專利名稱：制造蒸餾酒的制酒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)改良，尤是指一種令蒸餾酒制造程序可于單一蒸餾筒體內(nèi)完成的蒸餾酒裝置，屬于制酒裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，日前臺灣加入WTO之后，原本酒精濃度約在22％的料理用米酒，被國際認(rèn)定為屬高酒精濃度的蒸餾酒類別，使得原本要價在二十元錢左右的米酒加上其稅賦價格后漲至百元以上，讓消費(fèi)者在購買上望之怯步。
好在目前國內(nèi)制酒法令政策已由國營獨(dú)占市場，改以部分開放給民間自制販?zhǔn)?，令消費(fèi)者可依本身的經(jīng)濟(jì)狀況而選擇國營酒品，或價格較為便宜的民間自制酒品兩種選擇，但民間的制酒不似國營事業(yè)般為應(yīng)付國內(nèi)廣大消費(fèi)大眾之需，而采以自動化的大型制酒機(jī)械，民間制酒方式乃透過小型的簡易制酒器具，故產(chǎn)量相當(dāng)?shù)挠邢蕖?br> 圖3所示即為坊間一般家庭式的小型蒸餾酒裝置，此種常用的蒸餾酒裝置并非單純僅將谷物置入蒸餾酒裝置內(nèi)即可一次完成，于谷物置入蒸餾酒裝置內(nèi)加熱蒸餾前，乃需將谷物(一般常用為圓形品種的白糯米)蒸至米心呈透明狀，待冷卻后再將其置放在一大型的容器內(nèi)并伴入酒曲，利用酒曲內(nèi)的微生物菌開始將谷物內(nèi)的淀粉液化、醣化，再將其放置3-4天使液化、糖化酵母增殖成為強(qiáng)勢菌種并加水降低酸度及糖度，使酵母有足夠的空間能大量繁殖發(fā)酵，待10-14天內(nèi)糖化酵素繼續(xù)把淀粉分解成糖，酵母把糖轉(zhuǎn)化成酒精后，即可將容器內(nèi)的谷物置入蒸餾酒裝置底層的儲槽內(nèi)加熱蒸餾，而蒸餾酒裝置頂端的斜錐容槽則可引入水流，以做為氣化酒精冷卻為水滴狀的液態(tài)酒精功效。
上述常用的蒸餾酒裝置是需谷物先行置放在一容器內(nèi)發(fā)酵成具低酒精深度的酒糟后，方可再倒置蒸餾酒裝置內(nèi)加熱提化酒精度，使之成為高酒精濃度的蒸餾酒。
然而，此種無法由谷物轉(zhuǎn)變成蒸餾酒過程中皆于蒸餾酒裝置內(nèi)一次完成的常用制酒裝置，存在有如下所述的二項(xiàng)缺點(diǎn)1、谷物蒸熟置入容器等待轉(zhuǎn)換成具低酒精濃度的酒糟的過程，實(shí)會因氣候上的溫度及濕度等無法掌控因素，而導(dǎo)致發(fā)酵后的酒糟品質(zhì)不穩(wěn)定，對于后續(xù)的純度提化過程，往往有其關(guān)鍵性的影響。
2、酒精由容器內(nèi)置入蒸餾酒裝置前，濕熱的酒糟會與空氣接觸，導(dǎo)致酒糟受空氣中的微生物污染，進(jìn)而讓蒸餾完成后的蒸餾酒產(chǎn)生酸敗的缺點(diǎn)，對于蒸餾酒不良率及品質(zhì)方面皆無法達(dá)到有效的控管。
有鑒于此，本發(fā)明人藉從事制酒多年經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，唯有將谷物轉(zhuǎn)變成蒸餾酒的過程皆于單一制酒裝置內(nèi)完成，方可解決常用蒸餾酒裝置存在的技術(shù)課題，而本實(shí)用新型解決上述存在技術(shù)課題的技術(shù)手段如下，將輔以必要附圖及舉一較佳結(jié)構(gòu)實(shí)施例詳細(xì)說明。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是關(guān)于一種制造蒸餾酒的制酒裝置，主要是利用一具有儲存區(qū)及加熱區(qū)兩空間的蒸餾筒體配合一可活動外接冷凝裝置及投遞裝置套合的蓋體，令蒸餾筒體內(nèi)形成一封密空間，并透過一總成控制裝置驅(qū)使加熱區(qū)內(nèi)的加熱管加熱，使低酒精濃度的釀造酒形成氧化酒精，再經(jīng)由冷凝裝置的冷凝降溫下，轉(zhuǎn)變成水滴狀的液化蒸餾酒。本發(fā)明人透過上述的蒸餾酒裝置設(shè)計，可使谷物轉(zhuǎn)變成所需的蒸餾酒過程完全在該蒸餾酒裝置內(nèi)一次完成，以確切改善常用蒸餾酒裝置因釀造酒及蒸餾酒制造過程采分離式設(shè)計，導(dǎo)致釀造酒的過程中與外界開放空氣中的雜菌接觸而易發(fā)生酸敗缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種制造蒸餾酒的制酒裝置，它主要包括一蒸餾酒裝置，該蒸餾酒裝置由一蒸餾筒體、冷凝裝置、投遞裝置及一總成控制裝置所構(gòu)成；其特征在于蒸餾筒體內(nèi)部設(shè)有一容置槽，容置槽底端則設(shè)有一加熱器及一冷卻器，而蒸餾筒體外部相對容置槽位置設(shè)有一感溫檢知器，蒸餾筒外部并活動接設(shè)一冷凝裝置，冷凝裝置適當(dāng)處設(shè)有一控制冷凝裝置抽取蒸餾筒體內(nèi)氣化酒精的冷凝自動控制開關(guān)，于蒸餾筒上方則設(shè)有一可掀、蓋的活動蓋體，蓋體一側(cè)接設(shè)一投遞裝置，該投遞裝置上也設(shè)有一可精確控制投遞裝置內(nèi)醣化酵素及酵母菌投入比例的自動控制閥，上述的感溫檢知器、冷凝自動控制開關(guān)、自動控制閥及加熱器、冷卻器的啟、閉，都可透過一總成控制裝置的設(shè)定而達(dá)到全自動的蒸餾酒制造控制功效。其中總成控制裝置上形成制造酒精濃度20％、40％、米酒水、純酒提化及蒸餾水五種功能設(shè)定的功能控制鈕。其中投遞裝置是由分別獨(dú)立的第一箱體及第二箱體所組成。
本實(shí)用新型的另一目的乃透過可一次完成蒸餾酒制造的蒸餾酒裝置簡化制酒程序，使酒品的制造速度及人力成本的降低方面有更顯著的進(jìn)步性提升。


圖1為本實(shí)用新型蒸餾酒裝置的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型蒸餾酒裝置用以蒸餾水制造的剖面示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)蒸餾酒裝置外觀示意圖。
附圖編號1.蒸餾酒裝置 10.蒸餾筒體 11.蓋體12.儲存區(qū) 121.可拆式濾網(wǎng)13.加熱區(qū) 14.容置槽15.加熱器 16.感溫檢知器17.冷卻器20.冷凝裝置 21.冷凝管 22.冷凝自動控制開關(guān)30.投遞裝置 31.第一箱體 32.第二箱體33.投遞管 34.自動控制開關(guān)40.總成控制裝置 41.功能鈕50.塞體具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種制造蒸餾酒的制酒裝置，請參照圖1所示，此種蒸餾酒制酒裝置主要包括有一蒸餾酒裝置(1)，該蒸餾酒裝置1是由一蒸餾筒體10，一冷凝裝置20，一投遞裝置30及一控制裝置40所組成；其中，供谷類或水果類容置、蒸餾的蒸餾筒體10是通過一蓋體11而形成一封閉的儲存空間，據(jù)此設(shè)置儲存區(qū)12，該儲存區(qū)中12設(shè)有一可供過濾固態(tài)酒糟的可拆式濾網(wǎng)121。
該儲存區(qū)12內(nèi)設(shè)有一容置槽14，該容置槽14是可供谷物、水及酵素容置混拌成酒糟，而儲存區(qū)12外則設(shè)有一感溫檢知器16及一冷卻器17，該感溫檢知器16主司感測儲存區(qū)12內(nèi)的溫度，一但儲存區(qū)12內(nèi)溫度下降至谷類發(fā)酵所需的溫度時，則可透感溫檢知器16將測量訊息傳遞至一總成控制裝置40，再藉由總成控制裝置40間接控制加熱區(qū)13內(nèi)的加熱器15；同時一但儲存區(qū)12溫度太高，超過所需應(yīng)用的發(fā)酵溫度時，則總成控制裝置40將啟動該冷卻器17降溫，使儲存區(qū)12在發(fā)酵成酒糟過程保持在一預(yù)設(shè)的恒溫狀態(tài)，保持最佳釀造溫度，使每批次釀造的酒糟達(dá)到相同的精度要求。
另外，蒸餾筒體10上端為方便大量谷類或水果類等制酒基本物倒入，蒸餾筒體10的上端則需呈開放狀設(shè)計，再透過一相對應(yīng)狀的蓋體11蓋合，而蓋體11一端預(yù)設(shè)處設(shè)有一穿孔，該穿孔是可動銜接密封，如此即可透過一投遞裝置30的套合，令蓋體11呈現(xiàn)一完全氣密的實(shí)心體，同時亦可讓蒸餾筒體10形成一阻絕空間的密閉空間；同時于蒸餾筒體10處設(shè)另一穿孔供該冷凝裝置20的輸送管體活動接設(shè)，如此乃可讓蒸餾氣體進(jìn)入冷凝裝置20內(nèi)。
上述的冷凝裝置20主要功效乃將加熱形成的氣化酒精冷凝成飲用的液化蒸餾酒，而實(shí)現(xiàn)上述氣化轉(zhuǎn)成液化的技術(shù)手段，乃在于冷凝裝置20內(nèi)具有一可急速降溫用的冷凝管21，然而，本實(shí)用新型的冷凝裝置20有別于常用制酒裝置一體成型或焊接為一體的設(shè)計，實(shí)對于冷凝裝置20內(nèi)的冷凝管21的汰舊換新提供一便捷效用，而外接式的冷凝裝置20更可透過預(yù)設(shè)處的冷凝自動控制開關(guān)22達(dá)到氣化酒精的抽給開啟或關(guān)閉控制功效，透過分離式的冷凝裝置20將氣化酒精抽送至冷凝管21內(nèi)形成液化酒精過程中，氣化與液化分處不同位置使蒸餾酒內(nèi)的水份含量較少，對于高酒精濃度的蒸餾酒制造過程較為快速(水份含量越多，達(dá)到高純度的蒸餾酒蒸餾步驟需較多次)；套合在蓋體11的投遞裝置30是由分別形成一獨(dú)立空間的第一箱體31及第二箱體32所構(gòu)成，其中第一箱體31內(nèi)容設(shè)有比例混調(diào)完成的醣化酵素(是指液化酵素及醣化酵素混合后的總稱)，第二箱體32內(nèi)則可容置酵母菌，第一、二箱體31、32下端適當(dāng)處并形成投遞管33以供第一、第二箱體31、32內(nèi)的容置物投遞用，且第一、第二箱體31、32內(nèi)的容置物量投遞比例，是透過箱體外的自動控制閥34的精準(zhǔn)流量控制投遞，對于酒品的發(fā)酵品質(zhì)能控制在最佳狀態(tài)。
一總成控制裝置40，該總成控制裝置40和感溫檢知器16、冷凝自動控制開關(guān)22及自動控制閥34、加熱器15、冷卻器17間是呈一連控關(guān)系，除可經(jīng)上述各結(jié)構(gòu)控制裝置的依序調(diào)整外，為達(dá)蒸餾過程的省時及便捷性，亦可經(jīng)由匯整各控制裝置的總成控制裝置40總體設(shè)定，而達(dá)到蒸餾酒加工制造快速及使酒品品質(zhì)精準(zhǔn)化功效。
本實(shí)用新型的蒸餾酒裝置1使用方式，首先需先將蓋體11掀開，將約為重量比例為1的谷物(本實(shí)施全是以米酒為實(shí)施例論述)及重量比例為4的水由蒸餾筒體10的儲存區(qū)12倒入使谷物及水混置在容置槽14上并將蓋體11蓋合，再將活動外接的冷凝裝置20套入一側(cè)的穿孔，而投遞裝置30則利用下端的投遞管33填塞在蓋體11的出口，令蒸餾筒體10呈一密封狀態(tài)。
再利用底部加熱區(qū)13內(nèi)的加熱器14加熱以實(shí)現(xiàn)谷物的蒸熟、殺菌目的，再透過總成控制裝置40間接控制自動控制閥34，使第一箱體31內(nèi)調(diào)合過的醣化酵素以重量比例約00.3的量由投遞管33排入容置槽14內(nèi)將谷物所含的淀粉液化及醣化后，再透過自動控制閥34投入重量比例約為00.1的酵母菌，待10-14天內(nèi)即可將醣化產(chǎn)生的糖份發(fā)酵為酒精；通過總成控制裝置40控制加熱器15產(chǎn)生熱能，而將儲存區(qū)12內(nèi)的釀造酒精加熱至78.3℃的氣化酒精狀態(tài)，通過自動化控制的總成控制裝置40驅(qū)動冷凝裝置20上的冷凝自動開關(guān)22，將上升的氣化酒精送至冷凝裝置20內(nèi)，再通過冷凝管21的急速降溫功效，即可令氣化酒精凝結(jié)成水滴狀的液態(tài)蒸餾酒精，再由冷凝裝置20的出口流入預(yù)備的容置桶(圖未示出)即完成蒸餾酒的制造。
本實(shí)用新型通過上述的制酒裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計，使釀造及蒸餾過程集中在蒸餾酒裝置(1)內(nèi)一次完成，一來無現(xiàn)有釀造酒置入蒸餾酒裝置過程與空氣接觸衍生出酒品酸敗的問題。同時蒸餾酒的品質(zhì)也得以獲得最佳化，二來，通過感溫檢知器(16)的自動感測控溫功效，對于儲存區(qū)內(nèi)的釀造酒精品質(zhì)也得精準(zhǔn)控制，以利后繼蒸餾時獲得最佳的蒸餾酒品質(zhì)，三者，本實(shí)用新型將釀造及蒸餾過程集中在單一蒸餾酒裝置(1)內(nèi)一次完成，對于人力成本及制酒速度方面皆有顯著的改善。
值得一提的一點(diǎn)，本實(shí)用新型的總成控制裝置(40)上并設(shè)有五個功能控制鈕(41)，各功能控制鈕(41)分別具有酒精濃度20％、40％、米酒水、料理米酒純化及蒸餾水等五種自動控制制造實(shí)施狀態(tài)，依使用者的目的而自行選擇適宜的功能控制鈕41設(shè)定，即可完全預(yù)設(shè)目標(biāo)的功效，對于完全不會制酒的初學(xué)者更是一大福音；最特別的是，本實(shí)用新型的蓋體11可供冷凝裝置20及投遞裝置30活動套合，使用者欲利用蒸餾酒裝置1制出蒸餾水時，僅需將裝有發(fā)酵物的投遞裝置30挪移，并利用一斜錐的塞體(圖中未示)套合在蓋體11之處，令蒸餾筒體10呈一封密狀態(tài)(如圖2所示)，再通過加熱、冷凝的步驟即完成蒸餾水的制造。
權(quán)利要求1.一種制造蒸餾酒的制酒裝置，它主要包括一蒸餾裝置，該蒸餾酒裝置由一蒸餾筒體、冷凝裝置、投遞裝置及一總成控制裝置所構(gòu)成；其特征在于蒸餾筒體內(nèi)部設(shè)有一容置槽，容置槽底端則設(shè)有一加熱器及一冷卻器，而蒸餾筒體外部相對容置槽位置設(shè)有一感溫檢知器，蒸餾筒外部并活動接設(shè)一冷凝裝置，冷凝裝置適當(dāng)處設(shè)有冷凝自動控制開關(guān)，于蒸餾筒上方則設(shè)有一可掀、蓋的活動蓋體，蓋體一側(cè)接設(shè)一投遞裝置，該投遞裝置上也設(shè)有自動控制閥，上述的感溫檢知器、冷凝自動控制開關(guān)、自動控制閥及加熱器、冷卻器的啟、閉，都可透過一總成控制裝置的設(shè)定而達(dá)到控制。
2.如權(quán)利要求1所述的制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于總成控制裝置上形成五種功能控制鈕。
3.如權(quán)利要求1所述的制造蒸餾酒的制酒裝置，其特征在于投遞裝置是由分別獨(dú)立的第一箱體及第二箱體所組成。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種制造蒸餾酒的制酒裝置，主要是利用具有儲放裝置及加熱裝置兩大空間的蒸餾酒筒體，再配合一個具有穿孔的蓋體與蒸餾酒筒體相互蓋合，續(xù)將一冷凝裝置及容置發(fā)酵物的投遞裝置緊配合在筒體上的穿孔內(nèi)，使蒸餾筒體內(nèi)部形成一與空氣隔絕的密閉空間，再配合一自動化操作的總成控制裝置，使谷物和水混合置入蒸餾筒體內(nèi)后，可透過該總成控制裝置，驅(qū)動加熱裝置加熱，使谷物達(dá)到殺菌目的，再控制投遞裝置內(nèi)的醣化酵素及酵母菌適當(dāng)比例投入混拌，待形成酒精后，通過加熱裝置，使酒精氣化，最后，由冷凝裝置冷凝成飲用的液化蒸餾酒，使蒸餾酒制造過程完全于單一蒸餾筒體內(nèi)完成，可有效防止酒品與空氣雜菌的接觸，以實(shí)現(xiàn)蒸餾酒的最佳化，亦可降低人力成本支出。
文檔編號C12G3/12GK2799566SQ2005200057
公開日2006年7月26日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者鄭文維 申請人:鄭文維