專利名稱：白酒蒸餾冷凝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷凝裝置，尤其涉及用于白酒蒸餾的冷凝裝置。
背景技術：
蒸餾是白酒生產(chǎn)中的一個重要步驟。在該步驟中，通過酒甑蒸餾使酒醅中的乙醇及其他香味物質(zhì)汽化成酒汽，再將酒汽引入冷凝裝置經(jīng)過冷凝冷卻生產(chǎn)出成品白酒。
目前，白酒蒸餾的冷凝裝置由一開放式的容器、和置于該容器內(nèi)的冷凝器等組成。自唐代出現(xiàn)蒸餾酒及蒸餾設備以來，白酒生產(chǎn)工藝技術變化大，而冷凝裝置的結(jié)構變化不大，僅在材料上有所改進，如最早采用錫，而后改進為鋁，近十年來則改為不銹鋼材制作。生產(chǎn)時，通過管道將酒汽引入冷凝器內(nèi)，冷卻水由容器底部進入，冷卻水與酒汽進行熱交換，熱交換后形成的熱水由容器的上部自然溢出后，排入水溝中流走。
現(xiàn)有的冷凝裝置主要存在以下兩方面的缺陷一、熱交換的效果差，冷卻水耗量大冷卻水由容器底部一角進入，在容器內(nèi)由下而上局部流動，由于冷卻水流動時會形成走短路，與冷凝器的接觸不全面，與冷凝器中的酒汽進行自然局部的非強制性熱交換，其熱交換的效果差，因此冷卻水耗量大。由于容器為開放式，熱水無法進行回收再利用，不僅造成了水資源的大量浪廢，還因為排出的熱水溫度較高(60℃左右)，流入河水溝與溝水混合后，溝水溫度為30～40℃，這種溫度很適宜微生物的生長為繁殖，易造成河水變臭及水資源污染；二、影響出酒率及酒質(zhì)白酒的蒸餾主要是提取出乙醇并將乙醇濃縮，并提出酒醅中的香味物質(zhì)，即“生香靠發(fā)酵，提香靠蒸餾”。在同一臺冷凝裝置上按時間順序先后完成酒頭、成品酒、酒尾的提取，酒的分級亦憑操作者的經(jīng)驗看酒花決定，酒質(zhì)不易保證。此外，白酒中的香味成份很微量，如果蒸餾時操作控制稍有不當，香味物質(zhì)(特別是低沸點成份)和乙醇會呈氣體狀態(tài)從冷凝器的出汽管中跑掉，從而影響了白酒的質(zhì)量和產(chǎn)率。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種白酒蒸餾冷凝裝置，它具有良好熱交換效率和冷凝冷卻效果，能大幅度減少冷卻水耗量。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型的白酒蒸餾冷凝裝置，包括有至少一個冷凝器，其特征在于所述冷凝器具有由殼體圍成的冷凝室，和與該冷凝室相通的供酒汽進出的進汽管、出汽管，以及將酒排出冷凝室的排酒管；供冷卻水通過的冷凝管穿越所述冷凝室。
在上述技術方案中，所述進汽管位于冷凝室的上部，所述出汽管位于冷凝室的下部，所述排酒管則位于冷凝室的下端。
本實用新型的有益效果是，酒汽由冷凝室上部的進汽管進入冷凝室內(nèi)，而冷卻水則在冷凝管內(nèi)由下而上不斷流過冷凝室，冷卻水與酒汽進行強制的逆流熱交換，其換熱效率高，冷凝冷卻較為徹底，從而使冷卻水耗量得以降低。
本實用新型的冷凝裝置可以由一臺上述冷凝器組成，也可以由兩臺或兩臺以上的上述冷凝器通過管道串聯(lián)組成。在后一種情形下，后一級冷凝器的進汽管與前一級冷凝器的出汽管相連，后一級冷凝器的排水管與前一級冷凝器的進水管相連，冷凝冷卻后的白酒從每臺冷凝器下端的出酒口處排出。冷凝器多級串聯(lián)形成的冷凝裝置利用冷卻水和酒汽的溫差關系，重復冷凝冷卻，酒汽冷凝冷卻完全，使產(chǎn)率提高，香味物質(zhì)提取充分，有利于提高酒質(zhì)，而冷卻水多次利用進一步降低了冷卻水耗量，利用各冷凝室之間的溫度差，則可實現(xiàn)冷凝過程中所產(chǎn)出白酒的分級提取。
冷卻水起始輸入口為最未級冷凝器的進水管，冷卻水輸出口為第一級冷凝器的排水管。各冷凝室的溫度及相互間的溫度差可以通過調(diào)整輸入口冷卻水的流量而得以方便和理想的控制。
為有利于各冷凝室之間溫度差的實現(xiàn)，更好地適應冷卻水和酒汽的溫差關系，上述冷凝裝置中，由第一級冷凝器起，各冷凝器的熱交換面積依次遞減。


本說明書包括如下四幅附圖圖1是本實用新型冷凝裝置的結(jié)構示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖；圖4中將本實用新型的冷凝裝置運用于白酒蒸餾生產(chǎn)的一種布置形式的示意圖圖中零部件、部位及編號第一級冷凝器1、第二級冷凝器2、第三級冷凝器3、殼體10、冷凝室11、進汽管12、出汽管13、排酒管14、排醛器14、上殼20、排水室21、排水管22、下殼30、進水室31、進水管32、冷凝管40。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
本實用新型的包括有至少如圖1所示的一個冷凝器，該冷凝器具有由殼體10圍成的冷凝室11，和與該冷凝室11相通的供酒汽進出的進汽管12、出汽管13，以及將酒排出冷凝室11的排酒管14，有若干根供冷卻水通過的冷凝管40穿越所述冷凝室11。
冷凝器可以以任何角度安置。圖1示出的是立式狀態(tài)的，進汽管12位于冷凝室11的上部，出汽管13位于冷凝室11的下部，排酒管14則位于冷凝室11的下端。酒汽由冷凝室11上部的進汽管12進入冷凝室內(nèi)11，而冷卻水則在冷凝管40內(nèi)由下而上不斷流過冷凝室11，冷卻水與酒汽進行強制的逆流熱交換，其換熱效率高，冷凝冷卻較為徹底，從而使冷卻水耗量得以降低。
如圖1、圖2、圖4所示，在殼體10上端、下端還分別連接有上殼20、下殼30，其中上殼20具有與冷凝管40出水口相通的排水室21，以及與該排水室21相通的排水管22；下殼30具有與冷凝管40進水口相通的進水室31，以及與該進水室31相通的進水管32。為便于水垢的清洗，上殼20、下殼30與殼體10通過螺栓等可拆卸連接。
冷凝管40可以是豎立的列管、蛇形管或呈螺旋上升狀的管。蛇形管、螺旋管可進一步增加換熱面積，而直管則加工制造方便，也便于日常維護和水垢清洗。
本實用新型的冷凝裝置可以由一臺上述冷凝器組成，也可以由兩臺或兩臺以上的上述冷凝器通過管道串聯(lián)組成。如圖2所示，冷凝裝置由多個冷凝器通過管道串聯(lián)組成，即后一級冷凝器的進汽管與前一級冷凝器的出汽管相連，后一級冷凝器的排水管與前一級冷凝器的進水管相連。
如圖2所示，冷卻水起始輸入口為最未級冷凝器的進水管，在該進水管上設置有控制冷卻水流量的閥門，冷卻水輸出口為第一級冷凝器的排水管，在該排水管上可設置指示溫度計。為有利于各冷凝室之間溫度差的實現(xiàn)，更好地適應冷卻水和酒汽的溫差關系，由第一級冷凝器起，各冷凝器的熱交換面積依次遞減。
實施例圖4示出了本實用新型冷凝裝置一種構成形式。如該圖所示，冷凝裝置由第一級冷凝器1、第二級冷凝器2、第三級冷凝器3串聯(lián)組成。從蒸餾酒甑出來的酒汽，首先進入第一級冷凝器1，在第一級冷凝器1未被冷凝的酒進入第二級冷凝器2，第二級冷凝器2內(nèi)未被冷凝的酒汽(少量)進入第三級冷凝器3，最終少量的酒汽第三級冷凝器3內(nèi)將被全部冷凝冷卻。冷卻水起始輸入口為第三級冷凝器3的進水管，在該進水管上設置有控制冷卻水流量的閥門。冷卻水輸出口為第一級冷凝器1的排水管，在該排水管上設置有指示溫度計。冷卻水首先進入第三級冷凝器3，然后進入第二級冷凝器2，再進入第一級冷凝器1，冷凝熱(高溫與低溫)在冷凝裝置內(nèi)實現(xiàn)逆流強制熱交換，酒汽在三級冷凝器中多次冷凝冷卻，使酒汽可得到充分冷凝冷卻不會出現(xiàn)“跑酒”現(xiàn)象，其技術效果非常理想。經(jīng)冷凝冷卻生成的白酒從各臺冷凝器下端的排酒管14流出。
本實施例的冷凝裝置利用了冷卻水和酒汽的溫差關系，重復冷凝冷卻，酒汽冷凝冷卻完全，使產(chǎn)率提高，香味物質(zhì)提取充分，有利于提高酒質(zhì)，而冷卻水多次利用進一步降低了冷卻水耗量，利用各冷凝室之間的溫度差，則可實現(xiàn)冷凝過程中所產(chǎn)出白酒的分級提取。
為有利于各冷凝室之間溫度差的實現(xiàn)，更好地適應冷卻水和酒汽的溫差關系，從第一級冷凝器1起，各冷凝器的熱交換面積依次遞減。在本實施例中，三級冷凝器的熱交換面積依次為6m2、4m2、2m2。
三級冷凝室內(nèi)的酒汽、冷卻水溫度及溫差關系如下表

各冷凝室的溫度及相互間的溫度差可以通過調(diào)整進入第三級冷凝器3的冷卻水流量而得以方便的控制。
如圖4所示，在第三級冷凝器3的排酒管上設置有排醛器15，通過控制出口處的水溫來排除少部分不需要的低沸點醛類雜質(zhì)，以達到提高白酒口感，不上頭的目的。
如圖4所示，冷卻后形成的熱水由第一級冷凝器1的排水管輸送至高位水箱，可進行二次再利用，如用于生產(chǎn)原料拌料及酒醅冷卻用水以及生活用水等，可節(jié)約能源、水資源和降低生產(chǎn)成本。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實用新型的一些原理，由于對相同技術領域的普通技術人員來說是很容易在此基礎上進行若干修改和改動的。因此，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權利要求1.一種白酒蒸餾冷凝裝置，包括有至少一個冷凝器，其特征在于所述冷凝器具有由殼體(10)圍成的冷凝室(11)，和與該冷凝室(11)相通的供酒汽進出的進汽管(12)、出汽管(13)，以及將酒排出冷凝室(11)的排酒管(14)；供冷卻水通過的冷凝管(40)穿越所述冷凝室(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述進汽管(12)位于冷凝室(11)的上部；所述出汽管(13)位于冷凝室(11)的下部；所述排酒管(14)則位于冷凝室(11)的下端。
3.根據(jù)權利要求1所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述殼體(10)上端、下端還分別連接有上殼(20)、下殼(30)，其中上殼(20)具有與冷凝管(40)出水口相通的排水室(21)，以及與該排水室(21)相通的排水管(22)；下殼(30)具有與冷凝管(40)進水口相通的進水室(31)，以及與該進水室(31)相通的進水管(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述上殼(20)、下殼(30)與殼體(10)可拆卸連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述冷凝管(40)可以是立式列管、蛇形管或呈螺旋上升狀的管。
6.根據(jù)權利要求1所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置由多個冷凝器通過管道串聯(lián)組成，即后一級冷凝器的進汽管(12)與前一級冷凝器的出汽管相連，后一級冷凝器的排水管與前一級冷凝器的進水管相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置中，冷卻水起始輸入口為最未級冷凝器的進水管，在該進水管上設置有控制冷卻水流量的閥門；冷卻水輸出口為第一級冷凝器的排水管，在該排水管上設置有指示溫度計。
8.根據(jù)權利要求6所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置中，由第一級冷凝器起，各冷凝器的熱交換面積依次遞減。
9.根據(jù)權利要求6所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置中，最未級冷凝器的排酒管上設置有排醛器(15)。
10.根據(jù)權利要求6～9中任意一項所述的白酒蒸餾冷凝裝置，其特征在于所述冷凝裝置由第一級冷凝器(1)、第二級冷凝器(2)、第三級冷凝器(3)串聯(lián)組成。
專利摘要本實用新型公開了一種白酒蒸餾冷凝裝置。它包括有至少一個冷凝器，所述冷凝器具有由殼體(10)圍成的冷凝室(11)，和與該冷凝室(11)相通的供酒汽進出的進汽管(12)、出汽管(13)，以及將酒排出冷凝室(11)的排酒管(14)；供冷卻水通過的冷凝管(40)穿越所述冷凝室(11)。本實用新型的有益效果是，酒汽由冷凝室上部的進汽管進入冷凝室內(nèi)，而冷卻水則在冷凝管內(nèi)由下而上不斷流過冷凝室，冷卻水與酒汽進行強制的逆流熱交換，其換熱效率高，冷凝冷卻較為徹底，從而使冷卻水耗量得以降低。
文檔編號C12G3/00GK2763277SQ2005200328
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權日2005年1月18日
發(fā)明者劉強生 申請人:劉強生