專利名稱：一種飼用耐高溫微丸酶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼用耐高溫微丸酶，屬飼料添加劑領(lǐng)域，是一種或多種飼用酶制成的耐高溫微丸。
背景技術(shù)：
酶制劑作為一種新型高效的飼料添加劑，20世紀(jì)90年代初，我國開始飼用酶制劑的研究與應(yīng)用，并逐步應(yīng)用到畜、禽、水產(chǎn)動(dòng)物等各個(gè)養(yǎng)殖領(lǐng)域。飼用酶既能促進(jìn)動(dòng)物對營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收，提高飼料利用率，促進(jìn)動(dòng)物生長，提高畜禽生產(chǎn)性能，又能防止某些疾病的發(fā)生，且無毒、無副作用、無殘留。
酶是一種由活細(xì)胞產(chǎn)生的催化生化反應(yīng)的蛋白質(zhì)催化劑，在動(dòng)物體內(nèi)消化與新陳代謝過程中起著非常重要的作用。按作用底物的不同可分為蛋白酶、纖維素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、淀粉酶、果膠酶、植酸酶等，在動(dòng)物消化道內(nèi)，將底物大分子物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、脂肪、多糖等)降解為異被吸收的小分子物質(zhì)，以提高動(dòng)物生產(chǎn)性能，降低環(huán)境污染。但溫度、pH值對酶活影響很大，在飼料加工過程中，特別是顆粒飼料，需用高壓蒸汽進(jìn)行調(diào)制并擠壓成顆粒，溫度高達(dá)80度以上，以提高飼料的粘性及消毒滅菌。但一般飼用酶在80度以上溫度下一分鐘基本失活而不起作用。所以要使酶發(fā)揮穩(wěn)定高效的作用，就必須能為改進(jìn)熱穩(wěn)定性，尤其是含酶飼料的制粒過程中的穩(wěn)定性，已進(jìn)行了各種嘗試。
例如，EP-A-0257996提出通過將酶與主要為谷粉的載體混合制粒，使酶在飼料中穩(wěn)定化的方法。然而，這種谷粉的載體混合物不適合加工成顆粒。
CN1371247提出通過擠壓-滾圓的方法制備粒狀酶，然后在表面涂覆聚合物的方法，提高酶的熱穩(wěn)定性。所采用的聚合物聚乙二醇(PEG)包覆，這些PEG材料單獨(dú)包覆是不能增加酶的熱穩(wěn)定性。
WO92/12645提出了在稱為T顆粒的物質(zhì)中加入飼料酶。這種T顆粒具有含量為2至40wt％的纖維素。涂層采用無機(jī)填料，而且涂覆過程采用多個(gè)步驟，交替將高熔點(diǎn)的脂肪或蠟和填料涂覆在T顆粒上。該方法工藝復(fù)雜，而且采用脂肪或蠟涂覆，由于涂層的疏水性，使涂覆后的顆粒的溶解性降低。已發(fā)現(xiàn)由于這些特殊涂層，顆粒組分的生物利用度下降。
因此，仍然需要用于動(dòng)物飼料中的穩(wěn)定的酶制劑，該酶制劑便宜，生產(chǎn)工藝簡單，并且穩(wěn)定性好，動(dòng)物對酶的生物利用度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種飼用耐高溫微丸酶，使酶在飼料加工過程中能耐受制粒和擠壓的高溫(80-95℃)而保持良好的酶活，避免在飼料加工過程中的失效，從而最大限度地提高了酶的作用，減少酶的添加量而降低成本。
本發(fā)明采用如下方案進(jìn)行解決，將一種或多種飼用酶用擠壓滾圓的方法制成均勻的微丸，然后在微丸酶表面包上耐高溫層，制成耐高溫微丸。
耐高溫層的耐高溫材料為丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素、乙基纖維素、黃原膠、聚乙二醇、海藻酸鈉、無機(jī)鹽、蔗糖、淀粉、乳糖、滑石粉中的任意兩種或多種。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是研究制備飼用耐高溫微丸酶的配方，以及進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)的制備工藝。該工藝不但要更簡單，操作簡易可行，生產(chǎn)的周期短，而且容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)生產(chǎn)成本也較低。
本發(fā)明涉及的耐高溫微丸酶的制備方法，所述的飼用耐高溫微丸酶制備方法采用擠壓滾圓成丸法制成微丸，然后包衣；包括步驟一首先將飼用酶混合制成軟材，經(jīng)擠壓機(jī)制成條狀后，在滾圓機(jī)內(nèi)滾圓制成微丸步驟二配制包衣液，在適量的水中，攪拌情況下加入包衣材料混合均勻而制成包衣液；步驟三包衣，將飼用酶微丸置于包衣鍋內(nèi)，均勻噴射已制備好的包衣液進(jìn)行包衣，制成包衣微丸；步驟四干燥，將包衣后的飼用酶微丸置于30～50℃的干燥箱內(nèi)或流化床內(nèi)干燥3～8小時(shí)，即得。
本發(fā)明制備飼用耐高溫微丸酶的配方，是由適合的聚合物、填充劑以及無機(jī)鹽按一定的比例組成，其中聚合物為丙烯酸樹脂、纖維素、聚乙二醇、聚維酮等無機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣等；填充劑為糖、淀粉、糊精、滑石粉、米糠、高嶺土等適合用于飼用酶載體的材料。包衣處方的組成按重量比聚合物∶填充劑∶無機(jī)鹽＝1∶0.1-10∶0.1-10。
本發(fā)明規(guī)模生產(chǎn)的制備工藝簡單，操作簡易可行，生產(chǎn)的周期短，而且容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)生產(chǎn)成本也較低。
實(shí)施例1每1000g微丸酶中含植酸酶 800g羥丙基甲基纖維素 10g黃原膠 20g
聚乙二醇 30g滑石粉 50g碳酸鈣 90g粘合劑的配制精密稱取黃原膠，用水配制成溶液，備用。
含酶微丸的制備將酶、滑石粉、碳酸鈣混合，用粘合劑制成軟材，擠壓成條狀，滾圓成微丸，干燥即得。
包衣液的配制羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇配成水分散體，備用。
取上述含藥微丸置包衣鍋內(nèi)，鍋轉(zhuǎn)速每分鐘10~20轉(zhuǎn)，鍋內(nèi)溫度為20~40″C，不間斷噴包衣液至含酶微丸上，均勻包上一層耐高溫薄膜衣，干燥即得。
經(jīng)模擬飼料加工試驗(yàn)，85℃ 1分鐘后酶活存活率在85％以上。
實(shí)施例2每1000g復(fù)合酶微丸含復(fù)合酶 500g丙烯酸樹脂 40g聚乙二醇20g羥丙基甲基纖維素140g滑石粉 40g硫酸鈉 160g淀粉100g粘合劑的配制精密稱取羥丙基甲基纖維素，用水配制成溶液，備用。
含酶微丸的制備將酶、滑石粉、淀粉混合，用粘合劑制成軟材，擠壓成條狀，滾圓成微丸，干燥即得。
包衣液的配制丙烯酸樹脂、聚乙二醇和硫酸鈉配成水分散體，備用。
取上述含藥微丸置包衣鍋內(nèi)，鍋轉(zhuǎn)速每分鐘10~20轉(zhuǎn)，鍋內(nèi)溫度為20~40″C，不間斷噴包衣液至含酶微丸上，均勻包上一層耐高溫薄膜衣，干燥即得。
經(jīng)模擬飼料加工試驗(yàn)，85℃ 1分鐘后酶活存活率在85％以上。
權(quán)利要求
1.一種飼用耐高溫包衣微丸酶的制備方法，其特征在于所述的飼用耐高溫微丸酶，主要由至少一種飼用酶和包覆在外層具有耐高溫作用的包衣材料及其他輔料以10.0～80.0∶5～80∶20～100的重量比配制成，耐高溫包衣材料為丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素、黃原膠、乙基纖維素、阿拉伯膠、蔗糖、淀粉、滑石粉、乳糖、聚乙二醇、無機(jī)鹽和海藻酸鈉中的任意一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼用耐高溫微丸酶，其特征在于所述的無機(jī)鹽為硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鈣、碳酸鈣、氯化鈣中的任意一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼用耐高溫微丸酶，其特征在于所述的包衣材料首選為丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素、乙基纖維素、碳酸鈉、硫酸鉀、滑石粉中的任意一種或多種。
4.一種飼用耐高溫微丸酶的制備方法，其特征于所述的飼用耐高溫微丸酶制備方法采用擠壓滾圓成丸法制成微丸，然后包衣；包括步驟一首先將飼用酶混合制成軟材，經(jīng)擠壓機(jī)制成條狀后，在滾圓機(jī)內(nèi)滾圓制成微丸；步驟二配制包衣液，在適量的水中，攪拌情況下加入包衣材料混合均勻而制成包衣液；步驟三包衣，將飼用酶微丸置于包衣鍋內(nèi)，均勻噴射已制備好的包衣液進(jìn)行包衣，制成包衣微丸；步驟四干燥，將包衣后的飼用酶微丸置于30～50℃的干燥箱內(nèi)或流化床內(nèi)干燥3～8小時(shí)，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼用耐高溫微丸酶的制備方法，其特征在于本發(fā)明制備飼用耐高溫微丸酶的配方，是由適合的聚合物、填充劑以及無機(jī)鹽按一定的比例組成，其中聚合物為丙烯酸樹脂、纖維素、聚乙二醇、聚維酮等；無機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣等；填充劑為糖、淀粉、糊精、滑石粉、米糠、高嶺土等適合用于飼用酶載體的材料。包衣處方的組成按重量比聚合物∶填充劑∶無機(jī)鹽＝1∶0.1-10∶0.1-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼用耐高溫微丸酶的制備方法，其特征在于包衣后的微丸酶顆粒大小為0.2～1.2mm。
全文摘要
一種飼用耐高溫包衣微丸酶的制備方法，所述的飼用耐高溫微丸酶，主要由至少一種飼用酶和包覆在外層具有耐高溫作用的包衣材料及其他輔料以10.0～80.0∶5～80∶20～100的重量比配制成，使包衣后的飼用酶在飼料加工能耐受制粒和擠壓過程中的高溫，保持酶的活性，提高酶在動(dòng)物體內(nèi)的作用。
文檔編號(hào)C12N9/98GK1981597SQ20051010234
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者張曉明, 李俊堯, 麥耀權(quán), 陳志誠 申請人:珠海天翼醫(yī)藥技術(shù)開發(fā)有限公司