專利名稱：立體烘烤爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烘烤爐，特別是一種輸送線式的多層烘烤爐。
背景技術：
金屬工件噴漆、噴塑以及制鞋過程中的膠粘等生產工序中，須對成批量的工件進行烘烤?，F(xiàn)有的各種輸送線式的烘烤爐的輸送線都是布置在一個平面內，且多數(shù)是直線排布，也有類似于S形或V形排布的。將輸送線布置在同一平面內，無論直線排布還是往復排布，均導致烘烤爐占地面積大，且爐體的表面積也很大。爐體占地面積大，體積大則散熱面積大，熱量損耗大，能耗高。

發(fā)明內容
本使用新型旨在給出一種占面積小，制造成本較低且熱效率較高的立體烘烤爐。
本實用新型所述的立體烘烤爐，包括爐體、工件輸送線及加熱、溫控裝置，爐體為兩層以上，各層間由傾斜的輸送線通道相連通，輸送線通道自爐體底層盤旋升至爐體頂層再至底層。
由于采用了多層爐體的設計，使得相同爐體容量的烤爐占地面積大大降低，同時暴露在外的表面積也大大減少，從而熱量損耗大大減小，顯著的降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。


圖1.本實用新型的立體示意圖；圖2.本實用新型的輸送線在同一層中采取圓形雙漩渦線排布的示意圖；
圖3.本實用新型的輸送線在同一層中采取矩形雙漩渦線排布的示意圖；圖4.本實用新型的輸送線在同一層中采取往復排布的示意圖；圖5.本實用新型的輸送線在不同層間采取雙螺旋形連接的連接方式示意圖。
具體實施方式
一種立體烘烤爐(如圖1)，包括爐體、工件輸送線及加熱、溫控裝置，爐體為兩層以上，各層間由輸送線通道相連通，輸送線通道自爐體底層盤旋升至爐體頂層再至底層。
當各層之間相互獨立時，輸送線也可設置為在同一層爐體內首尾相接。這時各層爐體中的溫度可以不相互干擾。
各層爐體可以共用加熱裝置，調整風機的風流量來調整各層之間的溫度，也可以分別使用各自獨立的加熱裝置。
在同一層爐體內相鄰輸送線之間有高度差，可避免相鄰輸送線上固定的工件相互碰撞，影響烘烤質量，也可增加工件密度。
在同一層爐體內，若工件是扁平的，可通過方向控制器改變攻堅進入烤爐的位置，使輸送線上的相鄰工件以最窄處排列，可增加工件密度，減小爐體尺寸。
輸送線可以采用雙漩渦形輸送線(如圖2)或往復排布輸送線(如圖3)。雙漩渦形輸送線的優(yōu)點在于轉彎角度不會驟變，可降低摩擦阻力，可支持更高的工件懸掛密度。雙漩渦形輸送線可為圓形或矩形(如圖4)。
在熱風進風口和爐體內空氣難以流通的部位可加裝風機，增強空氣的流動，保持爐體內溫度的均勻。
各層之間輸送線的連接可以采用雙螺旋線形(如圖5)結構，采用雙螺旋線形結構時工件上升或下降時無轉彎角度，可避免工件之間相互碰撞，有利于保證烘烤的質量。
權利要求1.一種立體烘烤爐，包括爐體、工件輸送線及加熱、溫控裝置，其特征在于爐體為兩層以上，各層間由輸送線通道相連通，輸送線通道自爐體底層盤旋升至爐體頂層再至底層。
2.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于各層爐體之間相互獨立。
3.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于各層爐體共用加熱裝置，或分別使用各自獨立的加熱裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于在同一層爐體內相鄰輸送線之間有高度差。
5.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于在同一層爐體內輸送線上相鄰工件以最窄處排列。
6.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于在同一層中輸送線可以采用雙漩渦形輸送線或往復排布輸送線。
7.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于在熱風進風口和爐體內空氣流阻較大的部位設置風機。
8.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于各層之間輸送線的連接采用雙螺旋線形結構。
9.根據(jù)權利要求1所述的立體烘烤爐，其特征在于當各層之間相互獨立時，輸送線設置為在同一層爐體內首尾相接。
專利摘要本實用新型公開了一種立體烘烤爐，包括爐體、工件輸送線及加熱、溫控裝置，爐體為兩層以上，各層間由傾斜的輸送線通道相連通，輸送線通道自爐體底層盤旋升至爐體頂層再至底層。由于采用了多層爐體的設計，使得相同爐體容量的烤爐占地面積大大降低，同時暴露在外的表面積也大大減少，從而熱量損耗大大減小，顯著的降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
文檔編號A21B1/00GK2933002SQ200520057028

公開日2007年8月15日 申請日期2005年4月14日 優(yōu)先權日2005年4月14日
發(fā)明者韓德瑋 申請人:韓德瑋