瓜粉。
所述的清洗是將鮮南瓜經(jīng)提升機(jī)送入清洗機(jī)中，以常溫水沖洗南瓜表面，清洗后的南瓜雜菌數(shù)可由108降至106個(gè)/g；
所述的去蒂、劈瓣是將清洗后的南瓜根蒂去掉，切成180～220×130～160×80～120mm大小的塊狀；所述的O3殺菌是將南瓜塊放入殺菌槽中，在臭氧濃度為0.5～1ppm、溫度＜15℃的O3液體中浸泡20～40分鐘，南瓜塊經(jīng)O3殺菌后的雜菌數(shù)降至104個(gè)/g；所述的粉碎是將南瓜塊從殺菌槽中經(jīng)由提升機(jī)送入高效刨削式粉碎機(jī)中，一次性破碎即成南瓜糊；所述的軟化及巴氏殺菌是將南瓜糊經(jīng)螺桿泵泵入管式巴式殺菌器加熱至85～90℃，然后送入軟化保溫罐保持20～40分鐘，殺菌后的南瓜糊雜菌數(shù)降至103個(gè)/g；所述的磨碎、均質(zhì)是將巴式殺菌后的南瓜糊經(jīng)膠體磨進(jìn)一步磨細(xì)成10～20μm的粒度，再經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)使南瓜糊呈乳化狀態(tài)；所述的高溫瞬時(shí)滅菌溫度為130～135℃，時(shí)間30～60秒，殺菌后的南瓜漿雜菌數(shù)降至103個(gè)/g以下。
所述的噴霧干燥過(guò)程是將南瓜漿料由送料螺桿泵送入干燥主塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成極細(xì)霧滴，同200～220℃的熱空氣瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水分，產(chǎn)生的干粉由干燥主塔底經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥排出，少量干粉由擴(kuò)散式分離器排入料筒，空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣，在干燥主塔的上端連接有送料定量泵，向干燥主塔的熱空氣里加入成品粉0.5～2％的干粉，有效的解決了粘壁現(xiàn)象。
所述的干燥主塔上部為直簡(jiǎn)體，下部為錐體，根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定主塔大小，本發(fā)明干燥主塔內(nèi)徑Φ7800mm，直筒塔高7000mm，進(jìn)料原料漿固性物含量8～10％，漿料處理量1300～1800kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度200～220℃，出風(fēng)溫度80～90℃，干燥用風(fēng)量20000～30000kg/h，干燥用熱量150～200×104kcal/h，水分蒸發(fā)量1300～1500kg/h。
經(jīng)噴霧干燥后的南瓜粉在干燥主塔下端封裝后落入運(yùn)料小車送至提升機(jī)，提升機(jī)上端經(jīng)管道連接到震動(dòng)篩，原料篩后粒度達(dá)到100～120目，落入料倉(cāng)下端的包裝機(jī)，成品包裝。
為了使成品南瓜粉有較高的衛(wèi)生指標(biāo)，細(xì)菌總數(shù)≤3000個(gè)/g，南瓜粉可直接食用，并且能長(zhǎng)期保存(水分≤6％)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有四個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行殺菌1)清洗；2)O3殺菌；3)巴氏殺菌；4)高溫瞬時(shí)滅菌。
一種南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，該管道化生產(chǎn)系統(tǒng)主要由清洗設(shè)備、殺菌裝置、粉碎磨漿設(shè)備、暫儲(chǔ)保溫輸送設(shè)備、噴霧干燥系統(tǒng)、包裝設(shè)備組成；上述設(shè)備及裝置，均由密閉的管路和泵連接成生產(chǎn)線。
所述的清洗設(shè)備設(shè)有提升機(jī)、清洗機(jī)、操作臺(tái)、傳送帶；連接方式為首尾相接。
所述的殺菌裝置設(shè)有O3殺菌槽，管式巴式殺菌器，刮板高溫滅菌機(jī)；其中，O3殺菌槽設(shè)于兩個(gè)提升機(jī)的中間部位；其中，管式巴式殺菌器連接于暫儲(chǔ)罐和軟化保溫罐之間；其中，刮板高溫滅菌機(jī)連接于暫儲(chǔ)罐和無(wú)菌罐之間。
所述的粉碎磨漿設(shè)備為高效刨削式粉碎機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)；其中，高效刨削式粉碎機(jī)上端接于提升機(jī)，另一端連接于暫儲(chǔ)罐；而膠體磨則通過(guò)轉(zhuǎn)子泵連接于軟化保溫罐和暫儲(chǔ)罐之間，均質(zhì)機(jī)則連接于兩個(gè)暫儲(chǔ)罐之間。
所述的暫儲(chǔ)保溫輸送設(shè)備設(shè)有多個(gè)暫儲(chǔ)罐、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵及軟化保溫罐、無(wú)菌泵；轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵通過(guò)管道將清洗設(shè)備、殺菌裝置、粉碎磨漿設(shè)備、暫儲(chǔ)保溫設(shè)備、噴霧干燥系統(tǒng)連接成生產(chǎn)線。
所述的噴霧干燥系統(tǒng)主要由送料系統(tǒng)，鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥主塔，旋風(fēng)分離器、擴(kuò)散式分離器的出料系統(tǒng)及電控箱組成。
其中，所述的噴霧干燥系統(tǒng)中的送料系統(tǒng)由送料螺桿泵、高速離心霧化器各部經(jīng)管道連接組成，高速離心霧化器安裝在干燥主塔中；所述的鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)由初效過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、換熱器經(jīng)管道連接組成，換熱器將空氣溫度由30℃升至200～220℃，經(jīng)管道連接到干燥主塔上部的熱風(fēng)分配器，在進(jìn)入干燥主塔的熱風(fēng)管道上連接有一個(gè)送料定量泵；所述的包裝設(shè)備設(shè)有提升機(jī)、震動(dòng)篩、料倉(cāng)、包裝機(jī)。
本發(fā)明達(dá)到的有益效果是，由于采用管道化生產(chǎn)，其加工方法保持了南瓜的全成份及其色香味，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到粉類行業(yè)的最高標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝流程合理，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，產(chǎn)品作為食品原料方便了工業(yè)化生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明管道化系統(tǒng)A段連接示意圖；圖3為本發(fā)明管道化系統(tǒng)A-B段連接示意圖；圖4為本發(fā)明管道化系統(tǒng)B-C段連接示意圖；圖5為本發(fā)明管道化系統(tǒng)C段連接示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例l的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見(jiàn)圖1～6，南瓜粉制備工藝流程為新鮮未去皮的南瓜清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O3殺菌、粉碎、軟化及巴氏殺菌、磨碎、均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、噴霧干燥、包裝成品。
新鮮未去皮的南瓜經(jīng)提升機(jī)1，送入與提升機(jī)1連接的清洗機(jī)2中的常溫水中清洗；洗凈后的南瓜送入與清洗機(jī)2連接的操作臺(tái)3，在操作臺(tái)3上將南瓜蒂去掉，隨之劈成200×150×100mm的瓣?duì)睿偷讲僮髋_(tái)3尾端的提升機(jī)4上，送入傳送帶5，經(jīng)傳送帶5的另一端落入提升機(jī)6；提升機(jī)6的高端下方設(shè)置O3殺菌槽7，南瓜經(jīng)提升機(jī)6落入O3殺菌槽7中殺菌30分鐘，臭氧液體濃度為1ppm，溫度10℃；O3殺菌槽7的一端經(jīng)傳動(dòng)裝置8又連接到提升機(jī)9的低端，提升機(jī)9的高端下方設(shè)置高效刨削式粉碎機(jī)10，將南瓜瓣一次破碎即成糊狀；粉碎機(jī)10經(jīng)管道連接到一個(gè)暫儲(chǔ)罐11，暫儲(chǔ)罐11下安裝螺桿泵12，并經(jīng)管道連接到管式巴式殺菌器13和軟化保溫罐14，在85℃殺菌30分鐘；軟化保溫罐14將南瓜漿軟化后，經(jīng)轉(zhuǎn)子泵15及管道送到膠體磨16，進(jìn)一步磨細(xì)成10μm的粒度，再經(jīng)轉(zhuǎn)子泵17及管道連接到暫儲(chǔ)罐18，暫儲(chǔ)罐18下端連接有均質(zhì)機(jī)19，經(jīng)均質(zhì)機(jī)19均質(zhì)后的南瓜糊呈乳化狀態(tài)；均質(zhì)機(jī)19經(jīng)管道連接到暫儲(chǔ)罐20，暫儲(chǔ)罐20下端連接有螺桿泵21，經(jīng)管道連接到六筒刮板高溫滅菌機(jī)22，在130℃殺菌60秒；刮板高溫滅菌機(jī)22的一端連接到無(wú)菌罐23，無(wú)菌罐23下端連接有螺桿泵24，經(jīng)管道將原料漿送入噴霧干燥系統(tǒng)。原料漿由送料螺桿泵送入干燥主塔27頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器28，經(jīng)霧化器28分散成極細(xì)霧滴，同200～220℃的熱空氣瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉由塔底旋轉(zhuǎn)閥排出，少量干粉由擴(kuò)散式分離器26排入料筒，空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣，在熱空氣里加入了成品粉1％的干粉，送粉速度1kg/小時(shí)。
經(jīng)噴霧干燥后的南瓜粉封裝后落入運(yùn)料車30送至提升機(jī)31，提升機(jī)31上端經(jīng)管道連接道震動(dòng)篩32，原料經(jīng)篩后落入料倉(cāng)33，料倉(cāng)33下端設(shè)置包裝機(jī)34，包裝至成品35。
噴霧干燥系統(tǒng)主要由送料系統(tǒng)，鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥主塔27，旋風(fēng)分離器25、擴(kuò)散式分離器26的出料系統(tǒng)及電控箱組成。
送料系統(tǒng)由送料螺桿泵24、高速離心霧化器28各部經(jīng)管道連接組成，高速離心霧化器28安裝在干燥主塔27中；將固形物含量在10％的南瓜漿料，經(jīng)送料螺桿泵送入高速離心霧化器28，落入干燥主塔27中。
鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)由初效過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、換熱器經(jīng)管道連接組成，換熱器經(jīng)管道連接到干燥主塔27上部的熱風(fēng)分配器，在進(jìn)入干燥主塔27的熱風(fēng)管道上連接有送料定量泵29。
干燥主塔27上部為直簡(jiǎn)體，下部為錐體，塔內(nèi)徑Φ7800mm，直筒塔高7000mm，漿料處理量1600kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度200℃，出風(fēng)溫度80℃，干燥用風(fēng)量27000kg/h，干燥用熱量160×104kcal/h，水分蒸發(fā)量1500kg/h。
實(shí)施例2新鮮未去皮的南瓜清洗，去蒂，劈瓣220×160×120mm，去籽，O3殺菌40分鐘、臭氧液體濃度為0.5ppm、溫度10℃，粉碎，軟化及巴氏殺菌90℃、時(shí)間20分鐘，膠體磨磨碎漿料粒度20μm、均質(zhì)乳化，高溫瞬時(shí)滅菌135℃、時(shí)間30秒，噴霧干燥，包裝成品。
噴霧干燥主塔27上部為直簡(jiǎn)體，下部為錐體，塔內(nèi)徑Φ7800mm，直筒塔高7000mm，漿料處理量1800kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度220℃，出風(fēng)溫度90℃，干燥用風(fēng)量25000kg/h，干燥用熱量180×104kcal/h，水分蒸發(fā)量1500kg/h，送料定量泵29向主塔27內(nèi)引入成品粉1.5％的干粉，送粉速度1.5kg/小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種管道化生產(chǎn)的南瓜粉，其特征在于，該南瓜粉粒度為100～120目，水份含量≤6％，蛋白質(zhì)含量5～8％。
2.一種管道化生產(chǎn)南瓜粉的制備方法，其特征在于，該制備方法的工藝流程為鮮南瓜經(jīng)清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O3殺菌、粉碎、軟化及巴氏殺菌、磨碎、均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、噴霧干燥、包裝成品；所述的管道化生產(chǎn)南瓜粉，是在南瓜經(jīng)粉碎后的加工過(guò)程，全部是在密閉的管路和容器中直至制成南瓜粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道化生產(chǎn)南瓜粉的制備方法，其特征在于，所述的噴霧干燥過(guò)程是將南瓜漿料由送料螺桿泵(24)送入干燥主塔(27)頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器(28)，經(jīng)霧化器(28)分散成極細(xì)霧滴，同200～220℃的熱空氣瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水分，產(chǎn)生的干粉由干燥主塔(27)底部經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥排出，在進(jìn)入干燥主塔(27)的熱風(fēng)管道上連接有送料定量泵(29)，向干燥主塔(27)的熱空氣里加入成品粉0.5～2％的干粉。
4.一種權(quán)利要求1或2所述的南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該管道化生產(chǎn)系統(tǒng)主要由清洗設(shè)備、殺菌裝置、粉碎磨漿設(shè)備、暫儲(chǔ)保溫輸送設(shè)備、噴霧干燥系統(tǒng)、包裝設(shè)備組成；上述設(shè)備及裝置均由密閉的管路和泵連接成生產(chǎn)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的清洗設(shè)備設(shè)有提升機(jī)(1)、(4)、清洗機(jī)(2)、操作臺(tái)(3)、傳送帶(5)；連接方式為首尾相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的殺菌裝置設(shè)有O3殺菌槽(7)，巴式殺菌器(13)，高溫滅菌機(jī)(22)；其中，O3殺菌槽(7)設(shè)于提升機(jī)(6)、(9)的中間部位；其中，巴式殺菌器(13)連接于暫儲(chǔ)罐(11)、軟化保溫罐(14)之間；其中，高溫滅菌機(jī)(22)連接于暫儲(chǔ)罐(20)和無(wú)菌罐(23)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的粉碎磨漿設(shè)備為粉碎機(jī)(10)、膠體磨(16)、均質(zhì)機(jī)(19)；其中，粉碎機(jī)(10)上端接于提升機(jī)(9)，另一端連接于暫儲(chǔ)罐(11)；而膠體磨(16)則通過(guò)轉(zhuǎn)子泵連接于軟化保溫罐(14)、暫儲(chǔ)罐(18)之間，均質(zhì)機(jī)(19)則連接于暫儲(chǔ)罐(18)、(20)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的暫儲(chǔ)保溫輸送設(shè)備設(shè)有多個(gè)暫儲(chǔ)罐、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵及軟化保溫罐、無(wú)菌罐；轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵通過(guò)管道將清洗設(shè)備、殺菌裝置、粉碎磨漿設(shè)備、暫儲(chǔ)保溫設(shè)備、噴霧干燥系統(tǒng)連接成生產(chǎn)線。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的南瓜粉的管道化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴霧干燥系統(tǒng)主要由送料系統(tǒng)，鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥主塔(27)，旋風(fēng)分離器(25)、擴(kuò)散式分離器(26)的出料系統(tǒng)及電控箱組成；在進(jìn)入干燥主塔(27)上端的熱風(fēng)管道上連接有送料定量泵(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道化生產(chǎn)的南瓜粉及其制備方法。該南瓜粉粒度為100～120目，水份含量≤6％，蛋白質(zhì)含量5～8％。該制備方法的工藝流程為鮮南瓜經(jīng)清洗、去蒂、劈瓣、去籽、O
文檔編號(hào)A23L1/305GK1951218SQ20051008666
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者王大鵬, 張冬, 徐建波 申請(qǐng)人:北京寶得瑞食品有限公司